Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время эксплуатации

5.1. Во время работы котлоагрегата обслуживающий персонал обязан:

- находиться в пределах своего рабочего места, следить за состоянием котла и вспомогательных механизмов, не допуская отклонения параметров пара от значений, указанных в режимной карте;

- своевременно вести корректировку режима работы котла с целью получения наиболее высоких экономических показателей предупреждения аварий и неполадок оборудования.

5.2. При нормальной работе котла регулирующие органы должны быть включены на автоматическое управление. Контроль работы автоматических регуляторов осуществляется по показаниям штатных приборов теплового контроля. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин, а стрелка указателя положения (УП) должна находиться в рабочем диапазоне шкалы.

При значительных отклонениях регулируемых величин от заданных или при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на ручное управление и потребовать от дежурного персонала службы КИПиА произвести настройку регулятора или устранить неисправность.

5.3. Важнейшими задачами регулирования работающего котла являются:

- поддержание постоянными заданные значения давления, температуры и паропроизводительности;

- обеспечение нормального питания котла водой и сохранения постоянного уровня ее в барабане;

- достижение максимальной экономичности котлоагрегата.

5.4. Равномерное питание котла и поддержание уровня воды в барабане осуществляется автоматическими регуляторами питания, однако, и при их работе необходимо внимательно следить за уровнем воды в барабане котла;

- отклонение от среднего уровня воды в барабане не должно превышать ± 20 мм, продувку водоуказательных колонок следует производить не реже двух раз в неделю;

- показания сниженных указателей уровня должны систематически сверяться между собой и не реже одного раза в смену с показаниями одного из сниженных указателей уровня с показаниями водоуказательных колонок, за уровнем воды в барабане наблюдать по нормально действующему указателю;

- следить за поддержанием нормального давления в питательной линии (130 - 140 кгс/см²).

5.5. Температура свежего (перегретого) пара не должна отклоняться более, чем на ± 5°С при сжигании угольной пыли и на ±. 3°С при сжигании природного газа от заданной (510°С). Температура металла труб пароперегревателя котла не должна превышать следующих величин:

1 ступень - 385°С

2 ступень - 520°С.

4.6. Повышение температуры пара сверх номинальной может произойти вследствии:

- затягивания факела в верхнюю часть топки;

- резкого изменения нагрузки котла;

- повышения избытка воздуха;

- понижения температуры питательной воды;

- нарушения воздушного режима;

- засорения сопл впрысков;

- шлакования экранных труб.

5.7. Если включением впрысков не удается снизить температуру пара необходимо:

- уменьшить избыток воздуха до минимально допустимого;

- проверить положение факела и загрузку горелок топливом;

- проверить температуру питательной воды, если температура ниже нормы, потребовать принятия мер к ее повышению;

- проверить нет ли присосов воздуха в нижней части топочной камеры и плотность закрытия лючков и лазов в районе топки;

- снизить нагрузку котла, поставив в известность начальника смены станции.

5.8. В случае необходимости повышения температуры перегретого пара следует:

- снизить расход воды на впрыск;

- увеличить избыток воздуха в пределах заданного содержания кислорода в дымовых газах;

- с помощью виброочистки снизить шлакование пароперегревателя.

5.9. Появление температурных перекосов по сторонам котла может быть следствием;

- неравномерной подачи топлива или воздуха по сторонам топки;

- нарушения работы одной или части горелок;

- появления неплотностей в одной из сторон топки.

5.10. При обнаружении перекоса следует немедленно выяснить причину и устранить её.

5.11. При эксплуатации котельного агрегата необходимо вести тщательный контроль за качеством питательной воды, насыщенного пара и котловой воды, которые по своим качествам должны удовлетворять следующим требованиям:

- содержание соединений натрия в паре

(в пересчете на Na) - 10 мкг/кг;

- содержание кренниевой кислоты в паре

(в пересчете на SiO₂) не более - 25 мкт/кт;

- общая жесткость питательной воды не более - 1 мкг-экв/кг;

- содержание кремниевой кислоты в

питательной воде (в пересчете на SiO₂) -не более- 40 мкг/кг;

- содержание кислорода в воде после

деаэраторов не более - 10 мкг/кг;

- содержание свободного сульфита

перед водяным экономайзером не более - 2 мкг/кг;!

- содержание свободного гидразина перед

котлом (в пересчете на N₂H₄) - 20-60 мкг/кг;

- свободная угольная кислота в воде после

деаэратора должна отсутствовать

- показатель рН (при 25°С) - 9,1±0,1

- содержание аммиака и его соединений

в воде (в пересчете на NH₃)не более - 1000 мкг/кг;

- содержание соединений железа

(в пересчете на Fe) не более - 30 мкг/кг;

- избыток РО₄ в котловой воде

а) по чистому отсеку - 2-6 мг/кг;

б) по соленому отсеку не более - 50 мг/кг;

- показатель рН (при 25°С) продувочной

воды не выше - 10,7

Контроль за качеством питательной воды и пара производится персоналом химической службы. Результаты анализов записываются в журнал контроля за водным режимом. Оперативный персонал КТО-1 обязан ежесменно просматривать журнал, по рекомендациям персонала химической службы оперативно принимать меры к устранению нарушений водно-химического режима котлов, обеспечивать исправное состояние и нормальную эксплуатацию пробоотборных точек пароводяного тракта котла.

5.12. Разрежение в верху топки необходимо поддерживать в пределах 2-3 кгс/м². Следует помнить, что работа с давлением в топке приводит к разрушению обмуровки и загазованности помещения.

5.13. Оптимальный избыток воздуха в топке поддерживается в зависимости от нагрузки котла в соответствии с режимной картой.

Поддерживать необходимые скорости воздуха, способствующие лучшему перемешиванию топлива с воздухом и более высокой полноте его сгорания за счет оптимального соотношения первичного и вторичного воздуха, вводимого в топку. Изменение величины соотношения первичного и вторичного воздуха сказывается на положении факела и ядра горения. Сгорание топлива должно происходить в нижней части топочной камеры.

5.14. Как правило, в работе должны находиться оба дутьевых вентилятора, отрегулированных на одинаковую производительность.

5.15. Пуск и регулировка питателей пыли осуществляется с ТЩУ с помощью плоского контролера.

5.16. Подачу пыли следует производить равномерно через все горелки. Как правило, в работе должны быть все пылепитатели с целью более равномерного распределения топлива и воздуха по горелкам и уменьшения механического недожога топлива.

5.17. При вынужденном отключении пылепитателей (пониженная нагрузка, ремонт и др.) следует сохранить симметричность работающих горелок.

5.18. Наилучшие условия работы горелок обеспечиваются:

- равномерной загрузкой пылепитателей, для чего, необходима своевременная проверка их частоты вращения и при необходимости их синхронизация;

- поддержанием оптимальной тонины помола топлива (10-12 %) по остатку на сите с размером ячеек 90 мкн. и нормальной влажности пыли в бункере;

- своевременным устранением дефектов в работе пылепитателей и причин забивания пылепроводов, не допуская снижения давления пылевоздушной смеси перед горелками;

- оптимальным поддержанием соотношений первичного и вторичного воздуха.

5.19. Оперативный персонал, обслуживающий котлы, должен контролировать:

- плотность топочной камеры и газоходов котла, обращая особое внимание на герметичность гляделок, люков, ремонтных лазов, исправное состояние их запорных органов, а также герметичность диафрагм на взрывных клапанах котла и пыле системы;

- состояние обмуровки, обшивы и каркаса котла,

- плотность продувочной арматуры, проверяя каждую смену температуру труб на ощупь;

- работу вспомогательного оборудования. Не менее двух раз в смену проверять температуру подшипников механизмов, достаточность подвода охлаждающей воды, отсутствие вибрации;

- состояние приводов механизмов и арматуры, не допуская разбалчивания соединений и приводов;

- состояние газопроводов, своевременно обнаруживая и устраняя места утечек газа. Подчеканивание и замазывание неплотностей не допускается.

5.20. Предупреждение шлакования и расшлаковка поверхностей нагрева.

5.20.1. При сжигании угольной пыли наблюдается интенсивное загрязнение поверхностей нагрева шлаком и золой. Основные причины шлакования поверхностей следующие:

- работа топки или отдельных горелок с недостатком воздуха;

- плохое перемешивание топлива с воздухом в зоне воспламенения;

- местные присосы воздуха в топку;

- несоответствие характеристики топлива расчетному ее значению.

5.20.2. Признаки, указывающие на шлакование поверхностей нагрева:

- рост (по сравнению с расчетной) температуры в топочной камере;

- рост температуры металла пароперегревателя;

- снижение нагрузки котлоагрегата;

- рост сопротивления газоходов;

- рост температуры уходящих газов;

- появление температурных перекосов разверки температуры металла поверхностей нагрева пара по сторонам пароперегревателя.

5.20.3. Для предупреждения шлакования необходимо:

- вести топочный режим согласно режимной карты;

- содержать в исправном состоянии горелочные устройства;

- требовать устранения обнаруженных неплотностей топочной камеры.

5.21. Продувка котла и фосфатирование.

5.21.1. В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева и уменьшения уноса солей с насыщенным паром из барабана следует производить продувку котла.

5.21.2. Для удаления из котла солей и шлама предусмотрено два вида продувки:

- непрерывная (верхняя), имеющая назначение поддерживать в котловой воде постоянное солесодержание и удаление взвешенного шлама путем непрерывного отвода части котловой воды из выносных циклонов, области наибольшей концентрации солей;

- периодическая (нижняя) для удаления осажденного шлама, скапливающегося в нижних коллекторах экранов. Кроме того, периодическая продувка позволяет быстро приводить солесодержание котловой воды в соответствие с нормами, т.е. корректировать не­прерывную продувку.

5.21.3. Расход котловой воды на непрерывную продувку поддерживается автоматически равным 1 % нагрузки котла.

Изменение величины непрерывной продувки производится в соответствии с указаниями химической службы.

5.21.4. Прекращать непрерывную продувку из-за технических условий эксплуатации можно только с ведома главного инженера станции.

5.21.5. Периодическая продувка котла производится через продувочные точки нижних коллекторов экранов - из мест наибольшего скопления шлама.

Во избежание нарушения циркуляции периодическая продувка из одной точки не должна превышать 30 сек. При продувке открывается сначала первый по ходу воды вентиль, а затем второй, закрытие вентилей производится в обратной последовательности - сначала второй, а затем - первый по ходу.

5.21.6. Периодическую продувку производить 2 раза в сутки, а также по указаниям химической службы с записью в оперативный журнал.

5.21.7. О предстоящей продувке должны быть предупреждены лица, допущенные к работе вблизи котла, а также персонал, работающий по ремонту барбатёра и продувочных линий.

5.21.8.Во время продувки котла должно быть установлено тщательное наблюдение за уровнем воды в барабане.

5.21.9. В случае возникновения неполадок в работе котла или аварии на ТЭЦ, периодическую продувку следует немедленно прекратить.

5.21.10. В целях предупреждения образования в котле кальциевой накипи и поддержания коррозионно-безопасного режима производится фосфатирование котловой воды тринатрием фосфата раствор которого с помощью специального дозирующего устройства вводят в котловую воду чистого отсека барабана.

5.21.11. Необходимый избыток фосфата в котловой воде контролируется и устанавливается химической службой и должен поддерживаться автоматически путем включения и отключения насоса-деаэратора.

5.21.12. При необходимости дополнительное регулирование количества вводимых в котел фосфатов осуществляется химической службой путем изменения концентраций раствора.

5.22. Перевод котла с газа на пыль.

5.22.1. Перевод котла на сжигание угольной пыли производится после согласования с начальником смены станции при нагрузке котла не ниже 190 т/ч, а пуск и останов пыле систем (во избежание заноса хвостовых поверхностей нагрева несгоревшей пылью) - не ниже 160 т/ч.

5.22.2. Перед переводом котла на сжигание пыли необходимо:

- убедиться в наличии пыли в бункерах и если уровень пыли окажется ниже 5м - пустить пылесистему согласно инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки;

- проверить исправность пылепитателей и подать на них напряжение;

- включить электрофильтры;

-дать воду на смыв шлака и золы и на смывные и оросительные сопла шлакового комода;

- включить в работу мельничные вентиляторы и создать нормальное давление (не менее 50 кгс/м²) в пылепроводах.

5.22.3. Пустить пылепитатели на минимальный частоте вращения и соответственно уменьшить подачу газа в топку, постепенно увеличивать подачу пыли в топку, сокращая подачу газа на горелки с помощью регулирующего клапана. Отрегулировать режим горения в соответствии с режимной картой, не допуская сепарации пыли на под топки из горелок.

5.22.4. При погасании факела котла, работающего на пыли, необходимо:

- немедленно отключить пылепитатели и остановить все пылесистемы во избежание взрыва пыли в топке при повторной растопке котла;

- провентилировать топку и газоходы втечение не более 15 мин и растопить котел на газе;

- приступить к повторному переводу котла на сжигание пыли.

5.22.5. С первого же дня сжигания в котле пыли должна осуществляться регулярная очистка поверхностей нагрева, подверженных шлакованию или заносу золой.

5.23. Перевод котла с пыли на газ.

5.23.1. Подготовить газопровод и произвести розжиг горелок в соответствии с картой по подготовке и растопке котла.

5.23.2. Остановить пылесистему (если она находилась в работе) согласно "Инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки".

5.23.3. Отключить пылепитатели и увеличить подачу газа, внимательно следя за нагрузкой, температурой и давлением пара.

5.23.4. После вентиляции пылепроводов остановить MB, закрыть шибера на всасе и открыть шибера В-3 для охлаждения пылевых насадок горелок.

5.23.5. Через 30 мин снять напряжение со встряхивающих механизмов электрофильтров.

5.23.6. Отрегулировать режим работы котла по режимной карте, не допуская затягивания факела в район фестона и перекоса температур по сторонам котла.

Останов котла

6.1. Начальник смены КТО-1 согласовывает время останова котла с начальником смены станции (НСС).

6.2. После получения указания об останове котла машинист котла с помощью регулятора топлива производит снижение нагрузки.

6.3. При плановом останове котла в ремонт или в резерв на длительный срок (более 3 суток) угольная пыль из бункера должна быть полностью сработана.

6.4. Перед снижением нагрузки необходимо:

- подготовить к включению растопочную РОУ, для чего, открыть задвижки Р-3, P-1 и (-) Р;

- тщательно провентилировать пылесистему и остановить её.

6.5. Дать газ для подсветки в работающие горелки котла, Снижение нагрузки производится за счет равномерного (плавного) сокращения подачи топлива.

В процессе снижения нагрузки необходимо поддерживать номинальные параметры пара.

6.6. После того, как будет сработана угольная пыль из бункера и котёл полностью разгружен необходимо:

- отключить все пылешпатели и в течение 30 мин провентилировать пылепроводы;

- отключить MB.

6.7. Включить в работу растопочную РОУ, открыв на 30 % клапан Р-2.

6.8. Закрыть газовую задвижку (-)2Г и открыть свечи на газопроводе.

6.9. Отключить котел от магистрали, закрыв ГПЗ.

6.10. Провентилировать топку в течение 10 мин, после чего остановить ДВ и ДС.

6.11. После того, как давление в барабане начнет снижаться вследствие остывания котла, закрыть продувку пароперегревателя и отключить РОУ.

6.12. Подпитать котел до уровня +200 мм и прекратить питание, открыв задвижку (-)12 на линии рециркуляции водяного экономайзера.

6.13. Закрыть непрерывную продувку и отключить фосфатные насосы и пробоотборники.

Прикрыть воду на охлаждение подшипников механизмов. В зимнее время во избежание замерзания следует тщательно сдренировать воду из линий.

Необходимо следить за расхолаживанием котла и уровнем воды в барабане. Скорость снижения температуры насыщения должна быть примерно 1,4°С/мин.

6.14. Не допускается оставление котла без надзора до полного снижения давления и снятия напряжения с КВО и арматуры.

6.15. При останове котла в горячий резерв следует принять все меры для сохранения аккумулированного в нем тепла.

6.16. При останове котла в ремонт охлаждение его вести в следующем порядке:

- при давлении 5 кгс/см² отключить растопочную РОУ;

- через 18 ч после останова произвести продувку нижних точек экранов и включить дымосос;

- после снижения давления до атмосферного открыть линию аварийного сброса и через нижние точки спустить воду.

6.17. При необходимости останова котла для срочного ремонта:

- снизить давление в котле за счет более интенсивной продувки пароперегревателя через растопочную РОУ. При этом наблюдать за температурой металла барабана, не допуская разности температуры верха и низа барабана выше 40°С;

- при давлении 5 кгс/см² открыть продувку на барбатёр и отключить РОУ;

- после падения давления до нуля спустить воду из котла, включить дымосос, открыть лазы в топке и расхолодить котел.