Температуру на тарелке питания (TRC-1) регулируем изменением подачи пара в подогреватель.

Температуру верха колонны (TRC-2) регулируем изменением потока флегмы

На орошение регулируется регулирующим клапаном.

Давление вверху колонны регулируется (PRC-4) клапаном.

Уровень жидкости в кубе колонны регулируется системой (LRCA-6).

Системы регулирования уровня жидкости в кубе колонны и во флегмовой емкости предусматривают сигнализацию по верхнему и нижнему предельному значениям.

Так же расход фракции (FR-10).

Заключение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП ФЮРА.360000.000.ПЗ

В результате проведенного итерационного расчета определили основные размеры Проектируемой колонны, также выполнили конструкционный расчет.

В работе использовался итерационный метод расчета высоты сложной колонны по методу Андервуда. с использованием формул Фенске - Андервуда. Все необходимые для расчета колонны свойства определяли эмпирическими методами.

Был произведен материальный и тепловой расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения легких прямогонных дистиллятов. Продукты: ректификат - прямогоннные бензиновые фракции, кубовый остаток.

Диаметр колонны 400 мм, ориентировочная высота колонны – тарельчатая часть 6,72 м, общая высота 6,98 м. Тип тарелок - колпачковые TCK-I. общее число тарелок - 16. Выбираем тарелку ТСК-1 диаметром 400 мм. Периметр слива L = 0,325 м, диаметр колпачка dк = 60 мм, количество колпачков –7, расстояние между колпачками – 100 мм. Суммарная площадь прорезей всех колпачков – 9%.

Обобщив все имеющиеся данные можно составить следующее описание колонны предназначенной для разделения многокомпонентной смеси. На питание в колонну поступает смесь при температуре 312,8°С с расходом 15500 кг/ч. Температура в кубе колонны доставляет 335°С и отбор кубового остатка 8672,51 кг/ч. Верх колонны с расходом 6827,49 кг/ч и температурой 266°С, флегмовое число 3,586325.Процесс разделения осуществляется при давлении: верха колонны 0,150 МПа, низа 0,180 МПа.

Рассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 121 мм (в качестве изоляции был выбран совелит). Ректификационная колонна установлена на опору типа OB по МН 5131-63. Контроль процесса осуществляется: термометрами сопротивления, манометрами и расходомерами.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП ФЮРА.360000.000.ПЗ

Список использованной литературы

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973.-752 с.

2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -Л.: Химия, 1987.-576 с.

3. Машины и аппараты химических производств. Под ред. И.И.Чернобыльского. Изд.З-е перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1975.-456 с.

4. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов.-Л.: Химия, 1981.-352с.

5. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С.Борисов, В.П.Брыков, Ю.И.Дытнерский и др. Под ред. Ю.И.Дытнерского, 2-е изд. перераб. и доп.М.: Химия, 1991.-496 с.

6. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.-Л. Машиностроение, 1970-752 с.

7. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник.-Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-е, 1981.-382 с.

8. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для ВУЗов.-Изд. 2-е. В 2-х кн.: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические процессы и аппараты.-М.: Химия, 1995.-400 с.