Конструкционные материалы для изготовления каркаса мебели

Пиломатериалы - это доски и бруски, получаемые путем рас­пиловки круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к толщине больше двух, относится к доскам, меньше двух - к брускам. Пиломатериалы, соответствующие по

размерам и качеству будущим деталям мебели, но имеющие при­пуски на сушку и столярную обработку, называют черновыми ме­бельными заготовками (ЧМЗ). Из заготовок столярной обработкой изготовляют ножки столов, стульев, локотники кресел, царги для кроватей, карнизы для шкафов и т. д.

Древесно-стружечные плиты (ДСтП) применяют для изготов­ления всех видов мебели, за исключением стульев и кресел. Эти материалы по объему их использования в производстве мебели яв­ляются преобладающими. Выход при раскрое на детали составляет до 95%. Получают ДСтП путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы получают при переработке низкокачественной древесины, а также из отхо­дов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связу­ющего применяют карбамидо-, феноло-формальдегидные, реже меламино-формальдегидные смолы. Применяют для производства мебели в основном ДСтП марки П-А, трехслойные, шлифованные, с мелкоструктурной поверхностью, повышенной водостойкости, класса эмиссии Е1 и Е2, плотностью 650-750 кг/м, толщиной 16, 19,' 22, 25 мм, 1-го сорта. Мебель, изготовленная из ДСтП, имеет относительно низкую стоимость. Тем не менее основными ее недо­статками являются значительная масса, возможность разбухания, рыхлость кромок, повышенная токсичность.

Древесно-волокнистые плиты (ДВЩ - эффективный листовой конструкционный материал. Получают в процессе горячего прес­сования и сушки массы из древесных волокон, сформированной в виде ковра. Древесные волокна образуются при размоле нецен­ных пород древесины (щепы) и дробленки. В зависимости от того, в водной или воздушной среде происходит процесс формирования ковра древесной массы и прессования будущей плиты, различают мокрый и сухой способ производства ДВП. Для придания плитам формоустойчивости, плотности, прочности, водостойкости и т. п. в древесную массу при изготовлении ДВП вводят специальные до­бавки (парафин, церезин, феноло-формальдегидную смолу и т. д.). В производстве мебели применяют шлифованные с одной или двух сторон твердые ДВП толщиной 2,5-12 мм с отделанной лицевой поверхностью. Отделка ДВП может быть разнообразной: гладкой,

Глава 13

Мебельные товары

с рустованной поверхностью, с декоративным лакокрасочным пе­чатным рисунком, одноцветной, с глянцевой или матовой поверх­ностью и т. д. ДВП используют для изготовления задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков и полуящиков, свободно лежащих полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.

Древесно-волокнистые плиты средней плотности для фасад­ных деталей мебели. За рубежом эти плиты известны под назва­нием МДФ (МеАшт ОепзОу Р&егЪоагав], Изготовляют эти плиты по более совершенной технологии, чем ДВП. Объемная масса плит- порядка 750 кг/м³. По сравнению с ДСтП плиты МДФ имеют мелкодисперсную структуру по всей толщине и одинаково высокие физико-механичеекие свойства во всех направлениях плиты, более прочные кромки, хорошую формоустойчивость и водостойкость; менее токсичны, легче подвергаются, в т. ч. кромки, механической фрезерной обработке и различным видам отделки (окраске, обли­цовке пластиками и тонкими декоративными пленками). Усушки и коробления в этих плитах практически не наблюдается.

Фанера представляет собой слоистый древесный материал, получаемый склеиванием между собой трех и более листов луще­ного шпона из лиственных и хвойных пород с взаимно перпенди­кулярным расположением волокон в смежных слоях. Слои шпона склеиваются между собой методом горячего и холодного прессова­ния. В зависимости от породы древесины, из которой изготовлены наружные слои, фанеру называют березовой, сосновой, буковой и т. д. Фанера как конструкционный материал характеризуется малой анизотропностью прочностных свойств; низкой способно­стью к разбуханию, усыханию, короблению, растрескиванию. Лег­ко поддается гнутью. В производстве мебели используют фанеру общего назначения, фанеру, облицованную строганным шпоном и декоративную (имеет облицовку пленками). Применяется фанера марок ФК и ФСФ, шлифованная с двух сторон, водостойкая, класса эмиссии Е1 и Е2, толщиной 3-12 мм. Из нее изготовляют корпуса ящиков, задние стенки корпусной мебели, внутренние перегородки, полки, основания мебели для сидения и лежания и т. д.

Столярные плиты представляют собой щит, изготовленный из узких реек, оклеенных с обеих сторон двумя слоями лущеного

шпона. Средний слой из реек изготовляют из древесины хвойных и лиственных мягких пород и называют основой плиты. Накле­енный с двух сторон на основу шпон называется лицевым или оборотным слоем. Столярные плиты выпускают следующих типов: НР - из щитов с несклеенными между собой рейками; СР - из щи­тов со склеенными рейками; БР - из блока реечных щитов; БШ - из блока щитов, облицованных шпоном. Плиты могут быть с одной или двух сторон облицованы строганным шпоном ценных пород древесины. Лицевые стороны столярных плит для мебельных из­делий обязательно шлифуют. Используют столярные плиты для изготовления корпуса мебели, крышек столов и т. д.

Мебельные щиты представляют собой клееную конструкцию из реек-брусков и древесных материалов (шпона, ДСтП, ДВП). Раз­личают массивные, переклейные и полые щиты. Массивные щиты склеивают из брусков-реек из древесины ценных хвойных и лист­венных пород на гладкую фугу, в паз и гребень, на рейку и круглый вставной шип. Переклейные щиты являются разновидностью сто­лярных плит, лицевые слои которых выполняются из строганого Шпона, а основа может быть изготовлена из склеенных между собой реек или ДСтП с уплотненными кромками. Полые щиты представля­ют собой каркасные конструкции, которые состоят из рамки, наруж­ных и внутренних обшивок из шпона, фанеры, твердой ДВП. Между обшивками, внутри рамки щита, находится полое заполнение. Для заполнения полости щитов применяют широко расставленные рейки из древесины, решетки из фанеры, волокнистый или бумажно-сото­вый заполнитель. Мебельные щиты с бумажно-сотовым заполните­лем эффективно используют для изготовления крупногабаритных мебельных изделий, имеющих облегченную массу.

Конструкционные металлические материалы (углеродистая сталь, дюралюминий) в виде тонкостенных труб, прутков, профи­лей различного сечения применяют для изготовления несущего каркаса металлической мебели.

В целях улучшения внешнего вида и защиты от коррозии по­верхности металлических каркасов в зависимости от вида исполь­зуемого сплава оксидируют, хромируют, никелируют, покрывают красками и эмалями. Мебель на металлических каркасах надежна

Глава 13

Мебельные товары

в эксплуатации, отличается прочностью, устойчивостью, долго­вечностью и красивым внешним видом.

Конструкционные полимерные материалы. К ним относятся ударопрочный пенополистирол и стеклопластики.

Ударопрочный пенополистирол применяют при изготовлении каркасов кресел и стульев. Каркасы формируют в пресс-форме, внутренняя конфигурация которой воспроизводит очертания кар­каса будущего изделия. Технологический процесс изготовления каркаса состоит из следующих операций: предварительное вспе­нивание исходного материала; приготовление рабочей смеси из полистирола ПСБ марок А и В без наполнителя или с наполнителем (крошка от бракованных каркасов и пенопластов); формование каркасов (наполнение пресс-формы); обогрев и охлаждение.

Стеклопластики получают из стеклоткани (армирующее ве­щество) и полиэфирных смол (связующее вещество). Технология изготовления мебельных изделий из стеклопластиков включает в себя: раскрой стеклянной ткани; приготовление связующего; ук­ладку стеклоткани на форму; нанесение связующего и пропитку им стеклянной ткани; формование изделия под давлением, при котором связующее отверждается; распрессовку изделия и его ме­ханическую доработку. Мебель из полимерных материалов доста­точно прочна, устойчива, не растрескивается, не разбухает, может эксплуатироваться в условиях повышенных температур и влажнос­ти, обладает хорошей гигиеничностью.