Вязкая, с твердыми пигментами и жидким красящим веществом, в состав могут входить и вспомогательные компоненты

Офсетная печать - технология косвенной плоской печати, при которой краска с печатной формы передается на запечатываемый материал посредством промежуточного офсетного цилиндра.

В состав красок для офсетной печати всегда входит твердая дисперсная фаза, являющаяся главным красящим веществом. Используется жидкая дисперсионная среда, являющая собой связующее. Обязательными есть и всевозможные добавки, регулирующие ее вязкость скорость, липкость, скорость закрепления и высыхание.

В большинстве офсетных красок в качестве красящего элемента используются пигменты. Это объясняется тем, что данный способ печати довольно специфический, поскольку применяется увлажняющий раствор. Именно поэтому краска должна быть устойчивой, не менять цвет и не растворяться.

Что касается связующего вещества, то оно является обязательным компонентом, поскольку соединяет твердые пигменты в единую систему. Именно связующее имеет большое значение в создании окончательных свойств краски: ее поведения в процессе печати, способности закрепляться на поверхности материала, скорости высыхания и т.п. Важно учитывать назначение краски. Чтобы иметь возможность изменять состав связующего. По-другому это вещество именуется как «фирмис» и изготавливается из смол и продуктов их переработки с добавлением растворителей. Последние могут быть 100% натуральными.

Вспомогательные вещества также следует рассмотреть более подробно. Эти добавки позволяют регулировать свойства краски: глянец и матовость, скорость высыхания пленки, устойчивость к истиранию, повреждениям, выгоранию и тепловому воздействию, прозрачность или непрозрачность и т.п. Добавки вводятся в краску еще в процессе изготовления, но в некоторых случаях могут добавляться в уже готовый продукт. Зачастую в состав вспомогательных веществ входят сиккативы, антиоксиданты.

Пигменты для изготовления краски для офсетной печати

Сами пигменты, входящие в состав краски для офсетной печати, являют собой мелкодисперсионные порошки. Их можно разделить на несколько видов:

1. По кроющей способности: прозрачные; кроющие; полукроющие.

2. По цвету: цветные; бесцветные; черные; металлические (цвет металлов).

3. По химическому составу: органические (используются чаще всего, характеризуются более яркими и чистыми цветами, дают возможность получить промежуточные оттенки); неорганические (наиболее востребованы пигменты металлического окраса, которые получают путем измельчения сплавов и чистых металлов в порошок).

Виды красок для офсетной печати

Существуют большое количество красок для офсетной печати. Их можно разделить на такие группы:

1. По типу используемого печатного оборудования: для рулонной печати (могут выделяться еще подвиды краски для рулонной печати с применением сушки или для рулонной печати без применения сушки); для листовой печати.

2. По типу системы увлажнения: для печати без увлажнителей; для печати со спиртовыми увлажнителями; для печати с бесспиртовыми увлажнителями; универсальные.

3. По оптическим характеристикам: черные; белила; цветные; маталлизированные; перламутровые; триадных цветов (используются только несколько основных видов красок для печати, как правило, это голубой, желтый, пурпурный и черный цвета); нетриадных цветов; флюоросцентные.

4. По способу закрепления на поверхности: впитывающиеся; окисляющиеся; полимеризирующиеся (под действием ультрафиолета); комбинированные.

Особенности красок для офсетной печати

Цвет краски для офсетной печати во многом зависит от толщины нанесенного слоя. Чем толще слой, тем выше показатель оптической плотности. Чтобы изменять оттенок, можно просто изменять уровень подачи краски. Многие используют и белила, чтобы изменять цветовую палитру. Важно учитывать, что часто изменение цвета может происходить по причине загрязнения печатающей системы. Поэтому нужно вовремя очищать валики и другие составляющие элементы машины.

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40…100 Па • с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5—1,5 мм).

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

Фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол (20—50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20—40%) и различных сиккативов (<2%);

Пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;

Вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

— катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов);

— воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение;

— вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика;

— силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать вовнимание важные печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

прозрачность (из-за субтрактивного смешения приналожении красок);

печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;

закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".