Изготовление протеза путём отливки базиса на огнеупорной модели
Рабочую модель изготавливают из высокопрочного гипса и изучают в параллелометре. Затем её расчерчивают и подготавливают к дублированию. Во время подготовки к дублированию необходимо заполнить все поднутрения ниже межевой линии тугоплавким воском, установить изолирующие прокладки в месте расположения ретенций, создать ступеньку из тугоплавкого воска вдоль нижнего края рисунка плеча кламмера с вестибулярной и оральной сторон каждого опорного зуба.
После получения модели из огнеупорной массы приступают к моделированию. Восковая композиция моделируется из бюгельного воска или из стандартных заготовок, имеющих микрорельеф слизистой оболочки протезного ложа. Все элементы конструкции моделируются прямо на огнеупорной модели и должны плотно прилегать к ней.
После установки литниковой системы проводят замену воска на металл и предварительную обработку литого базиса.
Далее следует обработка каркаса, припасовка его на модели. Окончательную обработку литого базиса лучше проводить с помощью электрополировки, благодаря чему достигается идеально гладкая зеркальная поверхность.
После проверки базиса в полости рта пациента, необходимо изготовить восковые базисы, провести постановку искусственных зубов, окончательную моделировку базиса, замену воска на пластмассу. Окончательный лабораторный этап – обработка, шлифовка и полировка протеза с литым базисом.
Готовый протез накладывают в полости рта, проверяют правильность расположения всех его элементов. После сдачи протеза пациенту дают рекомендации о правилах хранения, пользования и ухода за протезом.
Конструкция протеза с литым базисом в полости рта пациента.
В литом базисе с язычной стороны созданы выемки в соответствии с промежутками между передними зубами. Это делает невидимым металл базиса.
В связи с развитием новых технологий предлагаются и новые материалы. В качестве альтернативы хромокобальтовым сплавам предлагается титан. Титан считают металлом будущего в стоматологии, т.к. он биологически безопасен, устойчив к коррозии, обладает прекрасными механическими свойствами и отличной биосовместимостью.
Для изготовления зубных протезов из титановых сплавов разработаны новые технологии: CAD/CAM система, плазменное напыление и порошковая металлургия. Но эти методы сложны технологически и дорогостоящи. Технология сверхпластическогоформования титановыхсплавов основана на том, что при определённой температуре металл, имеющий ультрамелкое зерно, ведёт себя подобно разогретой смоле, что позволяет изготавливать из листа титанового сплава тонкостенные детали сложной формы. Процесс же состоит в том, что сверхпластичную листовую заготовку прижимают к матрице и под действием небольшого давления она деформируется, принимая точную форму полости матрицы.
| аппарат для сверхпластической формовки |