Дефекты поверхности металлопродукции
| Наименование дефекта | Виды, происхождение и краткая характеристика дефекта | Влияние дефекта на качество полуфабриката или готового изделия |
| Металлургические дефекты | ||
| Плены (рис. 3.2, а) | При обработке давлением стенки пузырей и раковин слитков сжимаются, вытягиваются и частично уширяются. Наружные стенки камер при возрастании обжатия металла делаются тонкими и прорываются. Образующееся таким образом расслоение металла, более или менее параллельное поверхности и выходящее на нее, называется пленой | Удаление плены на полуфабрикатах, если глубина их не выходит за пределы допусков по размерам, не оказывает влияния на качество продукции. Плены на поверхности трубок приводят к забраковке изделий |
| Трещины (рис. 3.2, в, г, е, ж) | Трещины на поверхности, равно как и внутренние трещины, являются результатом возникших напряжений при неравномерном нагреве, сильном наклепе, прижогов при шлифовании и тому подобных причин | Трещины, не выводящие полуфабрикат за пределы допусков по размерам, относятся к исправимому браку. В готовом изделии трещины служат причиной забраковки |
| Пузыри (рис. 3.2, б) | Если наружная стенка готового пузыря очень тонка, то при нагреве металла находящиеся внутри пузыря газы расширяются, выпучивают наружную стенку и образуют пузырь на поверхности | |
| Раковины | Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др. | Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, полуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке |
| Заусенцы и закаты | Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа | Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются |
| Кольцеватость | Кольцеватость — елочноподобные вмятины и следы на трубках, иногда свободно прощупываемые рукой, являются следствием большой силы трения, возникающей в процессе волочения, сопровождаемом сильной вибрацией | Кольцеватость на готовых трубках приводит к забраковке их |
| Белые пятна и полосы | Белые пятна и полосы — пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, наличия неметаллических включений и примесей натрия и кальция | Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид |
| Натровая болезнь | Натровая болезнь — включения натровых соединений в алюминии | Дефект переводит алюминиевые изделия в брак |
| Рябь | Рябь — точечные отпечатки вдавленности на поверхности алюминиевых изделий, вызываемые налипанием на прокатные валки алюминия | |
| Химические пороки | ||
| Перетрав | Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла. Сильный перетрав в тонкостенных изделиях приводит к значительному уменьшению сечения стенок. Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в них | |
| Недотрав | Недотрав — темные пятна или неоднородный оттенок поверхности. Недотрав является следствием травления растворами слабых кислот и щелочей или же истощения ванны, малой выдержки в ванне, а также соприкосновения изделий друг с другом при травлении | |
| Матовость | Является результатом неравномерного травления, вызванного загрязнением маслом при штамповке, ликвационной неоднородностью и т. п. | |
| Шероховатые пятна | Шероховатые темные и белые пятна на изделиях из легких металлов свидетельствуют о коррозии | |
| Механические дефекты | ||
| Риски и задиры | Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования | Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку |
| Рванины и надрывы | Рванины и надрывы являются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые углы) и неправильной установки штампов | Приводит изделие к браку |
| Морщины и складки | Чаще всего встречаются на корпусах тянутых изделий и представляют собой вертикально расположенные утолщения от сжатия металла. Эти пороки возникают в результате неравномерной толщины заготовки или зазора между штампами и недостаточного предварительного нагрева заготовки | Портят внешний вид и приводят к браку готового изделия |
| Черновины | Непрошлифованные участки изделий, на дне которых осталась окалина | Дефект способствует быстрому износу изделия, портит внешний вид и мешает работе с определенной точностью |
| Выхваты | Углубления, полученные при обработке абразивным инструментом | Сокращают срок службы изделия и портят вид поверхности. Выхваты на режущей части инструмента понижают качество его работы |
| Бороздки | Бороздки — линии, видимые невооруженным глазом и идущие в направлении грубой шлифовки на готовых изделиях (инструмент) | Бороздки портят внешний вид, понижают сопротивление коррозии, а в некоторых приборах и инструментах отражаются на правильной работе |
| Отслаивание металлических или неметаллических покрытий | Отслаивание металлических и неметаллических покрытий является результатом плохой адгезии их с основным металлом | |
| Забоины (рис. 3.2, д) |
Рис. 3.2. Дефекты поверхности металлопродукции:
а) плены; б) пузыри на поверхности; в) трещины при сильном наклепе; г) трещина, вызванная шлифовальным прижогом;
д) забоины; е) закалочные трещины; ж) шлифовочные трещины; (е и ж — выявлены магнитным порошком)
При необходимости контроля внутренней поверхности труб от них отрезают образцы, разрезают их по образующей и контролируют наличие дефектов.
Во всех случаях при обнаружении дефектов (в том числе следов коррозии) из мест расположения этих дефектов отбираются пробы и отправляются в ЦЗЛ для определения характера дефекта и глубины его залегания. По заключению ЦЗЛ принимается решение о годности данной партии металла.