Указания к выполнению контрольных работ

В каждом варианте даны два задания, на которые необходимо дать письменный ответ, изложив основную суть вопроса. При выполнении задания, связанного с описанием конструкции, необходимо выполнить чертеж. Чертеж должен быть аккуратным и наглядным, а его обозначения должны показать все необходимые детали, обеспечивающие работу аппарата.

Каждое задание выполняется в отдельной ученической тетради (на четной странице, начиная со второй, иначе работу трудно проверять) или на листах формата А4. Сверху указывается номер варианта и задания (например, задание 5.1., где первая цифра – номер варианта, вторая – задания). Далее записывается задание, если необходимо выполняется чертеж и излагается полный письменный ответ.

На обложке указывается название дисциплины, фамилия, инициалы студента, учебный шифр, специальность. Все страницы должны быть пронумерованы.

В контрольные задания включены все разделы программы курса.

Номер варианта контрольной работы выбирается согласно списку в журнале.

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ПМ.01 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования

МДК 01.01. Основы технического обслуживания промышленного оборудования

Тема 1.Техническое обслуживание и ремонт оборудования

1. Требования, предъявляемые к химической аппаратуре.

2. Нормативно-техническая документация для проектирования, расчетов и эксплуатации машин и аппаратов.

3. Основные параметры для подбора и расчета конструктивных элементов технологического оборудования.

4. Основные требования к материалам, применяемым в химическом машиностроении.

5. Область применения и назначения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03- -576 – 03:

а) Конструкция сосудов и требования к ним. Материалы, применяемые в химическом машиностроении.

б) Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт.

в) Арматура, контрольно – измерительные приборы, предохранительные устройства.

г) Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на ввод в эксплуатацию.

д) Надзор, содержание, обслуживание и ремонт.

6. Днища и крышки аппаратов их конструкции

7. Назначение и типы конструкций фланцевых соединений и типы уплотнительных поверхностей фланцев. Выбор фланцев

8. Устройства для присоединения трубопроводов и осмотра аппарата.

9. Материал прокладок фланцевых соединений.

9. Конструкции опор для установки аппаратов. Выбор опор.

10. Устройства для строповки аппаратов.

11. Классификация теплообменных аппаратов.

12. Типы кожухотрубных теплообменников, их основные узлы и детали.

13. Теплообменники змеевиковые.

14. Нетрубчатые теплообменники.

15. Назначение и конструкции трубчатых выпарных аппаратов. Перспективные конструкции выпарных аппаратов.

16. Назначение и конструкции колонных и башенных аппаратов.

17. Тарельчатые колонны. Типы тарелок.

18. Насадочные колонны. Типы насадок. Оросительные устройства.

19. Классификация и конструкция сушилок. Назначение, основные узлы и детали, принцип работы.

20. Центрифуги, их назначение и классификация. Виды центрифуг, их основные узлы и принцип работы

21. Назначение и классификация фильтров. Конструкция, основные узлы и принцип работы.

22. Емкостная реакционная аппаратура. Назначение и типы перемешивания в химических установках.

23. Типы и конструкции механических перемешивающих устройств, их выбор.

24. Типы уплотнений вращающихся валов: сальниковые, торцовые.

25. Приводы мешалок.

26. Газожидкостные реакторы:

Колонного типа – окислительная колонна.

Теплообменного типа – газлифтный реактор.

27. Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора.

28. Контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора.

29. Аппараты высокого давления

30. Аппараты для высокотемпературных процессов

Трубчатые печи, их назначение и основные узлы, и принцип работы.

31. Машины для измельчения твердых материалов

32. Машины для сортировки материала.

33. Питатели и дозаторы для сыпучих и пастообразных материалов.

34. Машины для перемещения твердых материалов.

Классификация транспортных устройств. Устройства для вертикального и горизонтального перемещения. Пневмо – и гидротранспорт.

35. Емкостная аппаратура. Резервуары.

Классификация емкостей, их основные узлы и применение.

Назначение и классификация аппаратуры.

36. Трубы их назначение и материалы. Соединения трубопроводов и фасонные части к ним.

37. Трубопроводная арматура.

Запорная арматура.

Регулирующая арматура.

Предохранительная арматура.

38. Трубопроводные системы.

Материалопроводы.

Сжатого воздуха, вакуума, воды.

Паропроводы и конденсатопроводы.

Промышленная канализация

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 2.Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. – М.: Высшая школа, 1986.
2. 3.Криворот А.С. Конструкции и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1992.
3. 4.Лавщинскиий А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машиностроение, 1970.
4. 5.Романков П.Г. Процессы и аппараты в химической промышленности.
5. 6.Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И., Кузнецова Т.Н. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. – М.: Высшая школа, 1977.
6. Сеферов Г.Г. и др. Материаловедение. – М.: ИНФРА-М, 2013
7. Стерин И.С. Материаловедение. – М.: Дрофа, 2009
8. 10. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03 – 576 – 03. – М.: Научно – технический центр по безопасности в промышленности. Госгортехнадзор России, 2003.
9. 11. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03 – 585 – 03. – М.: Научно – технический центр по безопасности в промышленности. Госгортехнадзор России, 2004.
10. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
11. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. Справочник. – М.: Химия 1986

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

№ варианта	№ задания	Задания
		Классификация поверхностных теплообменников. Их назначение и применение
	Основные требования к содержанию о обслуживанию сосудов.
		Типы кожухотрубчатых теплообменников. Назначение, применение, основные узлы. Их достоинства и недостатки
	Основные параметры для выбора конструкционного материала и прочностного расчета
		Конструкционные материалы, применяемые в химическом машиностроении и требования к ним
	Техническое освидетельствование сосудов.
		Выпарные аппараты. Назначение, типы, основные узлы и детали
	Прокладки фланцевых соединений. Назначение, выбор и их материал
		Назначение, основные элементы и принцип работы тарельчатых колонн. Конструкции тарелок, их достоинства и недостатки
	Опоры аппаратов и устройств для строповки
		Назначение, основные элементы и принцип работы насадочных колонн. Виды насадок. Оросительные устройства
	Устройства для присоединения трубопроводов и осмотра аппаратов
		Сушилки. Назначение и область применения. Принцип работы
	Методы контроля и испытания химических аппаратов.
		Аппараты для очистки газов. Назначение и область применения
	Фланцевые соединения, назначение, типы фланцев. Типы уплотнительной поверхности фланцев. Выбор фланцев и типа уплотнительной поверхности.
		Фильтры. Назначение и область применения. Принцип работы
	Днища и крышки аппаратов
		Центрифуги. Назначение, область применения и принцип работы
	Требования к конструкции аппаратов.
		Основные типы емкостных реакционных аппаратов. Выбор мешалок и их характеристики
	Трубы, их назначение и применение
		Нетрубчатые теплообменники. Назначение, типы, основные узлы и детали
	Приводы мешалок. Уплотнения вращающихся валов
		Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора
		Соединения трубопроводов и фасонные части к ним
		Назначение трубопроводной арматуры. Классификация арматуры. Основные параметры арматуры
	Порядок приема оборудования в ремонт. Техническая документация на ремонт
		Аппараты для высокотемпературных процессов
	Запорная арматура
		Машины для измельчения твердых материалов
	Регистрация сосудов.
		Машины для сортировки материала
	Арматура, контрольно – измерительные приборы.
		Аппараты высокого давления (АВД). Назначение, типы, классификация
	Аварийная остановка сосудов.
		Предохранительная устройства сосудов.
	Установка сосудов.
		Трубопроводные системы
	Резервуары

Тема 2. Эксплуатация оборудования для транспортировки жидкости, газа и для осушки газов

1. Классификация и принцип действия основных типов насосов.

2. Основные понятия и определения теории насосов. Основные детали и сборочные

единицы лопастных насосов

3. Обслуживание центробежных насосов

4. Краткие основы теории объемных насосов.

5. Основные узлы и детали поршневых и плунжерных насосов.

6. Обслуживание поршневых насосов. Автоматизация насосных установок

7. Возможные неисправности насосов, причины их возникновения и способы устранения.

8. Износа основных сборочных единиц и деталей насосов, причины износа

9. Испытание и прием насосов в эксплуатацию после ремонта

10. Общие понятия и определения, классификация, принцип действия основных

типов компрессоров.

11. Схемы основных типов компрессоров.

12. Основные понятия и определения теории компрессоров.

13. Основные узлы и детали объемных компрессоров.

14. Основные узлы и детали динамических компрессоров.

15. Обслуживание компрессоров. Автоматизация компрессорных установок

16. Возможные неисправности компрессоров, причины их возникновения и способы устранения.

17. Износ основных сборочных единиц и деталей компрессоров, причины износа

18. Испытание и прием компрессоров и трубопроводов в эксплуатацию после ремонта

19. Требования к территории, зданиям, вентиляция, освещение, размещение оборудования,

противопожарные мероприятия насосных и компрессорных станций

20. Техника безопасности при эксплуатации насосов и компрессоров

21. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт компрессорных и насосных установок

а) Основные положения организации эксплуатации и технического обслуживания.

б) Техническое обслуживание и эксплуатация приводных двигателей насосов и компрессоров.

в) Основные понятия и положения ремонта компрессорных и насосных установок.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Веригин И.С. Компрессорные и насосные установки. – М.: Академия, 2007.
2. Ястребова Н.А., Кондаков А.И., Спектр Б.А. Техническое обслуживание и ремонт
3. компрессоров. – М.: Машиностроение, 1991.
4. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности. М.: Химия 1990.
5. Рахмилевич З.З., Мыслицкий Е.Н., Хачатурян С.А. Компрессорные установки
6. в химической промышленности. – М.: Химия, 1977.
7. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов Химической технологии. –
8. Л.: Химия, 1991.
9. Тарасов В.М. Безопасная эксплуатация насосов и компрессоров в химической
10. и нефтяной промышленности. – М.: Химия, 1985.
11. Скворцов Л.С, Рачицкий В.А., Ровенский В.Б. Компрессорные и насосные установки. –

М.: Машиностроение, 1988.

Ведерников М.И. Компрессорные и насосные установки химической промышленности –

М.: Высшая школа, 1974

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

№ варианта	№ задания	Задания
		Классификация насосов.
	Эксплуатация поршневых насосов.
		Испытание и прием компрессоров и трубопроводов в эксплуатацию после ремонта
	Эксплуатация центробежных насосов.
		Параметры работы насосов.
	Смазка и регулирование работы насосов.
		Схемы основных типов компрессоров.
	Ремонт насосов и вспомогательного оборудования
		Контроль за работой насосов.
	Технология ремонта насосных и компрессорных установок
		Износ основных сборочных единиц и деталей компрессоров, причины износа
	Подготовка оборудования к ремонту.
		Факторы необходимые для выбора насоса.
	Наиболее вероятные неисправности поршневых насосов, причины их возникновения и способы устранения.
		Назначение и классификация компрессоров.
	Наиболее вероятные неисправности поршневых компрессоров, причины их возникновения и способы устранения.
		Неисправности насосов, причины их возникновения и способы устранения.
	Обслуживание компрессоров.
		Испытание и прием компрессоров и трубопроводов в эксплуатацию после ремонта
	Наиболее вероятные неисправности центробежных насосов причины их возникновения и способы устранения.
		Основные детали и сборочные единицы лопастных насосов.
	Наиболее вероятные неисправности центробежных компрессоров, причины их возникновения и способы устранения
		Испытание и прием насосов в эксплуатацию после ремонта
	Факторы, необходимые для выбора насоса.
		Износ основных сборочных единиц и деталей насосов, причины износа
	Техника безопасности при эксплуатации насосов и компрессоров
		Обслуживание поршневых насосов
	Хранение оборудования компрессоров и насосов
		Требования к территории, зданиям, вентиляции и освещению насосных и компрессорных станций
	Консервация оборудования компрессоров и насосов
		Требования к размещению оборудования и противопожарные мероприятия насосных и компрессорных станций
	Технология ремонта насосных и компрессорных установок
		Основные узлы и детали объемных компрессоров
	Технология обслуживания насосных и компрессорных установок
		Основные узлы и детали динамических компрессоров
	Контроль технического состояния сборочных единиц и деталей насосных и компрессорных установок
		Возможные неисправности компрессоров, причины их возникновения и способы их устранения.
	Особенности эксплуатации насосных установок при перекачивании агрессивных и горячих сред.
		Особенности работы со сжатыми газами.
	Газовые колпаки в схеме установки поршневого насоса.

Тема 3. Основы материаловедения.

1. Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов, фазовый состав сплавов.
2. Кристаллизация металлов и сплавов.
3. Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии.
4. Классификация и структура металлов и сплавов.
5. Аморфное строение материалов
6. Конструкционные материалы.
7. Классификация конструкционных материалов и их технические характеристики.
8. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
9. Углеродистые стали обыкновенного качества.
10. Углеродистые качественные и высококачественные стали.
11. Легированные стали и сплавы.
12. .Материалы с особыми технологическими свойствами
13. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.
14. Стали с высокой пластичностью и свариваемостью.
15. Чугуны серые, ковкие, высокопрочные.
16. Медные сплавы: общая характеристика и классификация, латуни, бронзы.
17. Износостойкие материалы.
18. Материалы с высокой твёрдостью поверхности.
19. Антифрикционные материалы: металлические и неметаллические, комбинированные, минералы.
20. Материалы с высокими упругими свойствами
21. Рессорно-пружинные стали.
22. Материалы с малой плотностью
23. Сплавы на основе алюминия: свойства алюминия; общая характеристика.
24. Классификация алюминиевых сплавов.
25. Сплавы на основе магния: свойства магния; общая характеристика.
26. Классификация магниевых сплавов.
27. Материалы с высокой удельной прочностью
28. Титан и сплавы на его основе; свойства титана, общая характеристика.
29. Бериллий и сплавы на его основе, общая характеристика
30. Материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды
31. Коррозионно-стойкие материалы, коррозионно-стойкие покрытия.
32. Жаропрочные материалы. Хладостойкие материалы.
33. Радиационно-стойкие материалы.
34. Неметаллические материалы, их классификация, свойства, достоинства и недостатки.
35. Простые и термопластичные пластмассы: полиэтилен, полистирол, полихлорвинил, фторопласт.
36. Сложные пластмассы: гетинакс, текстолит, стеклотекстолит.
37. Каучук. Процессы вулканизации. Материалы на основе резины.
38. Состав и общие свойства стекла.
39. Материалы с особыми магнитными свойствами
40. Общие сведения о ферромагнетиках, их классификация.
41. Магнитно-мягкие материалы.
42. Магнитно-твёрдые материалы.
43. Материалы с особыми тепловыми свойствами
44. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.
45. Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости.
46. .Материалы с особыми электрическими свойствами
47. Материалы высокой электрической проводимости: электрические свойства проводниковых материалов.
48. Полупроводниковые материалы: строение и свойства.
49. Диэлектрики, электроизоляционные лаки, эмали и компаунды
50. Инструментальные материалы
51. .Материалы для режущих и измерительных инструментов
52. Материалы для режущих инструментов: углеродистые стали, низколегированные стали.
53. Быстрорежущие стали, спечённые твёрдые сплавы, сверхтвёрдые материалы.
54. Стали для измерительных инструментов.
55. Стали для инструментов обработки металлов давлением
56. Стали для инструментов холодной обработки давлением.
57. Стали для инструментов горячей обработки давлением.
58. Порошковые материалы
59. Свойства и применение порошковых материалов в промышленности
60. Композиционные материалы
61. Свойства применение в промышленности, достоинства и недостатки.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Основные источники:

1. Сеферов Г.Г. и др. Материаловедение. – М.: ИНФРА-М, 2013г.

2. Стерин И.С. Материаловедение. – М.: Дрофа, 2009г.

3. Заплаткин В.Н. и др. Справочное пособие по материаловедению. – М.: Академия, 2007г.

Дополнительные источники:

1. Кузьмин Б.А. и др. Металлургия, металловедение и конструкционные мате­риалы. – М.: Высшая школа, 1977г.

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

Дать ответ на три теоретических вопроса по вариантам согласно таблице 1.

Вопросы.

1. Понятие об аморфном и кристаллическом веществе. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток: ОЦК, ГЦК, ГПУ.

2. Дефекты кристаллического строения: точечные, линейные, поверхностные.

Анизотропия металлов.

3. Кристаллизация металлов и сплавов. Рост кристаллов. Модифицирование.

4. Свойства аморфных материалов. Изотропия.

5. Явление аллотропии (полиморфизм) металлов.

6. Методы исследования материалов. Макро и микроанализ.

7. Механические характеристики материалов.

8. Классификация и структура металлов и сплавов: жидкий раствор, твердый раствор, химическое соединение, механическая смесь.

9. Классификация железоуглеродистых сплавов.

10. Виды чугунов в зависимости от формы графита: серый, ковкий, высокопрочный.

Назначение и маркировка чугунов.

11. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей и чугунов.

12. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества:

назначение, классификация, маркировка.

13. Углеродистые конструкционные качественные стали:

назначение, классификация, маркировка.

14. Углеродистые инструментальные стали: назначение, классификация, маркировка.

15. Сущность и назначение термической обработки. Классификация видов ТО.

16. Отжиг стали. Сущность процесса. Назначение.

17. Нормализация. Сущность процесса. Назначение.

18. Закалка стали: назначение, виды. Охлаждающие среды.

19. Отпуск стали: назначение, виды.

20. Улучшение стали, прокаливаемость, закаливаемость.

21. Химико-термическая обработка стали. Виды ХТО:

цементация, нитроцементация (цианирование), азотирование.

22. Диффузионная металлизация: алитирование, силицирование, хромирование.

Сущность и назначение процессов.

23 Влияние легирующих элементов на свойства железоуглеродистых сплавов.

Их обозначение в марках легированных сталей и чугунов.

24. Легированные конструкционные стали: назначение, классификация, маркировка.

25. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.

Стали с высокой технологической пластичностью и свариваемостью.

26. Износостойкие материалы. Антифрикционные материалы.

27. Материалы с высокими упругими свойствами. Рессорно-пружинные стали.

28. Коррозия металлов. Особенности процессов химической и

электрохимической коррозии.

29. Основные способы защиты деталей коррозии. Металлические защитные покрытия.

30. Химические защитные покрытия: оксидирование, фосфатирование.

Защита смазками и ингибиторами.

31. Неметаллические защитные покрытия.

32. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали. Применение сталей, маркировка.

33. Жаростойкие и жаропрочные материалы. Хладостойкие материалы.

34. Медные сплавы: общая характеристика и классификация, латуни, бронзы.

35. Материалы с малой плотностью. Сплавы на основе алюминия и магния:

свойства, классификация, мар­кировка, применение.

36. Материалы с высокой удельной прочностью. Титан и сплавы на его основе:

свойства, характе­ристика и классификация.

37. Легированные стали для режущих и измерительных инструментов. Требования, предъявляемые к ним. Маркировка сталей.

38. Легированные штамповые стали для холодного и горячего деформирования. Требования, предъявляемые к ним. Маркировка сталей.

39. Твёрдые сплавы (металлокерамические) типа ТК и ВК. Способ получения,

область применения, марки.

40. Пластмассы. Простые термопластичные пластмассы:

поли­этилен, полистирол.

41. Пластмассы. Простые термопластичные пластмассы:

полихлорвинил, фторопласты

42. Сложные пластмассы: гетинакс, текстолит, стеклотекстолит.

43. Каучук. Процесс вулканизации. Материалы на основе резины.

44. Неметаллы на неорганической основе.

45. Состав и общие свойства стекла. Ситаллы: структура и приме­нение.

46. Материалы с особыми магнитными свойствами.

Маг­нитно-мягкие материа­лы: пермаллои, электротехнические кремнистые стали.

47. Материалы с особыми магнитными свойствами.

Магнитно-твердые материа­лы: мартенситные высокоуглеродистые стали.

48. Материалы с особыми тепловыми свойствами.

Сплавы с заданными температурными коэффициентами линейного расширения.

49. Материалы с особыми тепловыми свойствами.

Сплавы с заданными температурными коэффициентами мо­дуля упругости.

50. Материалы с особыми электрическими свойствами.

Классификация материалов по их электропроводимости.

Таблица №1

№ варианта	Задания (вопросы)

Расшифровать маркировку материалов по вариантам согласно таблице 2

Таблица 2.

№ варианта	Задание
	ВСт3nс3, Сталь 45, 15ХФ, КЧ56–4, У12, ВК6, Р6М5, 10Г2БД, БрАЖ9-4, Б83.
	Сталь 40Х, Сталь55Л, У10А, 45Х14Н14В2М, ВЧ38-17, Т5К6, Х, Р14Ф4, ЛА77-2, М1
	Ст3сn5, 20Х12ВНМФЮ, 18ХГТ, СЧ32, У7, ВК 2, Р9К10, Н70МФ, БрАЖМц10-3-1,5.
	Ст6сn, Сталь20, КЧ30-6, ХН75М6ТЮ, 13Х, 10ХСНД, Р9, Т30К4, Л68, АК- 4
	Ст5nс, 40ХН, СЧ12, Х20Н80, 12Х13, Р12, У7А, БрОЦ8–4, ЛС 74-3, Д 16.
	Ст5nс, 40ХН, СЧ12, Х20Н80, 12Х13, Р12, У7А, БрОЦ8–4, ЛС 74-3, Д 16.
	Ст2кn,10Х14Г14Н3, АЧС –2, ЖЧЮ–22, У13, 14Г2, ХВГ, БрОФ6,5-0,15, ЛС64-2, ОТ-4.
	08Х21Н6М2, ВЧ60-2, АЧВ-1, Сталь08кn, Т5К10, Р18, 11ХФ, БрОЦС6-6-3, ЛН65-5, АЛ-2
	Ст3кn2, Сталь45Х, КЧ30-6, 40ХН, У8, Сталь15, 70С2ХА, А40Г, ЛО70 – 1, МЗр, БрОЦ4-3.
	Ст4nс, Сталь65Г, 20Х12ВНМФ, ВЧ60 –2, У8, А30, ШХ15, БрА5, ЛАЖМц 66-6-3-2, ВТ1-0.
	Сталь 10, 35Х, СЧ21, 3ОХГСА, 20ГЛ, 15Х5, Г13Л, У12, 9ХС, Р10К5Ф5.
	Сталь 20Х, ХВГ, Р18, 5Х3В3МФС, 12Х18Н9Т, ЮНДК24, Х13Ю4, АМг3, ВТ- 00 МЛ-2.
	Сталь25ХГТ,14Г2, А20, КЧ63-2, М2, ЛКС80-3-3, МЛ-10, Б88, АЧС-2, М3
	Сталь35ГС, 18ХГТ, 45ХН, У13А, А12, 60С2, ЦАМ10-5, АЧС-1, МА-1, ВТ9
	Ст1кn, 14Г2, 12ХН2, ЕХ, У10, 08Х21Н6М2Т, 40КХНМ, 0Х23Ю5, БрА5, Б16.
	БСт5сп6, Сталь25Л, 03Х20Н16АГ6, 15Х5М, ЕХ6К6, БрКд1, Л85, АМц, МЛ12, 36Н
	БСт6кп4, Сталь20К, 04Х18Н10, 25Х2М1Ф, ЮНДК35Т5, БрМг0,3, ЛАЖ60-1-1, А6, ВТ15, 42НХТЮ.
	ВСт4кп5, Сталь10сп, 07Х21Г7АН5, 40ХФА, ЮНД8, БрО10Ф1, ЛМц58-2, 29НК, ВТ3-1, Э11.
	ВСт6сп5, Сталь05кn, 09Г2СД, 0Х15Ю5, ЮНДК15, БрС30, ЛО70-1, 79НМ, ОТ4-0, Э12
	Ст4, Сталь75, 14Г2САФ, 0Х27Ю5Т, ЮНТС, БрО6Ц6С3, Л80, АЛ21, МА2, Э32.