Термореактивные пластмассы. Пресспорошки представляют собой композиционную пластмассу, полученную сочетанием термореактивной смолы с порошкообразным наполнителем
Пресспорошки представляют собой композиционную пластмассу, полученную сочетанием термореактивной смолы с порошкообразным наполнителем. Для изготовления термореактивных пресспорошков применяют в большинстве случаев фенолоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, а в качестве наполнителей древесную, асбестовую и кварцевую муку. Пресспорошки, полученные на основе фенолоформальдегидных смол, называют фенопластами, а на основе меламиноформальдегидных смол — аминопластами. Наиболее распространенными являются фенольные пресс-порошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2, в которых наполнителями являются древесная мука или минеральные вещества. Физико-механические свойства и теплостойкость их низкие. Пресс-порошки обладают повышенной хрупкостью, поэтому они в основном применяются для производства ненагруженных технических деталей и изделий бытового назначения.
Волокнитыпредставляют собой композицию термореактивной смолы с волокнистыми наполнителями. К числу таких наполнителей относятся хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные волокна. В качестве связующего используются фенолоформальдегидные, анилиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, полисилоксановые и другие смолы. Для придания волокнитам большей однородности и лучшего внешнего вида в их состав вводят небольшое количество порошкообразного наполнителя.
Общим положительным свойством всех волокнитов является повышенная удельная ударная вязкость.
Из волокнистых пластмасс наиболее распространенными являются волокнит, асбоволокнит, стекловолокнит.
Стекловолокнит имеет самые высокие механические свойства, зависящие от количества введенного в композицию стекловолокна и от его ориентации в детали. Стекловолокниты коррозионно устойчивы ко многим агрессивным средам, обладают высокими электроизоляционными свойствами, водонепроницаемы, могут длительно работать при высоких температурах (до 350° С).
Текстолиты (наполнитель — хлопчатобумажная ткань) широко используют в машиностроении как конструкционный и антифрикционный материал: В них выгодно сочетаются высокая механическая прочность с низкой плотностью, износостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Текстолит применяют для изготовления подшипников, зубчатых колес и различных силовых деталей общего и специального машиностроения.
Асботекстолит (наполнитель —асбестовая ткань) обладает высоким значением коэффициента трения, теплостойкостью и выдерживает большие удельные давления. Его применяют преимущественно в качестве теплоизоляционных облицовок, тормозных частей, тормозов, деталей сцепления муфт и т. д.
Гетинакс (наполнитель — бумага) обладает высокими диэлектрическими свойствами и удовлетворительной механической прочностью. Выпускается в виде листов, плит, труб и различных прессованных деталей. Он широко применяется как электроизоляционный материал.
Древесно-слоистые пластики (наполнитель —древесный шпон) представляют собой материал, состоящий из тонких листов лущенной древесины (шпона), пропитанных синтетической смолой и склеенных между собой при высокой температуре и давлении. В зависимости от толщины и назначения эти пластики выпускают в виде плит и листов.
Стеклотекстолиты (наполнитель - стеклянная ткань) представляют собой слоистую высокопрочную пластмассу, применяемую в общем и специальном машиностроении, электро- и радиотехнике для изготовления деталей, несущих значительные рабочие нагрузки. Эти пластмассы имеют высокую прочность, упругость, теплостойкость и высокие диэлектрические свойства.
Слоистые пластмассы.
Слоистые пластмассы — материалы, состоящие из чередующихся слоев листового наполнителя (бумага или ткань) и связующего.
Важнейшими из слоистых электроизоляционных пластмасс являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Они состоят из листовых наполнителей, располагающихся слоями, а в качестве связующего вещества использованы бакелитовые, эпоксидные, кремнийорганические смолы и их композиции.
В качестве наполнителей применяют специальные сорта пропиточной бумаги (в гетинаксе), хлопчатобумажные ткани (в текстолите) и бесщелочные стеклянные ткани (в стеклотекстолите). Перечисленные наполнители сначала пропитывают бакелитовыми или кремнийорганическими лаками, сушат и режут на листы определенного размера. Подготовленные листовые наполнители собирают в пакеты заданной толщины и подвергают горячему прессованию, в процессе которого отдельные листы при помощи смол прочно соединяются друг с другом.