Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования 2 страница
Таблица 4.2 – Состав влажных газов, %
Компоненты | Доменный газ | Коксовый газ |
СО2 СО СН4 С2Н4 Н2 N2 Н2O | 12,4(0,9641=11,95 27,5(0,9641=26,51 0,5(0,9641=0,48 - 2,4(0,9641=2,31 57,2(0,9641=55,15 0,1242(30(0,9641=3,6 | 4,2(0,9437=3,96 6,4(0,9437=6,04 27,5(0,9437=25,95 1,8(0,9437=1,70 52,3(0,9437=49,36 7,8(0,9437=7,36 0,1242(48(0,9437=5,63 |
S | 100,00 | 100,00 |
Внимание! Сумма объемных долей компонентов каждого газа должна равняться 100,00%, не больше и не меньше, т.е. допускается округление значений компонентов.
4.1.2 Теплота сгорания газов рассчитывается по составу влажных газов:
=0,01(12,7×СО+35,7×СН4+59×С2Н4+10,8×Н2), МДж/м3. (4.2)
( )ДОМ=0,01(12,7×26,51+35,7×0,48+10,8×2,31) =3,79;
( )КОКС=0,01(12,7×6,04+35,7×25,95+59×1,7+10,8×49,36) =16,38.
4.1.3 Рабочий состав газовой смеси
Доля газов в смеси определяется из теплового баланса:
,
где Х – доля доменного газа (по теплу) в смеси:
.
Тогда доля коксового газа: (1 − X) = 1-0,802 = 0,198.
Состав смешанного газа, %:
=26,51×0,802+6,04×0,198=22,46;
CH4 = 0,48×0,802 + 25,95×0,198 = 5,52;
C2H4 = 1,7×0,198 = 0,34;
H2 =2,31×0,802 + 49,36×0,198 = 11,62;
N2 = 55,15×0,802 + 7,36×0,198 = 45,69;
H2O = 3,6×0,802 + 5,63×0,198 = 4;
CO2 = 11,95×0,802 + 3,96×0,198 = 10,37.
Σ = 100,00%.
4.1.4 Теплота сгорания смеси влажных газов определяется по формуле (4.2)
=0,01(12,7×СО+35,7×СН4+59×С2Н4+10,8×Н2) =
=0,01(12,7×22,46+35,7×5,52+59×0,34+10,8×11,62) =6,28 МДж/м3.
Отклонение от заданной калорийности не должно превышать 1,0%.
, что допустимо.
4.1.5 Плотность смешанного газа по нормальным физическим условиям:
,кг/м3 (4.3)
где Mi − молекулярная масса, кг/кмоль;
ri – объемная доля компонента в смеси, %;
22,4 − объем, занимаемый 1 кмоль газа при нормальных физических условиях, м3/кмоль.
=(2×%Н2+28×%СО+16×%СН4+28×%С2Н4+44×%СО2+28×%N2+18×%Н2ОБ+32×%О2)/
/(22,4·100)=
=(2×11,62+28×22,46+16×5,52+28×0,34+44×10,37+28×45,69+18×4)/2240=1,142 кг/м3.
4.1.6 Состав и плотность воздуха
Сухой воздух содержит (по заданию) 25% и 75% . Во всех вариантах принимаем температуру холодного воздуха =20°С, при этом влажность dВ=18,9 г/м3 . Коэффициент перерасчета на влажный состав
.
Состав влажного воздуха, %:
=25×0,9771=24,43; =75×0,9771=73,28; Н2О=0,1242×18,9×0,9771=2,29.
Σ=100,00%.
Плотность влажного воздуха по формуле (4.3)
.
4.1.7 Количество воздуха для сжигания 1 м3 газа:
– теоретически необходимое (при a=1)
=
где .
− действительное LД=a×L0 =1,2×1,191=1,429 м3 воздуха/м3 топлива.
4.1.8 Количество продуктов горения, которые образуются при сжигании 1 м3 газа
.
=0,01(10,37+22,46+5,52+2(0,34)=0,391;
VД =0,391+0,306+0,058+1,504=2,259 м3 дыма/м3 топлива.
4.1.9 Состав и плотность продуктов горения, %
Состав продуктов горения
S100,00%.
Плотность продуктов сгорания по формуле (4.3)
.
4.1.10 Материальный баланс горения
Материальный баланс горения составляется с целью проверки правильности и точности расчета: mГ+mВ=mД±Dm.
Приход: масса газа и воздуха.
Масса газа (для 1 м3 газа): =1×1,142=1,142 кг.
Масса воздуха: =1,429×1,283=1,834 кг.
Итого приход: mГ +mВ=1,142+1,834=2,976 кг.
Расход – масса продуктов горения =2,259×1,318=2,976 кг.
Невязка баланса =2,976−(1,142+1,834)=0.
Относительная невязка , что допустимо. Итак, расчет горения топлива выполнен верно.
4.1.11 Калориметрическая температура
Калориметрическая температура рассчитывается из предположения, что все тепло, которое поступает в зону горения, тратится только на нагревание продуктов горения:
,
откуда
,
где и − тепло, внесенное топливом и воздухом, кДж/м3 топлива;
− теплоемкость продуктов горения средняя для интервала температур от 0 до , кДж/(м3×К).
,
iГ − энтальпия газа, кДж/м3. Определяется по рабочему составу газовой смеси при tГ [Приложение К] методом линейной интерполяции
кДж/м3, (4.4)
Х – объемная доля компонента влажного состава смеси газов, % (п. 4.1.3).
При =550°С по формуле (4.4)
=0,01(733,7·45,69+743·22,46+719,7·11,62+1110,2·10,37+882,6·4+1213,1·5,52+1624,1·0,34)=
=808,61 кДж/м3 газа.
=1×808,61=808,61 кДж/м3 газа.
.
При tВ=650°С [Приложение К]
=
=0,01(927,2×24,43+875,3×73,28+1059,3×2,29) =892,16 кДж/м3 воздуха.
Тогда =1,429×892,16=1274,9 кДж/м3 газа.
Энтальпия продуктов сгорания при калориметрической температуре
кДж/м3продуктов горения.
Ориентировочную калориметрическую температуру определим по энтальпии iк продуктов сгорания по I−t диаграмме [Приложение Л]. =2100°С.
Вычислим энтальпию продуктов сгорания при ориентированной температуре =2100°С:
=0,01(3305,9×2,58+3130,1×66,59+5116,3×17,28+4167,5×13,55) =3618,4 кДж/м3.
Так как полученное значение (3618,4<3702,3), то во втором приближении принимаем =2150°С:
=0,01(3393,8×2,58+3209,2×66,59+5252,4×17,28+4286,0×13,55) =3712,9 кДж/м3.
Так как полученное значение (3712,9>3702,3), то искомая калориметрическая температура горения топлива определяется по формуле:
= 2144°С.
4.1.12 Коэффициент использования тепла топлива
КИТ является теплотехнической оценкой топлива и представляет собой долю тепла, которая осталась в печи:
, (4.5)
где – физическое тепло продуктов горения, кДж/м3;
– тепло химического недожога продуктов горения. Принимаем =0.
При tД=1250°С энтальпия продуктов сгорания [Приложение К]:
=0,01(1884,3×2,58+1774,5×66,59+2847,7×17,28+2238,1×13,55) =2025,55 кДж/м3.
Физическое тепло продуктов горения определяется по формуле:
=2,259×2025,55=4575,72 кДж/м3 газа.
Подставляя полученные значения в формулу (4.5), получим:
,
т.е. 60,3 % химического тепла топлива остается в печи, остальное уходит с продуктами горения.
Результаты расчета необходимо свести в таблицу 4.3, что приводится в конце расчета.
Таблица 4.3 - Результаты расчета горения топлива
№ гн/п | Наименование величин | Обозначение, размерность | Значение |
Исходные данные: | |||
1. | Теплота сгорания топлива | ,МДж/м3 | 6,28 |
2. | Коэффициент расхода воздуха | a | 1,2 |
3. | Содержание кислорода в воздухе | О2 | |
4. | Температура газа | tг, °С | |
5. | Температура воздуха | tв, °С | |
6. | Температура продуктов сгорания | tд, °С | |
Результаты расчета: | |||
7. | Расход воздуха | L0, Lд, м3/м3 | 1,191; 1,429 |
8. | Выход продуктов сгорания | Vд, м3/м3 | 2,259 |
9. | Состав продуктов сгорания: | СО2, % | 17,28 |
Н2О, % | 13,55 | ||
О2, % | 2,58 | ||
N2, % | 66,59 | ||
10. | Невязка баланса | Dm/m, % | |
11. | Калориметрическая температура | tк, °С | |
12. | Коэффициент использования тепла топлива | h | 0,603 |
4.2 Расчет динамики нагрева металла в печах периодического действия
4.2.1 Выбор конечного температурного состояния металла
Температура поверхности в конце нагрева tПК выбирается в зависимости от марки стали по [Приложение М]. Исходные данные приведены в приложении В (столбцы 1, 2, 3, 5, 6, 7, 12).
Режим нагрева металла в нагревательном колодце комбинированный, состоящий обычно из двух периодов: М = const или q = const и tПЕЧ = const.
Слиток представляет собой усеченную призму. Поперечные размеры слитка принимают по среднему сечению. Если отношение длин широкой и узкой граней b:а< 1,3, допустима замена призмы цилиндром эквивалентного диаметра.
Ниже приведена последовательность расчета нагрева эквивалентного цилиндра при комбинированном режиме:
I период - нагрев при постоянном тепловом потоке (q = const),
II период – нагрев с постоянной температурой (tПЕЧ = const).
Расчетный радиус слитка
, м
где а и b – поперечные размеры слитка в среднем по высоте сечении, м (Приложение В, столбец 3). Перевести мм в м.
Перепад температур в конце нагрева, °С:
DtК=(120…150)×R,
гдe 120...150°С/м толщины прогреваемого слоя – допустимый градиент температур.
Величину DtК следует округлить до 0 или 5°С в меньшую сторону. Например, 38»35, 34»30.
Для упрощения расчетов рекомендуется построить на миллиметровой бумаге формата А4 графики теплофизических свойств заданной марки стали по формулам: l=f(t), i=f(t), r=f(t), а также зависимость от критерия Био коэффициентов усреднения тепловых потоков (К2) и температуры (К3) по сечению тела для цилиндра и плиты [Приложение Н],
где λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м К); [Приложение П];
i - энтальпия, кДж/кг, [Приложение Р];
r − плотность стали, кг/м3, [Приложение С].
Графики l=f(t), i=f(t), r=f(t), а также зависимость от критерия Био коэффициентов усреднения тепловых потоков (К2) и температуры (К3) по сечению тела для цилиндра и плиты поместить в конце пояснительной записки в виде приложений А и Б. Назвать приложение А так: «Приложение А − Теплофизические свойства стали 20», если в исходных данных задана сталь 20. Название приложения размещается на отдельной странице по середине (по высоте) страницы. Далее размещаются 3 страницы с графиками. По оси абсцисс откладываются значения температуры. Каждый график должен иметь соответствующее название. Например, «Рисунок А. 1 − Зависимость коэффициента теплопроводности стали 20 от температуры». Название приложения Б поместить вверху страницы над графиком: «Приложение Б» «Зависимость коэффициентов К2 и К3 от Ві и формы тела». Под графиком поместить название: «Рисунок Б. 1 − Зависимость коэффициентов К2 и К3 от Ві для цилиндра и плиты». Рекомендуется построить эти зависимости для Ві = 0...10. В тексте пояснительной записки необходимо делать ссылку на соответствующий рисунок приложения, например, «(рисунок А.2)».
4.2.2 Определение плотности теплового потока и температуры печи в конце нагрева
Коэффициент теплопроводности в конце нагрева:
,
где tЦК=tПК − DtК.
Ориентированное значение коэффициента теплоотдачи, Вт/(м2 К):
.
где Спеч.м – столбец 7 Приложения В.
Ориентировочное значение критерия Био ( ): .
Значению соответствует коэффициент усреднения тепловых потоков для цилиндра , определенный по графику =f( ). В пояснительной записке это рисунок Б.1.
Ориентировочное значение теплового потока в конце нагрева:
, Вт/м2.
Температура печи в конце нагрева (в конце II периода tпеч=const) определяется из формулы Стефана-Больцмана:
.
°С,
После расчета ориентировочной температуры печи следует определить коэффициент теплоотдачи в конце нагрева слитков
,
Так как получена новая величина aлуч.к , во втором приближении уточнить значения .
4.2.3 Оптимальный тепловой поток и температура печи в начале нагрева
Оптимальный тепловой поток в начале нагрева при = const (ГУ ІІ рода) определяется по формуле:
= =(0,4...0,6)×qmax,
где
.
где tн – столбец 12 Приложения В.
Температура печи в начале нагрева tПЕЧ.Н определяется по известному начальному тепловому потоку и начальной температуре металла из выражения:
.
°С,
4.2.4 Определение продолжительности I периода
Температура поверхности металла определяется из выражение:
.
откуда , °С
Среднемассовая температура определяется методом последовательных приближений:
, (4.6)
где Dt1 − перепад температур по сечению:
. (4.7)
Коэффициент теплопроводности в первом приближении принять по графику при температуре −100°С, затем определить ориентировочные значения и , по формулам (4.7), (4.6), после чего повторять вычисления , и до тех пор, пока разность между значениями двух соседних приближений не станет меньше 10°. Коэффициенты усреднения тепловых потоков К2 и температуры К3 по сечению тела для цилиндра равны 2.
Рекомендации: расчет в первом приближении привести целиком. Результаты расчетов следующих приближений свести в таблицу 4.4.
Таблица 4.4 − Расчет
№ приближения | , Вт/(м×К) | ,°С | , °С |
… |
Температура центра слитка в конце I периода .
Продолжительность первого периода определяется по формуле И.Д. Семикина (метод тепловой диаграммы):
, с (часов.)
где r – плотность стали, кг/м3 при (по графику);
– коэффициент материальной нагрузки, для цилиндра равняется 2;
и определяются по графику i = f(t) соответственно при и .
4.2.5 Расчет продолжительности II периода
Расчет продолжительности II периода ведется при условии tПЕЧ = const (ГУ III рода). Для повышения точности расчета II период разбивается на два интервала:
II – а: ; II – бы: ,
где – температура поверхности в конце первого интервала:
.
Расчет первого интервала II периода при tПЕЧ = const.
Плотность теплового потока на границе интервалов:
;
средняя плотность теплового потока: . .
Среднемассовая температура вычисляется методом приближений.
Коэффициент теплоотдачи: .
В первом приближении:
; (по графику).
, .
Во втором и следующем приближениях корректируется коэффициент теплопроводности по и вычисления повторяются до тех пор, пока разность между соседними значениями не станет меньше 10°С.