Полиизобутилен. Бутилкаучук

Полимеризация идет в присутствие кислот (бутлеров) при низких температурах (80⁰С Лебедев С.В). Низкомолекулярные полимеры изобутилена – жидкие или маслообразные вязкие вещества – добавки к смазочным маслам. При mB>50000 – каучукоподобные или твердые полимеры. Строение цепи

Полиизобутилен – насыщенное соединение не способное вулканизироваться.

Процесс протекает при температуре -80-100⁰С, в присутствие AlCl₃ или BF₃ с очень высокой скоростью (секунды), чем ниже температура, тем выше mB. Так при -80⁰С получается mB = 70000, а при -103⁰С = 200000.

Полимеризацию проводят, разбавляя изобутилен до 25% пропаном, бутаном.

Полиизобутилен применяется для электроизоляции, защитных покрытий, химических стойких связующих материалов, пропитки тканей и т.д.

Сополимер изопрена называется бутилкаучук

Смысл добавки изопрена – введение двойной связи в молекулу сополимера, тогда можно вулканизировать mB до 100000. БК идет на производство резины для камер, т.к. обладает повышенной газонепронициаемостью, диэлектрик, защитных покрытий, пропиточных материалов, клеев.

Метод поликонденсации

Поликонденсацией называют процесс образования больших молекул (полимерных) путем сочетания молекул одного и того же или различных веществ, сопровождающихся выделением каких-нибудь низкомолекулярных продуктов (молекул воды, аммиака, галоид водорода и т.д. ) В основе этого процесса лежит известные в органической химии реакция конденсации двух молекул, содержащих те или иные функциональные группы. Примером такой конденсации может служить реакция этерификации:

R-COOH + R-OH ↔ RCOOR + H₂O

или в общем виде:

A-x + B-y ↔ A-B + X-y

A, B – остатки реагирующих молекул;

x,y – функциональные группы;

x-y – низкомолекулярный побочный продукт.

В этом случае не образуется ВМС, т.к. в продукте реакции отсутствует группы COOH и OH, необходимые для дальнейшего связывания остатков между собой. Однако, если молекулы каждого из исходных соединений не менее двух функциональных групп, конденсация может повторяться сколько угодно раз, и в каждом случае в молекуле продукта реакции останутся неиспользованные на предыдущем этапе функциональные группы и произойдет многократная конденсация, или поликонденсация , приводящая к образованию ВМС.

Растущие цепи могут реагировать не только с мономерами, но и между собой, благодаря наличию в них функциональных групп.

При поликонденсации можно в принципе остановить реакцию путем охлаждения на любой стадии и выделить промежуточные продукты. В рассмотренном нами примере образовывались макромолекулы линейного строения, так как рост цепи происходит в одном направлении. Однако возможны варианты, когда один или оба мономера содержат более двух функциональных групп. В этих случаях макромолекула может расти в нескольких направлениях, что приводит к образованию в зависимости от условий реакции и природы мономера, разветвленной или трехмерной частицы.

Схематично с условием выбранной нами символики этот процесс может быть представлен следующим образом:

Теоретически рост макромолекулы при поликонденсации прекратится при полном “исчерпании” всех функциональных групп в мономерах и промежуточных продуктах реакции, однако на деле поликонденсат состоит из достаточного большого числа молекул, отличающихся друг от друга величиной (молекулярная полидисперсность). Это объясняется протеканием ряда побочных процессов, обратимостью реакции, возрастанием пространственных затруднений.

В силу всех этих причин реакция поликонденсации обычно останавливается, не доходя до конца. Рассмотрим некоторые понятия и термины, используемые в области процессов поликонденсации.

1. Функциональность мономера - это количество функциональных групп в его молекуле. Таким образом, существуют бифункциональные, трифункциональные, полифункциональные мономеры.

2. Степень исчерпания функциональных групп, называемая полнотой или глубиной поликонденсации, зависит прежде всего от тщательности удаления из зоны реакции низкомолекулярных продуктов, препятствующих смещению равновесия в сторону образования полимера.

3. Степень полимеризации – число элементарных звеньев в макромолекуле. Между молекулярным весом M полимера и степенью полимеризации X существует соотношение X=M/m, где m – молекулярный вес элементарного звена..

Между степенью полимеризации x и глубиной реакции p существует математическая зависимость:

- уравнение Карозерса

где f-количество функциональных групп, приходящееся в среднем на одну молекулу мономера.

Уравнение Карозерса можно привести к виду:

откуда следует, что степень полимеризации x тем больше, чем полнее прошла поликонденсация. Поскольку глубина реакции определяется ее продолжительностью, величина макромолекулы закономерно возрастает в зависимости от времени поликонденсации.

На практике чаще всего поликонденсацию проводят с двумя различными мономерами, каждый из которых содержит функциональные группы только одного типа (например x-A-x и y-B-y), при этом, как было показано В.В. Коршаком, наибольший молекулярный вес полимера наблюдается при строго эквимольном соотношении мономеров. В случае поликонденсации адипиновой кислоты с гексаматилендиалеином (COOH-(CH₂)₄-COOH+NH₂-(CH₂)₆-NH₂), например избыток одного из мономеров всего на 0,09% снижает молекулярный вес полимера в 10 раз.

Поскольку, как уже отмечалось, поликонденсация – процесс равновесный, то для получения большого молекулярного веса полимера необходимо удалять низкомолекулярные продукты из реакционной зоны. Это достигается проведением следующих операций:

1. Продуванием реакционной массы инертным газом (азот, аргон)

2. Применением глубокого вакуума

3. Проведение поликонденсации на поверхности раздела фаз (органический растворитель, в котором растворен один из мономеров + водный раствор другого мономера, содержащий агент, связывающий побочный продукт, например, основание, если выделяется HCl.)

4. Использование катализаторов