Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления

Среднезаданное содержание элементов в рассчитываемой стали 08Ю принято равным: [Mn]=0,35%, [Si]=0,2%, [Al]=0,05%.

Необходимое количество каждого ферросплава определяется по формуле:

где Мст – выход жидкой стали в конце продувки, кг;

[%Э]_гот.ст. - содержание соответствующего элемента в готовой стали, %;

[%Э]_{пер.раск} - содержание соответствующего элемента перед раскислением, %;

[%Э]_{ферроспл.} - содержание соответствующего элемента в ферросплаве, %.

Общий расход раскислителей (при расходе алюминий 0,138) составит:

0,21 + 0,228 = 0,438 кг.

Количество элементов, внесенных раскислителями в металл, приведено в таблице 15.

Таблица 15 - Количество элементов, внесенных в металл

Элемент	Вносится марганцем металлическим, кг	Вносится алюминием, кг	Всего, кг
Mn	= 0,183	-	0,183
Al	-	0,228 · 0,2 = 0,0456	0,0456
Итого:	0,0183	0,0456	0,2286

Тогда выход жидкой стали после раскисления составит:

М_ст = 91,244 + 0,2286 = 91,4726 кг.

Угар раскислителей будет равен:

0,438 - 0,2286 = 0,2094 кг.

Проверка химического состава готовой стали

Содержание элементов в готовой стали определено по формуле:

где [%Э]_гот.ст. - содержание данного элемента в готовой стали после раскисления в ковше, кг;

- содержание элемента в металле в конце продувки, кг;

- количество элемента, внесенного раскислителями, кг;

М_ст - выход жидкой стали после раскисления, кг.

По указанной формуле определен состав готовой стали:

Таким образом, проверка показала соответствие полученного состава готовой стали пределам.

Окончательный материальный баланс плавки приведен в таблице 16.

Таблица 16 - Материальный баланс плавки

Поступило	Вес,кг	Получено	Вес,кг
Жидкий чугун		Жидкий металл	91,4726
Стальной скрап		Шлак	12,9
Известь	6,534	Газы	10,596
ФОМИ	1,4	Пыль в виде Fe2O3	0,857
Технический кислород	7,894	Пыль за счет выдуваемой извести	0,324
Размыв футеровки	0,1	Корольки в шлаке	0,3
Миксерный шлак	0,5	Выбросы и выдувка
Уголь на прогрев	0,6	Газы прогрева	1,07
Электродный бой	0,3	Угар раскислителей	0,2094
Кислород на прогрев	1,07
Раскислителей внесли	0,438
Итого:	118,836	Итого:	118,729

Выход годной стали определяется вычитанием из выхода жидкой стали, потерь металла в ковше и в процессе разливки:

91,4726 - 1,5 = 89,9726 кг.

Отсюда расход металлошихты (включая раскислители) на 1 тлнну годной стали составит:

(100 + 0,438) / 89,9726 = 1,116 т или 1116 кг.

Расход технического кислорода на 1 т годной стали:

5,461 / 89,9726 · 100 · 10 = 60,70 м³ / т.

РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА

Расчет ведем на 100 кг металлической завалки, основываясь на данных расчета материального баланса плавки, которые приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Статьи материального баланса плавки, необходимые для расчета теплового баланса.