Удельные веса слоев в многослойных панелях стен и совмещенных крыш (по стоимости) для II территориального района

Наименование конструкции	Материал утеплителя	Толщина, см	Удельный вес по стоимости, %
тяжелого бетона	утеплителя
Трехслойная стеновая панель	Жесткие минераловатные плиты		0,4	0,6
То же	Цементный фибролит		0,38	0,62
То же	То же		0,3	0,7
То же	Ячеистый бетон		0,45	0,55
То же	То же		0,34	0,66
Двухслойная стеновая панель	Легкий бетон		0,5	0,5
То же	То же		0,55	0,45
Трехслойная панель совмещенной крыши	Минеральная вата		0,35	0,65
Двухслойная панель совмещенной крыши	Легкий бетон		0,5	0,5

Система инженерного оборудования	Элементы	Удельный вес элемента в системе для зданий этажности
1-3	4-6	9-12	более 12
Внутреннее горячее водоснабжение	Магистрали
Стояки
Полотенцесушители
Смесители
Запорная арматура
Центральное отопление	Магистрали
Стояки
Отопительные приборы
Запорная арматура
Калориферы	-
Внутренний водопровод	Трубопроводы
Краны и запорная арматура
Бачки смывные
Внутренняя канализация	Мойки, раковины, умывальники
Ванные
Унитазы
Трубопроводы
Внутреннее электрооборудование	Магистрали
Внутриквартирные сети
Электроприборы
ВРУ

Астраханский Колледж Строительства и Экономике.

Практическая № 9

Тема: «Определение степени загнивания конструкций».

Контроль основания опор, пропитанных по всей длине, производится внешним осмотром и простукиванием. Здоровая древесина при простукивании издает звонкий звук, гнилая - глухой. По результатам внешнего осмотра определяют необходимость проверки степени загнивания древесины с помощью щупа.

Контроль основания опор, пропитанных бандажным способом, производится в следующей последовательности: опору откапывают на глубину 60 см и осматривают поверхность древесины за верхней и нежней кромками бандажа. Затем на бандаже по окружности делают три надреза на расстоянии 5 - 10 см от поверхности земли, отгибают в сторону гидроизоляционный материал (толь, рубероид) и внешним осмотром и простукиванием определяют качество древесины. Если опора здоровая, то древесину на участке, где снят бандаж, вновь покрывают антисептической пастой, закрывают отогнутым куском гидроизоляционного материала и покрывают гидроизоляцией (раствором битума, битумной эмульсией и расплавленным битумом).

Если опора загнила, то определяют глубину загнивания. Для этого щупом делают по окружности несколько проколов (но не менее трех) и определяют глубину загнивания в сантиметрах.

Затем складывают полученные величины, делят сумму на число проколов щупом и получают среднюю величину загнивания опоры. После этого измеряют длину окружности опоры у места проколов. Вычитая из полученной длины окружности среднюю величину глубины загнивания, умноженную на 6,3, получают длину окружности оставшейся здоровой части опоры. Минимально допустимая длина окружности оставшейся здоровой части древесины определяется по таблице.

Таблица взята из Правил строительства и ремонт воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей. Ч. I (М.: Связь, 1975 г.)

Таблица

МИНИМАЛЬНАЯ ДОПУСТИМАЯ ДЛИНА ОКРУЖНОСТИ ОПОРЫ У ПОВЕРХНОСТИ ЗЕМЛИ ДЛЯ РАЗЛИЧНОГО ТИПА ЛИНИЙ

Высота, м	Число проводов	Окружность опоры у поверхности земли, см, при длине пролета, м, для линий типа
		О	Н	У	ОУ
		83,3	62,2							35,7
5,5		38,0
		40,5				39,5	46,5	43,5	47,5	45,5
6,0		38,0
		38,0							42,5	40,5
		41,5						42,5	48,5
		50,5	44,5	42,5		47,5				56,5
6,5		38,0
		38,5
		39,5
		47,5
		51,5
		56,5
7,5		38,0
		42,0
		53,0
		61,5
		65,5
8,5		38,0
		46,5
		53,5
		55,5
		63,0
		68,0
11,0		66,0
		71,0
		76,5

Астраханский Колледж Строительства и Экономике.

Практическая № 10

Тема: «Определение коррозии металлических и каменных конструкций».

· Коррозия металлических конструкций

По своей природе различают коррозию химическую и электрохимическую. Химическая коррозия возник: в результате непосредственного воздействия на металл aгpeccивных жидкостей или газов. Электрохимическая коррозия вызывается воздействием влаги и атмосферы на поверхностный слой металла. Коррозия приводит к уменьшению поперечного сечения несущей способности элементов конструкций. Скорость коррозии зависит от степени агрессивности окружающей среды и от фор поперечных сечений конструкций. Скопление пыли на поверхности и периодическое ее смачивание увеличивают скорость коррозии

Коррозионное разрушение металла является одной из существенных причин потери работоспособности и снижения долговечности металлических конструкций. Коррозией металлов называется окислительно-восстановительный процесс разрушения металлов и сплавов в результате химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой, происходящий на поверхности раздела фаз. Более всего от коррозии страдают железо и его сплавы, а также алюминий. Металлические конструкции подвержены в основном электрохимической коррозии, возникающей при соприкосновении металлов с электролитами.

При оценке технического состояния конструкций, пораженных коррозией, необходимо прежде всего определить вид коррозии. Это дает возможность сузить интервал поиска основных причин коррозионного повреждения конструкций, более точно определить влияние коррозионного повреждения на несущую способность элементов конструкций, а также разработать наиболее обоснованные мероприятия по восстановлению несущей способности и защите конструкций от коррозии.

По характеру поражения металла различают сплошную (общую) и локальную коррозию.

Сплошная коррозия в свою очередь может быть равномерной и неравномерной в зависимости от глубины поражения на различных участках поверхности. Если при коррозии нарушается одна структурная составляющая сплава (графитизация чугуна) или один из компонентов сплава, то коррозию называют структурно-избирательной (рис. 2.1).

Сплошная коррозия характерна для стали, алюминия, цинковых и алюминиевых защитных покрытий в любых средах, в которых коррозионная стойкость данного материала или металла покрытия недостаточна. Этот вид коррозии характеризуется относительно равномерным по всей поверхности постепенным проникновением вглубь металла, то есть уменьшением толщины сечения элемента или толщины защитного слоя металлического покрытия. При коррозии в нейтральных, слабощелочных и слабокислых средах элементы конструкции покрываются видимым слоем продуктов коррозии, после механического удаления которого до чистого металла поверхность конструкций оказывается шероховатой, но без видимых язв, точек коррозии и трещин. При коррозии в кислых (а для цинка и алюминия и в щелочных) средах видимый слой продуктов коррозии может не образовываться Общей коррозии наиболее подвержены, как правило, поверхности в узких щелях, зазорах и на участках скопления пыли и влаги.

При локальной коррозии разрушение сосредоточивается на отдельных участках поверхности, и в зависимости от размера поражений различают коррозию пятнами (d > h), язвенную (d = h) и питтинговую, или точечную (d < h). Язвенная и питтинговая коррозия листового металла при сквозном его разрушении превращается в сквозную коррозию. Из питтинговой коррозии со временем может развиться подповерхностная коррозия, захватывающая слой металла под очень тонким (например, наклепанным) слоем, который впоследствии вздувается и растрескивается, (рис. 2.1, г, д, е, ж).

Язвенная коррозия характерна в основном для углеродистой и низколегированной сталей при эксплуатации конструкций в жидких средах и грунтах, в меньшей степени — для алюминия, алюминиевых и цинковых покрытий. Язвенная коррозия низколегированной стали в атмосферных условиях чаще всего связана с неблагоприятной структурой металла, с повышенным количеством неметаллических включений, в первую очередь сульфидов с высоким содержанием марганца. Язвенная коррозия обычно сопровождается образованием толстых слоев продуктов коррозии, покрывающих всю поверхность металла или значительные ее участки вокруг отдельных крупных язв. Коррозионные язвы являются острыми концентраторами напряжений и могут оказаться инициаторами зарождения усталостных трещин и хрупких разрушений.

· Коррозия каменных конструкций.

Коррозия — это разрушение материалов строительных конструкций под воздействием окружающей среды, сопровождающееся химическими, физико-химическими и электрохимическими процессами.

По механизму протекания различают физическую, химическую и биологическую коррозию. Вид коррозийных процессов зависит от местоположения конструктивного элемента и характера среды. Так, подземные конструкции могут подвергаться всем видам коррозии: надземные – преимущественно физической, реже – химической коррозии.

Химическая коррозия сопровождается необратимыми изменениями материала конструкций в результате взаимодействия с агрессивной средой.

Электрохимическая коррозия возникает в металлических конструкциях в условиях неблагоприятных контактов с атмосферной средой, водой, влажными грунтами, агрессивными газами.

Наибольшее влияние на износ конструкций оказывает водная среда. Поскольку большинство конструкций зданий (фундаменты, стены, перегородки, перекрытия и элементы крыш) выполнены из искусственных материалов с пористо-капиллярной структурой, при контакте с водой они интенсивно увлажняются.

В зависимости от вида связи с материалом различают химически связанную, адсорбционно-связанную, капиллярную и свободную влагу. Последняя заполняет крупные пустоты и поры материала и удерживается в них гидростатическими силами. Такая влага легко удаляется из материала конструкции при высушивании.

Влияние влаги на процесс разрушения конструкций неодинаковое. В одних случаях она как поверхностно-активное вещество ускоряет разрушение, в других, являясь хорошим растворителем, действует в качестве химически активной агрессивной среды.

На начало разрушения каменных конструкций указывают появляющиеся на поверхности конструктивного элемента белые высолы. Они свидетельствуют о том, что в материале происходит растворение солей материала и их вынос наружу в направлении миграции растворов более низких температур. Во многих случаях при отсутствии постоянного увлажнения карбонатная корка СаСО3 выполняет функцию защиты каменных конструкций. Опасны для каменных и бетонных конструкций воды, содержащие химически активные вещества.

Коррозия конструкций из силикатных материалов.

Разрушение пористых силикатных конструкций при наличии сообщающихся пор происходит не только на поверхности, но и в толще материала. В замкнутых, не сообщающихся друг с другом порах (например, в красном кирпиче мокрого прессования) разрушительное влияние агрессивных сред проявляется в более ограниченном масштабе, чем в открытых порах. Силикатные конструкции устойчивы к щелочным агрессивным средам. Благодаря наличию в воздухе и грунтовой воде веществ (оксидов, газов), образующих растворы кислот, во влажной среде силикатные изделия быстро разрушаются.

Разрушение кирпичных стен может происходить при периодическом увлажнении и высыхании, поэтому конструкции из кирпича наиболее интенсивно подвергаются химической и физической коррозии в систематически увлажняемых местах (фундаменты, стены подвалов, стены и кирпичные перегородки влажных помещений, карнизы, сандрики и другие элементы зданий, не защищенные от попадания влаги из атмосферных осадков).

Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии должна предусматриваться, начиная со стадии проектирования сооружений и конструкций. Создавая проект сооружения, необходимо разработать мероприятия, которые обеспечат требуемую долговечность строительным конструкциям, т. е. необходимо осуществить проектирование защиты конструкций от коррозии. Проектирование защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии следует начинать .с определения вида агрессивной среды, степени ее агрессивности и длительности воздействия, а затем на основании анализа установить вид защиты, произвести выбор материалов для ее осуществления, выработать конструктивные решения по защите и подобрать требуемые способы ее осуществления.

Различают два вида защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии: первичная и вторичная.

Первичная защита от коррозии заключается в придании способности бетону и железобетону сопротивляться воздействию агрессивных сред посредством обеспечения оптимального их состава и структуры при изготовлении конструкций.

Вторичная защита от коррозии заключается в создании условий, ограничивающих или исключающих воздействие агрессивных сред на бетонные или железобетонные конструкции после их изготовления.

Первичную защиту следует проектировать путем выбора стойких составляющих бетона и железобетона, необходимых технологических параметров приготовления, уплотнения и твердения бетона, геометрической конфигурации конструкции, препятствующей образованию или уменьшению скопления агрессивных веществ на их поверхности, толщины защитного слоя бетона, обеспечения трещиностойкости конструкции и допустимого раскрытия трещин при эксплуатационных нагрузках. Первичная защита включает также нанесение защитного металлического, пленочного или лакокрасочного покрытия на поверхность арматуры. Металлические покрытия для защиты стальной арматуры, стальных закладных деталей и соединительных элементов железобетонных конструкций должны образовывать слой толщиной от 0,05 до 0,2 мм. В качестве материалов для покрытий следует применять алюминий или цинк. Защитные свойства металлических покрытий могут быть усилены посредством последующего нанесения на них лакокрасочных покрытий или полимерных материалов.

Вторичную защиту от коррозии следует проектировать в зависимости от требуемой химической стойкости, проницаемости, адгезии с защищаемой поверхностью, трещиностоикости и прочности путем выбора вида покрытий для защиты, материалов для защитной обработки или пропитки бетона, способов ее выполнения. Вторичную защиту от коррозии осуществляют путем пропитки бетона или нанесения лакокрасочного, пленочного, облицовочного или футеровочного защитного покрытия на поверхность бетонной или железобетонной конструкции с целью уплотнения поверхностного слоя бетона толщиной от 3 до 30 мм.

Астраханский Колледж Строительства и Экономике.

Практическая № 11

Тема: «Изучение методов наладки систем горячего водоснабжения».

Наладка система горячего водоснабжения производится с целью обеспечения расчетных температур воды у водоразборных кранов всех абонентов и предотвращения потерь тепла и воды при сливе охлажденной воды в начале водоразбора. Она является одним из основных мероприятий, позволяющих устранить значительные потери тепла, достигающие 5 % в квартальных системах горячего водоснабжения, для которых характерно неравномерное распределение циркулирующих расходов по системам отдельных зданий и секционным узлам и стоякам. Наладка системы должна проводиться в соответствии с “Рекомендациями по наладке системы горячего водоснабжения с целью улучшения теплового режима и уменьшения потерь тепла со сливом”, ОНТИ АКХ, 1983.

Основой для наладки системы является принцип повышения сопротивления стояков и секционных узлов в циркуляционном режиме. Оптимальная величина потерь напора в стояке или секционном узле в циркуляционном режиме, необходимая для достижения устойчивой работы каждой рассматриваемой системы, как правило, определяется на основания рассмотрения результатов расчета этой системы на ЭВМ (“Рекомендации по повышению гидравлической тепловой устойчивости и экономичности систем горячего водоснабжения от ЦТЦ”, ОНТИ АКХ, 1977).

При невозможности проведения расчета системы на ЭВМ величину потерь напора (м вод. ст.) в стояке или секционном узле допускается принимать: для систем на 2 - 3 дома - 4, для систем на 4 - 6 домов - 6, для систем на 7 и более домов - 8.

Наладка и регулирование системы считается законченной, если отклонение температуры, циркулирующей в системе воды от расчетной во всех ответвлениях, стояках и циркуляционных узлах в циркуляционном режиме, не превышает 2 °С.

В случае, если разработанными мероприятиями по наладке системы предусмотрен значительный объем строительных работ, то целесообразно наладочные работы совмещать по срокам с работами по замене трубопроводов системы, вышедшими из строя в результате коррозионного процесса.

Годовая экономия тепла в результате проведения наладочных работ может определяться по формуле

где - годовой расход тепла на горячее водоснабжение в налаживаемой квартальной системе.

Q m

где - норма расхода воды при температуре 55 °С на одного жителя, рекомендуется принимать 120 л/сут.; m - число жителей в квартале; tx3, txП -температура холодной (водопроводной) воды, °С, соответственно зимой и летом (при отсутствии данных принимают равными зимой 5 °С, летом 15 °C); - коэффициент, учитывающий снижение cpеднечасового расхода воды на горячее водоснабжение летом по отношению к отопительному сезону (при отсутствии данных должен приниматься равным 0,8, а для курортных и южных городов - 1); n0 -продолжительность отопительного периода, сут.; 350 - количество дней роботы системы горячего водоснабжения в году; 1,3 - коэффициент, учитывающий расход тепла на циркуляцию (потери тепла трубопроводами системы, теплоотдача полотенце сушителями).