Производственная санитария и безопасные приемы труда. В фильтрационном отделении фильтры, другие аппараты, перед каждым пуском моют водой со щетками и раз в неделю дезинфици­руют катамином или

В фильтрационном отделении фильтры, другие аппараты, перед каждым пуском моют водой со щетками и раз в неделю дезинфици­руют катамином или сульфохлорантином.

Диатомитовые фильтры ежедневно после окончания фильтрова­ния промывают холодной, затем горячей водой в течение 15-

20 мин. Горячую воду вытесняют холодной и оставляют до следую­щего рабочего дня. При перерыве в работе более 8 ч его промывают горячей и холодной водой, как описано выше. Один раз в неделю фильтр заполняют дезинфицирующим раствором 0,5%-ным раство­ром катамина или 0,25%-ным раствором сульфохлорантина, кото­рый циркулирует в замкнутом цикле 15 мин. Затем фильтр промы­вают горячей и холодной водой.

Сепараторы после окончания работы подключают на циркуляци­онную мойку щелочью и водой и раз в неделю разбирают и чистят с помощью мягких щеток 1—2%-ным раствором каустической соды и промывают горячей и холодной водой.

Коммуникации не реже раза в неделю промывают, обрабатывают антиформином или 1%-ным раствором каустической соды с после­дующей дезинфекцией 0,5%-ным раствором катамина, затем про­мывают водой.

Сборники фильтрованного пива после каждого освобождения опо­ласкивают холодной водой под давлением, два раза в неделю очища­ют, моют и дезинфицируют с последующим ополаскиванием.

Емкости для некондиционного пива должны быть снабжены по­догревающим устройством для пастеризации. Не реже двух раз в не­делю их очищают от осадка и дезинфицируют.

Все помещения цехов розлива в бутылки и бочки, а также поме­щения для мойки тары подвергают тщательной санитарной обработ­ке. Стены и потолки помещения цеха бутылочного розлива облицо­вывают звукопоглощающими материалами-

Всю систему линий розлива и приемные сборники пива один раз в неделю подвергают механической очистке, затем дезинфицируют па­ром или антиформином с последующим промыванием чистой водой.

Приемные сборники для пива моют ежедневно и один раз в неде­лю дезинфицируют антиформином или раствором хлорной извести. Разливочный автомат до и после фасования продукции промывают чистой водой. Пивопровод между фильтрационным отделением и раз­ливочными машинами пропаривают со стороны фильтрационного отделения один раз в неделю в течение 15 мин.

Розлив пива в бутылки, бочки, автотермоцистерны проводят в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной венти­ляцией, а в помещении мойки бочек устанавливают вытяжные зонты.

Всю стеклянную тару, поступающую на завод, проверяют. По­врежденные бутылки, с заусенцами и пузырями в стекле в мойку не допускают. Для мойки бутылок применяют 1,8-2%-ный ра­створ каустической соды, либо 0,5%-ньш раствор каустической соды, в который вносят препарат «Саняор»-, из расчета 50 г на 10 дм³ раствора с добавлением 0,0008% сульфанола в сочетании с 0,001% антивспенивателя (ацетилированного моноглицерида). Опо­ласкивают бутылки водой под давлением 0,15 МПа. Чистку моеч­ных машин производят не реже двух раз в неделю. Для этого мою-

щий раствор спускают, моечные ванны очищают, внутреннюю поверхность смазывают 2%-ньш раствором хлорной извести, ос­тавляют на 1 ч и смывают водой.

Фасовочно-укупорочный агрегат раз в неделю разбирают, очищают, дезинфицируют паром и антисептиками и ополаскивают, а до и после розлива промывают в течение получаса водой температурой 60°С.

Пивопровод между сборниками фильтрованного пива и фасовоч­ным агрегатами пропаривают и дезинфицируют два раза в неделю.

Разливочный аппарат бочкового розлива после окончания налива пива промывают хлорной водой и ополаскивают. Раз в неделю его разбирают, механически очищают щетками, промывают, дезинфи­цируют и ополаскивают водой.

Автоцистерны дезинфицируют не реже двух раз в месяц. После каждого заполнения цистерны пивом ее пломбируют. Для обработки и налива цистерн на территории предприятия оборудуют площадку с твердым водонепроницаемым покрытием, с подключением ее к во­допроводу, паропроводу, канализации, источнику электроэнергии для переносной электрической лампы. Внутреннюю поверхность ци­стерн очищают, промывают, пропаривают 5—6 мин при закрытом люке и ополаскивают. Арматуру промывают и пропаривают. В товар­но-транспортной накладной делают запись «машина помыта».

Осмолку бочек осуществляют в отдельном помещении, стены и потолки которого сделаны из несгораемого материала.

Для внутреннего осмотра бочек и автотермоцистерн применяют светильники напряжением не более 12 В в закрытом исполнении.

Для хранения пустых бочек на заводе выделяют специальную площадку.

Изобарический аппарат для розлива пива в бочки должен быть снабжен манометром и предохранительным клапаном. Избыточное давление в нем поддерживают не выше 0,25 МПа.

К обслуживанию изобарического аппарата допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших специальное обучение и инструктаж.

Погрузку бочек на автомашины производят бочкоподъемником или с площадки, высота которой соответствует высоте кузова ав­томашины.

Отделение для мойки автотермоцистерн и их заполнения пивом оборудуют площадками для обслуживания цистерн.

Линии для фасования пива в бутылки устанавливают в цехе с расстоянием 2 м между ними. Линия должна быть оснащена предуп­редительной сигнализацией о пуске в работу, а также иметь блоки­ровку для немедленной остановки в случае заклинивания бутылок на турникетных звездочках и транспортерах,

Бутылкомоечные машины должны быть оснащены отсосом для вы­деляющихся паров, дистанционными термометрами для контроля тем­пературы моющих растворов в ваннах и приборами для автоматическою контроля и регулирования концентрации моющих растворов. Приготов-

ление и подача растворов щелочи и других моющих веществ в бугылко-моечные машины должны быть механизированы. Эти растворы запре­щается переносить Вручную или подавать сжатым воздухом.

Диоксид углерода из баллонов в карбонизаторы и в фасовочно-укупорочные машины подают через редукционное устройство с ма­нометром и предохранительным клапаном, установленным на шту­цере баллона. Баллоны с диоксидом углерода должны быть прикреп­лены хомутами к стене или к специальной стойке.

При работе рамного фильтра необходимо следить за рабочим дав­лением, оно не должно превышать 0,6 МПа. При сборке и разборке фильтра, во время перемещения рам необходимо соблюдать осто­рожность, чтобы не повредить пальцы рук.

Для аварийной остановки транспортеров линии розлива на них через каждые 10 м устанавливают кнопки «Стоп».

Контрольные вопросы

1. Как осветляют пиво перед розливом?

2. Для чего и как проводят сепарирование пива?

3. Каков порядок пуска, работы и остановки сепаратора?

4. Как устроен и как работает рамный фильтр для пива?

5. Зачем добавляют фильтровальный порошок в пиво при фильт­
ровании?

6. Зачем выдерживают осветленное пиво перед розливом?

7. Для чего смешивают пиво из нескольких танков перед розливом?

8. Как моют бочки и автотермоцистерны?

9. Как работает бутылкомоечный автомат?

10. Какие операции выполняют при розливе пива в бутылки?

11. Что такое стойкость пива и чем она обусловливается?

12. Что является причиной коллоидных и биологических помутне­
ний пива?

13. Что вызывает клейстерное помутнение пива?

14. Зачем обрабатывают пиво стабилизаторами?

15. Как проводят пастеризацию пива в бутылках?

16. В каких случаях и как проводят карбонизацию пива?

17. Чем характеризуется качество пива?

18. Какие факторы влияют на вкус и аромат пива?

19. Как оценивается пиво по двадцатипятибалльной шкале?

20. По каким физико-химическим показателям определяют каче­
ство пива?

Часть IV