Основными требованиями, предъявляемыми к трубопроводам, являются прочность и плотность

Система трубопроводов должна обеспечивать возможность быстрых переключений оборудования и их простоту, минимальные потери давления и тепла, возможность удлинения при нагревании без нарушения прочности и плотности.

Обслуживание трубопроводов осуществляется путём их осмотра оперативным персоналом. При осмотре проверяют:

- удлинение по установленным реперам;

- отсутствие вибраций трубопровода и опорных конструкций;

- состояние опор;

- плотность фланцевых соединений и арматуры.

Осмотр трубопроводов котельного цеха производится не реже одного раза в смену.Обо всех замеченных неисправностях вносится запись в вахтенный журнал.

Руководство котельного цеха производит техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды в следующие сроки:

- наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже одного раза в год;

- наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в Госпромнадзоре РБ, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, при котором производилась сварка;

- при пуске трубопроводов, находившихся в консервации более двух лет.

Гидравлическое испытание трубопроводов

Гидравлическое испытание трубопроводов производится под давлением, равным 1,25 рабочего, поддерживаемым в течение 5 минут. Затем давление в трубопроводе снижается до рабочего и производится наружный осмотр трубопровода.

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не произошло падения давления по манометру и при осмотре не обнаружено признаков разрыва, течи, запотевания в сварных швах, трубах, корпусах арматуры.

Оперативный персонал котельного цеха при эксплуатации трубопроводов производит их пуск, отключение и регулирование расхода теплоносителя.

25. Перечислите основные документы, которые ведутся в котельной. Опишите параметры, которые фиксируются в вахтенном журнале. Охарактеризуйте порядок передачи смены оператором.

В котельной должна находиться следующая техническая документация:

1. Паспорт котла.

3. Документы по проведению и график планово — предупредительных ремонтов (ППР).

4. Ремонтный журнал.

5. Наряды - допуски на выполнение ремонтных работ.

6. Вахтенный (сменный) журнал; суточные ведомости работы котла и вспомогательного оборудования.

7. Производственная инструкция для персонала, обслуживающего котлы, разработанная на основании инструкции завода - изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновки оборудования и местных условий эксплуатации, а также с учетом требований «Типовой инструкции по безопасному ведению работ для персонала котельных».

8. Режимные карты: 1) водно - химического режима; 2) режима работы горелок.

10. Журнал (ведомость) по водоподготовке.

11. Журнал контрольной проверки манометров.

12. Инструкция, графики и журналы (акты) по техническому обслуживанию и проверке исправности сигнализации и автоматических защит.

13. Журнал и график противоаварийных тренировок:

14. План локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

15. Журнал контролирующих лиц предприятия.

16. Журнал обхода трассы наружных газопроводов и маршрутная карта.

17. Журнал профилактического осмотра ГРП(ГРУ).

18. Схемы трубопроводов котельной и наружных теплосетей.

19. Список телефонов аварийных служб.

20. Инструкция по консервации тепломеханического оборудования (при длительных (более 3 суток) и кратковременных остановках).

21. Заключения экспертных организаций, подтверждающие возможность эксплуатации котлов, отработавших установленный срок службы.

В сменном журнале производиться следующие записи: перечень работающего оборудования, сведенья о состоянии и проверке исправности водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, котлового манометра, автоматики безопасности, а также сведенья о неполадках котлов, о состоянии питательных устройств. В журнале указывается время и продолжительность продувки котла по всем нижним точкам; сведенья о проведении обдувки поверхностей нагрева котла. В журнале делаются записи о включении в работу, остановке или выводе в ремонт котлов и вспомогательного оборудования. При приеме смены в журнале необходимо записать работающие оборудование, резервное оборудование и оборудование находящиеся в ремонте.

Для приемки смены машинисты приходят на работу заблаговременно за 30 минут, знакомится с записями в сменном журнале проверяет состояние обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования, аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации. Сдающий смену машинист знакомит принимающего дежурство с состоянием и режимом работы сдаваемого им оборудования, графиками нагрузки котлов, ремонтными работами, которые проводились или которые должны проводиться.

Машинист, принимающий смену, проверяет наличие воды в отопительной системе или уровень воды в паровых котлах, состояние котла и его обмуровки, работу газовых горелок, состояние оборудования ГРП и ГРУ и др.

При обнаружении неполадок в работе оборудования, препятствующих дальнейшей работе котельной установки, сдающий смену машинист задерживается до их устранения, а машинист, принимающий смену, ставит в известность ответственного за котельную и действует по его указанию. Принимать и сдавать дежурство во время ликвидации аварии в котельной не разрешается.

26. Назовите и сформулируйте случаи аварийной остановки водогрейных котлов. Аргументируйте, чем опасно увеличение температуры воды на выходе из котла.

Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить паровой котел и затем сообщить об этом руководстству цеха в следующих случаях:

ü перестал действовать предохранительный клапан или другое заме­няющее его предохранительное устройство;

ü топки, трубной решетке, внешнем сепараторе по­догревателя и т.д.) обнаружены трещины, выпучены, пропуски в сварных швах, обрывы двух и более находящихся при повышении давления выше разрешенного более чем на 10%; при дальнейшем увеличении, несмотря на прекращение подачи топлива; при умень­шении тяги и дутья и усиленном питании котла водой;

ü при упуске воды из котла (ниже нижней кромки водоуказательного стекла); подпитка котла водой при этом категорически запрещается;

ü уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;

ü уровень воды поднялся выше верхней кромки водоуказательного стек­ла и продувкой котла не удается его снизить;

ü при прекращении действия всех водоуказательных приборов;

ü при прекращении действия всех питательных всех питательных уст­ройств;

ü в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере жаровой трубы, огневой коробке, кожухе рядом связей;

ü обнаружена загазованность котельной с котлами, работающими на га­зообразном топливе; прекращена подача газа; произошел взрыв газовоздушной смеси в топке котла или газоходах;

ü прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге, а также повреждены элементы котла и его обмуровки, создающие опасность для обслу­живающего персонала или угрозу разрушения котла;

ü возник пожар в котельной или загорелась сажа либо частицы топлива в газоходах, угрожающие обслуживающему персоналу и котлу.

При появлении течи в заклепочных швах или местах вальцовки труб, сви­щей на трубах поверхностей нагрева котла, а также при других повреждениях ш неисправностях котла, арматуры, манометров, приборов безопасности и вспомо­гательного оборудования, не требующих немедленной остановки котла, обслужи­вающий персонал обязан срочно сообщить об этом администрации цеха. Оста­новка котла в указанных случаях производится по указанию руководства котель­ного цеха.

Водогрейный котел должен быть немедленно остановлен обслуживающим персоналам в следующих случаях:

при прекращении циркуляции воды через котел или уменьшения рас­хода воды ниже допустимого предела;

при разрыве труб;

при отказе всех устройств, подающих воду в котел;

при повреждении трубопроводов сетевой воды;

при трещинах в обмуровке, угрожающих ей обвалом;

при горении уноса или сажи в газоходах;

если в работе котла замечены непонятные явления (шум, стук);

при непосредственной угрозе котлу от пожара в помещении;

при взрыве в топочной камере или газоходах

При увеличении температуры воды на выходе из котла, может нарушиться тепловой баланс котельного агрегата и как следствие его неправильная работа, может произойти вскипание жидкости перед сетевыми насосами, коробление трубопроводов в результате чрезмерного его перегрева, возможно образование пара в конвективных пучках, как следствие резкое повышение давления и нарушение целостности труб.

27. Назовите контрольно-измерительные приборы, которыми оснащается выпарная установка. Сформулируйте обязанности обслуживающего персонала, эксплуатирующего выпарные установки. Проанализируйте мероприятия по снижению расхода греющего пара и получению максимальной производительности выпарной установки.

Выпарная установка должна быть оснащена: автоматически м регулятором давления пара, поступающего в первый корпус, и автоматическим регулятором уровня раствора, а также приборами измерения расхода и параметров греющего пара, манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве последующих корпусов, устройствами для измерения температуры в корпусах, подогревателях и конденсаторе, а также расходомером для учёта количества раствора, поступающего на выпарку.

При установившемся режиме работы выпарной установки обслуживающий персонал обязан:

- поддерживать заданное давление греющего пара с колебаниями не более 10 кПа;

- поддерживать заданное технологическим процессом распределение температуры и давления по корпусам установки;

- следить за непрерывным отводом конденсата и систематически проверять его качество;

- обеспечить равномерное питание аппарата раствором заданной температуры;

- следить за движением раствора по корпусам, поддерживая в них установленный уровень;

- поддерживать заданный вакуум, немедленно принимать меры в случае его падения;

- не реже одного раза в смену удалять воздух из греющих камер.

Для снижения расхода греющего пара и получения максимальной производительности выпарной установки рекомендуется:

- равномерно подавать раствор для упаривания;

- поддерживать заданную температуру и уровень раствора в корпусах, перепад температуры между корпусами;

- контролировать работу конденсатоотводчиков, количество и чистоту вторичного пара вакуум в конденсаторе.

28. Перечислите параметры, подлежащие контролю при обслуживании ректификационных колонн. Сформулируйте обязанности обслуживающего персонала. Проанализируйте мероприятия по контролю степени разделения компонентов ректификационных установок.

Режим работы ректификационной установки регулируется изменением подвода теплоты или подачи флегмы. Для поддержания постоянного режима работы установки необходимо поддерживать стабильное парообразование в дистилляционном кубе и неизменное количество возвращаемой флегмы. Для поддержания постоянной производительности дистилляционного куба необходимо поддерживать неизменным давление греющего пара.

Для поддержания заданного режима работы ректификационной установки обслуживающий персонал обязан:

- контролировать работу регулятора давления греющего пара, не допуская отклонений давления пара от заданного свыше 20-30 кПа;

- следить за поступлением охлаждающей воды конденсаторов, дефлегматоров и холодильников и за её температурой;

- поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений;

- производить отбор сортовых продуктов в соответствии с установленной технологической инструкцией;

- следить за отводом конденсата, периодически проверяя его качество;

- следить за герметичностью аппаратуры и арматуры, не допуская потерь перегоняемой смеси через неплотности арматуры и различных соединений;

- контролировать температуру и качество воды, отходящей из греющих камер, воды поверхностных конденсаторов и воды других участков, предотвращая попадание в них продуктов перегонки;

- контролировать работу автоматических устройств и измерительных приборов, а также следить за работой вспомогательного оборудования.

Контроль над степенью разделения компонентов в ректификационной установке осуществляется путём изменения температуры в нижней и верхней частях колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кубового остатка, а вверху колонны – температуре кипения дистиллята. Если в парах, выходящих из колонны, наблюдается повышение содержания высококипящего компонента, следует увеличить подачу флегмы. При этом, чтобы не увеличивать концентрации низкокипящего компонента в кубе, следует увеличить подвод теплоты для интенсификации парообразования.

29. Назовите конструктивные особенности сушильных установок. Изложите требования Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок к изоляции сушильных камер. Проанализируйте режимы сушки при изменении параметров сушильного агента.

Камеры сушильных установок должны быть герметичны. Особое внимание следует уделять герметизации дверей, через которые посту­пает и удаляется материал, подвергающийся сушке. Запоры дверей могут быть меха­ническими (рычажные, клиновые, винтовые) или в виде воздушных завес.

Сушилки для взрывоопасных материалов оборудуются взрывными предохрани­тельными клапанами, трубы от которых выводятся за пределы цеха. Сушилки для ядо­витых едких материалов устанавливаются в специальном помещении.

При эксплуатации сушилок для порошкообразных или дробленых материалов необходимо систематически следить за работой пылеосадочных камер, сухих или мок­рых циклонов, мультициклонов, фильтров, производя их периодическую очистку от за­грязнений. Поверхность нагрева калориферов также следует периодически очищать.

Равномерное и правильное распределение потоков воздуха оказывает сущест­венное влияние на продолжительность и качество сушки, поэтому необходимо перио­дически проверять целость и правильность установки экранов, решеток и других уст­ройств, направляющих потоки воздуха в сушилке.

Изоляция сушильных установок должна обеспечивать минимальные тепловые потери и быть влагостойкой при работе сушилок на открытом воздухе. Если в сушиль­ной установке производится пропаривание материала, то все ее ограждения покрыва­ются гидроизоляцией.

Основной задачей при обслуживании сушильных установок является обеспече­ние необходимой производительности оборудования и поддержание оптимальных ре­жимов, при которых длительность сушки и расход теплоты минимальны, а качество высушенного материала наилучшее. Оптимальный режим сушки выбирается в резуль­тате испытаний, которые должны производиться после капитальных ремонтов или вне­сения конструктивных изменений. При сушке нагретым воздухом следует установить периодический контроль над температурой воздуха, его относительной влажностью и влажностью материала до сушки и после нее

Эксплуатационный персонал обязан вести процесс в соответствии с режимной картой технологического процесса, которая вывешивается около сушилки. При разработке режимов сушки следует учитывать, что чем выше влажность, темпера­тура или давление внутри материала, тем больше скорость его сушки. При этом рас­трескивание многих материалов обусловлено недопустимо высоким градиентом влаж­ности (разность значений влажности в центре и на поверхности), который связан с на­пряжениями, возникающими при усадке материала во время его сушки. Чем меньше градиент влажности в материале, подвергающемся сушке, тем выше его качество по­сле сушки. Скорость конвективной сушки материалов без растрескивания лимитирует­ся градиентом влажности

30. Назовите виды указателей уровня воды прямого уровня. Охарактеризуйте порядок продувки водоуказательных стекол. Проанализируйте, к чему может привести их неисправность.

В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. При это для котлов с рабочим давлением до 4 МПа (40 бар) допускается применять как рифлёные пластины, так и пластины имеющие с обоих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 бар) должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющие пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. Допускается не защищать пластины слюдой, если материал пластин является устойчивым к коррозионному воздействию на него воды и пара, при соответствующих температуре и давлении.

Водоуказательное стекло представляет собой стеклянную трубку, концы которой вставлены в головки кранов, соединённых с водяным и паровым пространством барабана. Нижний пробковый кран устанавливается на горизонте низшего уровня воды в котле, а верхний непосредственно над горизонтом высшего уровня воды в котле. Соединение колонок с котлом должно быть таким, чтобы краны можно было прочищать по прямому направлению от засорения и чтобы можно было менять стёкла во время работы.

Если при работе парового котла краны не загрязнены, то уровень воды в нем слегка колеблется.

При загрязнении водяного крана уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой кран, то водоуказательный прибор заполняется водой выше действительного уровня.

Последовательность продувки водоуказательных приборов.

1. Открыть продувочный кран – продувается водоуказательный прибор паром и водой;

2. Закрыть водяной кран – продувается водоуказательный прибор только паром;

3. Открыть водяной кран – продувается водоуказательный прибор паром и водой;

4. Закрыть паровой кран – продувается водоуказательный прибор только водой;

5. Открыть паровой кран – продувается водоуказательный прибор паром и водой;

6. Закрыть продувочный кран – вода должна быстро подняться к определенному уровню и слегка колебаться.

Так как водоуказательные приборы предназначены для постоянного контроля уровня воды в барабане котла, то неисправность водоуказательного стекла может привести к упуску воды из барабана, или его переполнению. То есть возникнет аварийная ситуация которая может повлечь за собой аварию, нарушение целостности конструкции котла, плохому качеству пара.