Функциональная структура систем управления производством

Интегрированная АСУ (ИАСУ) многономенклатурным производством состоит из функционально и эксплуата­ционно законченных систем, которые могут функциониро­вать самостоятельно, обмениваясь информационными мас­сивами. Эти системы могут быть резидентными на различ­ных иерархических уровнях и эксплуатироваться в соста­ве различных организационных служб.

Системами, на ко­торые можно подразделить ИАСУ, являются:

· автоматизированная система управления производст­венно-хозяйственной деятельностью (АСУ ПХД);

· автоматизированная система управления технической подготовкой производства (АСУ ТПП);

· система управления ходом автоматизированного про­изводства (АСУ АП).

Головным компонентом ИАСУ, обеспечивающим управ­ление организационно-экономическими процессами пред­приятия на всех уровнях, является автоматизированная система управления производственно-хозяйственной де­ятельностью (АСУ ПХД).

В состав АСУ ПХД входят следующие подсистемы:

· технико-экономическое планирование;

· управление финансовой деятельностью;

· бухгалтерский учет;

· оперативное управление основным производством;

· управление качеством;

· управление кадрами;

· управление вспомогательным производством.

Основной функцией подсистемы технико-экономичес­кого планирования является информационное обеспечение персонала, принимающего решения в этой сфере деятель­ности предприятия в целом и его подразделений на основе комплексов автоматизированных расчетов. Результаты раз­работки плановых вариантов используются на уровне пла­ново-экономического отдела предприятия и соответствую­щих плановых подразделений структурных единиц. При этом осуществляется:

· разработка перспективного плана в целом с разбив­кой по годам;

· детализация годового плана по кварталам и месяцам;

· контроль за ходом выполнения указанных планов, в том числе перспективного — с разбивкой по годам и годо­вого — с разбивкой по кварталам и месяцам.

Основой для принятия решений на этапах разработки вариантов проекта перспективного плана должен быть ана­лиз эффективности работы предприятия и его структур­ных элементов. При этом следует стремиться не к макси­мизации результатов деятельности каждого подразделения по отдельности, а к их наилучшему совокупному сочета­нию. Важно, что плановикам предоставляются средства оценки и анализа поступивших заказов с точки зрения воз­можности их удовлетворения в установленные сроки с со­блюдением необходимой комплектности в условиях фикси­рованных ограничений по производственным возможнос­тям. Обычно предусматриваются два уровня организации комплекса технико-экономических расчетов: заводской и цеховой.

Подсистема автоматизации бухгалтерской деятельно­сти должна обеспечить:

· учет движения основных средств и фактических за­трат на производство, готовой продукции и ее реализации, услуг и материалов, предоставляемых на сторону, денеж­ных средств;

· расчеты с поставщиками и потребителями, с финансовыми органами, дебиторами и кредиторами;

· изменения уставного фонда, амортизационного и дру­гих фондов;

· расчеты по оплате труда;

· учет материальных ценностей;

· подсчет затрат на производство;

· выполнение сводных расчетов и составление отчетно­сти.

Подсистема управления коммерческой деятельностью обеспечивает проведение целенаправленной производствен­но-сбытовой стратегии, ориентированной на постоянную модернизацию, освоение новейших технологий, ускорение обновления продукции, гибкую и эффективную рыночную

политику.

При этом осуществляются:

· создание информационных банков, отражающих но­вейшие достижения науки и техники;

· поиск потенциальных партнеров;

· сбор, предварительная обработка и взаимная увязка коммерческих предложений;

· определение объема и структуры реализации с точки зрения обеспеченности ресурсами, а также возможностей

сбыта;

· оперативный анализ выполнения принятого плана, разработка мероприятий по ликвидации отклонений;

· прогнозирование выполнения плана коммерческой де­ятельности на плановый и любой заданный период.

Обычно функции, выполняемые этой подсистемой, объ­единяются в три группы:

· управление маркетингом;

· материально-техническое снабжение;

· управление сбытом.

Принципы построения автоматизированного производ­ства требуют охвата автоматизацией всех уровней управле­ния (завод, цех, участок, рабочее место) с выходом на уп­равление технологическими процессами и с использовани­ем на всех уровнях интерактивных режимов.

В состав подсистемы оперативного управления произ­водством включаются:

· межцеховая система планирования и учета, обеспечи­вающая автоматизацию функций производственно-диспет­черского отдела;

· цеховые системы управления.

Межцеховая система управления обеспечивает форми­рование планов по цехам, контроль, анализ и регулирова­ние выполнения плановых заданий.

При этом осуществляется составление производствен­ной программы работы цехов на планируемый период с учетом договорных сроков на поставку продукции, опреде­ление потребных ресурсов на производственную программу на планируемый период с учетом договорных сроков на по­ставку продукции, определение потребных ресурсов на про­изводственную программу на планируемый период (трудо­вых, материальных, производственных мощностей). Производится составление номенклатурных планов це­хам и планов обеспечения цехов комплектующими заго­товками, инструментом, оснасткой, материалами. Осуще­ствляется учет и анализ выполнения номенклатурных пла­нов цехами, использования ресурсов, обеспечения сырьем и комплектующими, прогнозирование выполнения плано­вых заданий, выдача рекомендаций по возможным вари­антам выполнения плановых заданий. По результатам уче­та и анализа производится корректировка установленных показателей.

Цеховая система управления качеством обеспечивает выполнение тех же функций, но применительно к участ­кам и другим внутрицеховым структурным единицам.

Подсистема управления качеством выполняет такие функции, как учет и анализ брака по цехам (определение оперативных данных о забракованных деталях и сбороч­ных единицах по виновному Цеху и предприятию в целом по видам и причинам брака), учет и анализ претензий к качеству деталей, поступающих на сборку (определение данных о забракованных деталях по цехам-поставщикам по видам и причинам брака в количественном и процент­ном отношениях), учет и анализ рекламаций и потерь от брака в стоимостном выражении, учет данных входного контроля, учет и анализ поверяемых средств измерения.

Подсистема управления кадрами выполняет учет лично­го состава работающих и определение показателей для спра­вок по личному составу работающих, анализ движения ка­дров по предприятию за месяц, квартал, год, организацию и ведение базы данных справочно-ииформационной систе­мы «Кадры» на основании исходных документов и поддер­жание сформированных массивов в актуальном состоянии.

Система управления вспомогательным производством обычно охватывает следующие компоненты предприятия:

· инструментальное хозяйство, состоящее из инстру­ментального цеха (участка), административной службы БИХ (бюро инструментального хозяйства), участков сбор­ки и подготовки инструмента;

· транспортное оборудование, состоящее из транспорт­ного цеха и административной службы управления транс­портом;

· службу главного механика, в состав которой входят специализированные отделы и ремонтно-механический цех;

· службу главного энергетика, в состав которой входят специализированные отделы и электроремонтный цех (уча­сток).

Подсистема управления инструментальным хозяйст­вом осуществляет:

· информационное обеспечение инструментального хо­зяйства, включая ведение сводных каталогов инструмента и оснастки, учет их применяемости, ведение портфеля за­казов на их изготовление, расчет потребности в инструмен­те и оснастке, материалах и комплектующих для их изго­товления, формирование планов подготовки производства инструмента и оснастки;

· планирование поступления инструмента и оснастки по цехам и участкам вместе с формированием производст­венных планов инструментальному цеху по номенклатуре и объему;

· оперативный учет и контроль состояния инструмен­тального производства и хозяйства, включая учет движе­ния инструмента и оснастки на центральном инструмен­тальном складе (ЦИС) и на локальных инструментальных складах, учет выбытия из оборота, учет реализации фон­дов, контроль обеспеченности инструментом и оснасткой, выполнения планов их производства по номенклатуре и объему, учет брака и незавершенного производства, фор­мирование установленных форм отчетности.

Подсистема управления транспортным обслуживани­ем осуществляет:

· информационное обеспечение транспортного хозяйст­ва, включая ведение базы данных по всем видам транс­портных средств, нормативов, наличию и потребности в за­пасных частях и формирование планов ремонтных работ транспортных средств;

· планирование работы транспортных средств, включая составление графиков работы транспорта по заявкам под­разделений и расчет обеспеченности перевозок:

· оперативный учет и контроль состояния транспортно­го обслуживания и формирование установленных форм от­четности.

Аналогичные функции применительно к своему кругу компетенции осуществляют подсистемы управления ре­монтным хозяйством и управления энергетическим хо­зяйством.

Автоматизированная система технической подготов­ки производства (АС ТПП) предназначена для обеспече­ния проектных работ, выполняемых на стадии техничес­кой подготовки производства, включающей в себя:

· конструкторскую подготовку производства;

· технологическую подготовку производства;

· материальную подготовку производства.

Объектами автоматизации являются:

· процессы проектирования изделий;

· процессы проектирования технологической докумен­тации;

· процессы разработки управляющих программ (УП) для оборудования с программным управлением;

· расчетные работы, связанные с нормированием рас­хода ресурсов;

· процессы поиска информации, необходимой для при­нятия технических решений;

· процессы организационного управления службами технической подготовки производства.

В АС ТПП входят:

· информационно-поисковая система конструкторского назначения, осуществляющая поиск общих видов изделий или объектов и их элементов, информации стандартов, а также текстовой конструкторской документации по изде­лиям;

· САПР изделий или объектов, включая выбор проект­ных вариантов, расчеты проектных параметров, формиро­вание описаний общих видов и рабочих чертежей элемен­тов иформирование спецификаций, вывод конструкторской и проектной документации на визуализацию и печать;

· САПР технологических процессов основной обработ­ки, включая расчеты и выбор заготовок, формирование технологических маршрутов, расчеты межоперационных параметров, выбор технологического оборудования и осна­стки, расчеты рабочих режимов и норм времени на выпол­нение технологических операций, а также визуализацию и вывод на печать технологической документации;

· САПР технологических процессов заготовительных операций;

· САПР технологических процессов сборки и монтажа, включая определение последовательности сборки и монта­жа узлов и изделия или объекта в целом, проектирование операций доделочных работ, расчеты норм времени на опе рации сборки и монтажа, формирование и печать техноло­гической документации на операции сборки и монтажа;

· информационно-поисковая система технологического назначения, включающая подсистему поиска технологиче­ских процессов изготовления аналогов, поиск документа­ции на обработку деталей или компонентов объектов, по­иск справочных таблиц и информации по стандартам, пас­портных данных оборудования и оснастки, параметров ин­струментов и оснастки;

· САПР группирования операций, переналаживаемой оснастки и эскизов технологических операций, выпуск соответствующей документации;

· САПР управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением всех используемых технологических групп и их автоматизированный контроль;

· подсистема планирования расхода ресурсов, включая расчеты применяемости деталей и сборочных единиц, а также других компонентов в изделиях и/или формирова­ние технологических маршрутов, расчет сводных и специ­фицированных норм расходов материалов, нормативных трудозатрат, норм расхода инструмента;

· подсистема расчета потребности в ресурсах по мате­риалам, оборудованию, инструменту, рабочей силе;

· подсистема управления технической подготовкой про­изводства (ТПП), включая формирование планов ТПП в разрезе подразделений предприятия, расчет трудоемкости и длительности ТПП, учет хода ТПП.

Система управления технологи­ческими процессами в автоматизированном производст­ве (АСУ АП), являющаяся составной частью ИАСУ, долж­на обеспечивать комплексное управление протеканием на­иболее существенных производственных процессов.

Она охватывает процессы:

· выполнения работ на технологических участках;

· комплектования исходных компонентов, заготовок, инструмента, оснастки;

· комплектации компонентов производственного про­цесса и сборочных единиц;

· сборки комплектов, узлов и изделий;

· испытаний, приемки, консервации и упаковывания изделий;

· складирования и транспортировки грузов в пределах предприятия.

Управление участками и другими производственными комплексами, состоящими из высокоавтоматизированно­го оборудования, осуществляется в автоматическом ре­жиме от компьютеров или компьютерной сети.

Управление комплексами и участками, состоящими из неавтоматизированного оборудования, осуществляет­ся в режиме «советов руководителю», то есть в форме информационного обеспечения персонала.

В состав третьей из рассматриваемых систем (АСУ АП) в общем случае входят следующие компоненты:

· система оперативно-диспетчерского управления про­изводством;

· АСУ гибких производственных участков обработки;

· АСУ сборочных и монтажных участков;

· АСУ автоматизированных транспортно-складских си­стем;

· комплекс автоматизированных рабочих мест (АРМов) участков и отделений.

В автоматизированной системе оперативно-диспет­черского управления (АСОДУ) решаются задачи координа­ции работы отдельных участков и служб предприятия по выполнению плана выпуска изделия, контроля за прохож­дением заданий и за обеспеченностью производства.

При этом выполняются следующие функции управле­ния:

· прием из АСУ ПХД плановых заданий по сборке или/и монтажу изделий и выполнению отдельных опера­ций;

· планирование обработки в соответствии с.маршрут­ной технологией по участкам и рабочим местам;

· планирование подготовки оснастки и инструменталь­ных комплектов;

· планирование подготовки комплектов компонентов, де­талей и сборочных единиц для сборки и монтажа изделий;

· планирование работ по сборке изделий;

· контроль за наличием заготовок, оснастки, комплек­тов инструмента, технологической документации;

· учет выполненных работ в разрезе операций и кон­троль за прохождением заказов;

· передача в АСУ ПХД данных о результатах работы за
смену, сутки и др.

АСУ гибкими производственными участками предназ­начаются для управления в реальном масштабе времени технологическим процессом выполнения операций и обес­печивают:

· координацию работы отдельных единиц оборудова­ния, а также работы оборудования и персонала;

· информационное обслуживание персонала рабочих участков;

· передачу в вышестоящие АСУ информации о теку­щем состоянии технологического процесса и результатах работы участков.

Производственные участки в общем случае включают в себя:

· оборудование, в том числе наряду с традиционным и автоматическое с программным управлением, гибкие про­изводственные модули, загрузочные, в том числе робото-технические комплексы, а также специальные технологи­ческие установки;

· внутриучастковую транспортно-накопительную систе­му;

· систему, подачи инструмента;

· рабочие места для комплектования единиц обработ­ки;

· рабочие места контроля;

· моечные установки и другое вспомогательное обору­дование.

На участки заготовки доставляются средствами межучастковой транспортной системы.

Основным назначением АСУ сборочными и монтажны­ми участками является обеспечение рабочих мест сбор­щиков или монтажников комплектами деталей, узлов и других компонентов для сборки и монтажа, обеспечение рабочих мест участка технологической информацией для выполнения операций сборки и монтажа, планирование и учет работы.

Управление службами консервации, упаковывания я сдачи изделий и/или объектов должно обеспечивать вы­полнение следующих функций:

· оперативное планирование работ;

· учет выполненных работ;

· регистрацию работы оборудования;

· ввод заявок на транспортировку грузов;

· управление автоматизированным складированием;

· регистрацию передачи продукции в экспедицию или на сдачу;

· ведение, информационных моделей состояния склад­ских систем;

· формирование справок и отчетов о складских запа­сах;

· выдачу сведений о наличии грузов на складе в систе­му управления автоматизированным предприятием.

АСУ автоматизированных транспортно-складских систем (АСУ АТСС) должна поддерживать все информа­ционные процессы, связанные с поступлением в АТСС грузов, их переработкой, транспортировкой и складиро­ванием, обеспечивать персонал, работающий с АТСС, не­обходимой ему информацией, обеспечивать систему вы­шестоящего уровня данными о наличии грузов и их дви­жении, а также формировать необходимые отчетные до­кументы.

Прием и выдача грузов на АТСС должны производиться по заявкам, поступающим как от персонала АТСС, так и от смежных систем управления. При этом АСУ АТСС обес­печивает решение следующих задач:

· регистрацию поступающих грузов;

· управление загрузкой/выгрузкой грузоединиц на склад и со склада;

· ведение информационной модели склада;

· инвентаризацию складских наличиостей;

· выдачу информации по запросам персонала.

У АСУ АТСС имеются информационные интерфейсы:

· с подсистемой автоматизированного оперативно-дис­петчерского управления производством (АСОДУ);

· с АСУ производственными участками;

· с локальными системами управления трансманипуля­торами, входящими в состав АТСС;

· с локальными системами управления транспортными устройствами.

Информационное взаимодействие системы управления с персоналом и производственными службами, а также ин­формационные взаимосвязи между вышеназванными ком­понентами (подсистемами) при высокой степени автомати­зации реализуются либо с помощью комплекта автомати­зированных рабочих мест (АРМов) и соответствующих се­тевых средств, что является предметом специального рас­смотрения далее, либо традиционными, либо комбиниро­ванными способами.

5.3 Техническая структура и программное обеспечение автоматизированных систем управления производством.

Технические предпосылки появления компьютеризованного интегрированного производства основываются на создании и широком распространении средств управляющей вычислительной техники на микроэлектронной и мик­ропроцессорной элементной базе, персональных компьюте­ров, систем программного управления, программируемых контроллеров, локальных вычислительных сетей и соответствующего программного обеспечения.

Интегрированная система управления автоматизирован­ного многономенклатурного производства реализуется в ви­де совокупности автоматизированных рабочих мест (АРМов) специалистов по различным аспектам управления производством, объединенных, как правило, трехуровне­вой гиперсетью, в состав которой входят ряд проблемно-ориентированных локальных вычислительных сетей (ЛВС), Обычно нижний уровень гиперсети охватывает ЛВС производственных участков, средний уровень — ЛВС це­хов и производств, а верхний уровень представляет сеть всего предприятия.

Для управления предприятием в целом обычно предус­матривается совокупность следующих АРМов:

· директора;

· заместителя директора;

· главных специалистов;

· начальников отделов служб;

· специалистов отделов по планированию и учету;

· операторов складов заводского подчинения.

Для осуществления автоматизированной технической подготовки производства используются следующие АРМы:

· конструктора;

· технолога;

· нормировщика;

· расчетчика норм расхода материалов;

· программиста для оборудования с программным управлением;

· инженера по технической подготовке производства.

Для управления цехами традиционной структуры предусматриваются следующие АРМы:

· начальников цехов;

· начальников бюро;

· мастеров участков;

· диспетчеров бюро;

· экономистов цехов;

· контролеров ОТК;

· операторов внутрицеховых кладовых.

Для управления цехами, образующими компьютеризо­ванное автоматизированное производство, предусматри­ваются следующие АРМы:

· руководства;

· экономиста;

· плановика;

· диспетчера;

· служб эксплуатации;

· мастеров участков;

· операторов гибких производственных участков;

· контролеров ОТК;

· операторов-комплектовщиков;

· отделений инструментальной подготовки;

· отделений сборки универсально-сборных приспособ­лений и оснастки (УСПО);

· операторов автоматизированных транспортно-складских систем.

Для обеспечения объединения различных элементов АСУ в единый связанный комплекс развивается концепция построения АСУ интегрированных производств по принципу локальных вычислительных сетей (ЛВС).

Под локальной сетью понимают надежную высокоско­ростную систему связи, которая обеспечивает взаимосвязь устройств обработки информации равноправным или ие­рархически подчиненным способом либо с помощью ком­бинации обоих способов. Такое объединение осуществляет­ся в пределах определенной ограниченной площади.

С функциональной точки зрения локальные вычисли­тельные сети представляют собой каналы различной кон­фигурации с ветвями и узлами. Узлами могут быть про­граммируемые контроллеры, устройства ЧПУ, персональные компьютеры, микропроцессорные комплек­ты и др.

Локальная сеть характеризуется следующими основны­ми элементами: базовыми средствами, структурой, метода­ми передачи сигналов, методами выборки сигналов.

Базовые средства представляют собой физический ка­нал, используемый для взаимосвязи узлов сети. Такие ка­налы подразделяют на ограниченные (витая пара проводов, коаксиальный кабель, оптоволоконный кабель) и неограни­ченные (радио- и микроволновые, инфракрасные и др.).

Для локальных сетей в основном применяются три ти­па структуры — звезда, кольцо и магистраль.

Структура типа «звезда» характеризуется централизо­ванной схемой передачи данных. Суммарная длина соеди­нительных кабелей здесь наибольшая по сравнению с дру­гими схемами. Отказ центрального процессора выводит из работы всю локальную сеть.

Кольцевая структура является распределенной, но так­же требует значительного расхода кабеля и имеет ограни­ченную способность к расширению. Выход из строя како­го-нибудь одного узла может вывести из строя всю сеть, если только не предусмотрены обходные цепи.

Магистральная конфигурация характеризуется опреде­ленным усложнением структуры потока данных и наличи­ем устройств, идентифицирующих сообщения и управляю­щих их приемом и передачей. Затраты кабеля здесь наи­меньшие. Подобная конфигурация удобна для расширения, и выход из строя какого-либо узла не вызывает потери ра­ботоспособности всей системы.

Используются также комбинации названных структур.

Что касается передачи сигналов, то в локальных сетях в основном используются два метода передачи сигналов — базовый и многополосный. При базовом методе Сигналы передаются в первоначальном модулированном виде, и одному сигналу соответствует одна жила кабеля.

При многополосной передаче один физический канал делится на несколько независимых частотных каналов, ко­торые можно использовать для передачи информации раз­ных, видов.

Выборка информации в локальных сетях может быть реализована различными способами, но наибольшее рас­пространение получили два: с опознавательными метками (идентификаторами) и с детектированием совпадений. По первому способу, более распространенному, адресуемый па­кет, содержащий кодовый набор (метку), перемещается от узла к узлу. И наличие соответствующей метки в том или ином узле дает ему доступ к информации, исключая воз­можность такого доступа для других узлов.

Применение общих принципов компоновки структур из разнородных устройств вызывает необходимость в стандар­тизации связей. Для этих целей предложена международ­ная модель ISO-OSI, которая стандартизует обмен инфор­мацией между устройствами, охваченными ЛВС. В соот­ветствии с этой моделью процедура обмена данными уни­фицируется по семи уровням, которые определяются сле­дующим образом (начиная с самого низкого):

1. физический уровень, определяющий электричес­кие, механические и функциональные характеристики схем обмена информацией;

2. уровень канала передачи данных, на котором уста­навливается, поддерживается и блокируется канал переда­чи информации и контрольных сигналов;

3. уровень коммуникации, на котором осуществляется переключение, сегментация, блокирование и контроль передаваемых массивов и восста­новление ошибочно переданных сигналов;

4. уровень передачи, на котором осуществляется пе­редача данных, непрерывный контроль и мультиплексиро­вание;

5. уровень сеансов связи, на котором происходит ин­терпретация данных, преобразование форматов и кодов;

6. уровень воспроизведения, на котором происходит интерпретация данных, преобразование форматов и кодов;

7. уровень применения, на котором осуществляется использование принятых данных.

Комплекс технических средств интегрированной систе­мы управления предприятия в соответствии с ранее сказан­ным должен состоять из трех компонентов: АСУ ПХД, АС ТПП и АСУ АП — и может реализовываться на локальных вычислительных сетях какого-либо серийно выпускаемого типа. Рабочими станциями та­кой ЛВС являются персональные компьютеры, обеспечивающие как обработку информации (решение задач) в автономном режиме, так и обмен данными между различными компьютерами сетей по каналам (линиям) свя­зи. Количество этих компьютеров обуславливается числом их пользователей с учетом распределения задач ИАСУ.

Локальные вычислительные сети с центральными узла­ми (файл-серверами) обычно используются для подсистем верхнего (заводского) уровня (например, управления мате­риально-техническим снабжением, технико-экономическо го планирования, управления сбытом, бухгалтерского уче­та и т. д.), для цехов основного и вспомогательного произ­водства, для АС ТПП и для управления автоматизирован­ным производством. На файл-серверах этой ЛВС, в качест­ве которых могут, например, использоваться компьютеры IBM PC, хранятся локальные базы данных (ЛЕД) отдель­ных подсистем и АРМов, предназначенных для хранения конкретных задач пользователей. Связь файл-серверов, хранящих ЛЕД, и отдельных компьютеров, которые долж­ны быть подключены к системе обмена данными, осуще­ствляется с помощью общезаводской ЛВС, реализуемой на типовых сетевых средствах.

В состав комплекса технических средств ИАСУ входят терминальные концентраторы (коммуникационные кон­троллеры), обеспечивающие подключение оконечных уст­ройств сети (терминалов) к ЛВС через интерфейсы.

Персональные компьютеры и АРМы устанавливаются, как правило, непосредственно на рабочих местах индиви­дуальных абонентов (пользователей) для решения конкрет­ных задач ИАСУ. Однако в некоторых случаях целесооб­разно организовывать так называемые абонентские инфор­мационные пункты (АИП) для коллективного пользова­ния, которые создаются в специально оборудованных ком­натах (кабинах). Создание подобных АИП позволяет повы­сить загрузку компьютеров и улучшить условия их экс­плуатации.

С целью обеспечения достаточного уровня ремонтопригод­ности и надежности функционирования комплекса техниче­ских средств и подсистем ИАСУ следует предусматривать:

· организацию обмена данными с помощью дискет в качестве резервного варианта, альтернативного обмену по каналам связи;

· дублирование информации, хранящейся на дисках, путем ведения «зеркальных дисков», создания резервных копий на дискетах, использования стриммерных накопи­телей с возможностью переноса данных на указанные но­сители как в ручном, так и в автоматическом режиме с це­лью дальнейшего их использования на работающих уст­ройствах вместо отказавших;

· возможность подключения и переключения резерв­ных устройств вместо вышедших из строя;

· специальные функции поддержания надежности общесистемного и сетевого программного обеспечения автономных рабочих мест, рабочих станций и файл-серверов из состава сетевого оборудования.

Обеспечение физической сохранности данных при от­ключении электропитания или авариях технических средств производится за счет резервных источников посто­янного электропитания ЛВС и файл-серверов, а также плат постоянного питания АРМов и компьютеров, обеспечиваю­щих сохранность данных в течение требуемых интервалов времени.

Численность обслуживающего персонала определяется для конкретной ИАСУ, исходя из состава и количества ис­пользуемых технических средств.

Функционирование комплекса технических средств в соответствии с задачами, решаемыми ИАСУ, осуществля­ется соответствующим программным обеспечением (ПО). В состав ПО входят:

· общесистемное программное обеспечение;

· прикладные программы (ПП) для задач и функций ИАСУ согласно описанному выше в п. 5.2.

Общесистемное программное обеспечение (ОПО) пред­ставляет собой набор программных компонентов, предназ­наченных для выполнения типовых услуг, общих для при­кладных программ. Состав ОПО определяется конфигура­цией технических средств и технологией обработки инфор­мации.

Структура ОПО выбирается из условия удовлетворения следующим главным критериям:

1. максимальная реализация средствами компонентов ОПО набора типовых функций, определенных комплекса­ми задач всех подсистем;

2. применение программных средств, независящих от конкретной конфигурации компьютеров;

3. наличие мощных и развитых средств разработки при­кладного программного обеспечения (ППО);

4. широкое распространение выбранных Компонентов, чем обеспечивается возможность дальнейшего развития и применения, новых версий;

5. максимальная совместимость составляющих компо­нентов — ОПО различных компонентов ИАСУ должно быть максимально унифицировано с целью обеспечения проце­дур сетевого взаимодействия, информационной совмести­мости и уменьшения затрат на эксплуатацию и сопровож­дение.

В ОПО ИАСУ выделяются следующие компоненты:

· операционные системы;

· сетевое программное обеспечение;

· системы управления базами данных;

· языки программирования;

· инструментальные средства;

· проблемно-ориентированные пакеты прикладных про­грамм (ГТПП).

Операционная система (ОС) реализует локальную сре­ду взаимодействия компонентов ПО, выполняет основные управляющие функции общесистемного уровня и поддер­живает организацию вычислительного процесса. Правиль­но выбранная ОС должна быть распространена в мире, иметь широкий выбор прикладных пакетов, систем и ин­струментальных средств, в том числе компиляторов с язы­ков высокого уровня. При этом должен быть накоплен опыт поставки такой ОС на различные типы IBM-совмес­тимых компьютеров. Практически используемый в том или ином конкретном случае вариант ОС должен быть функционально соответствующим реализуемой ИАСУ и может не содержать всей полноты функций стандартной операционной системы.

Сетевое программное обеспечение (СПО) должно обес­печивать доступ к общим данным из разных станций сети (различных компьютеров) как в режиме работы приклад­ных программ, так и в среде DOS. СПО должно поддержи­вать основные типы сетевых адаптеров, а также интерфей­сы, предусмотренные для подключения удаленных рабо­чих станций и других сетей. При выборе СПО должно быть предусмотрено следующее:

· возможность переконфигурации сети в случае необхо­димости добавления новых станций и исключения ранее использовавшихся функций отдельных узлов либо их из­менения;

· надежность и эффективность хранения и обработки данных общего пользования;

· наличие системы управления полномочиями пользо­вателей и, в частности, защиты данных от несанкциониро­ванного использования.

Защита данных от несанкционированного использова­ния и обеспечение прав и полномочий пользователей долж­ны производиться на двух уровнях: на уровне сети и на уровне пользовательского АРМа. СПО включает средства

контроля и диагностики функционирования сети в целом, а также отдельных каналов и рабочих станций.

СПО должно обеспечивать также функционирование программных средств прикладного уровня, например се­тевых версий систем управления базами данных, тексто­вых редакторов, а так же средств многопользовательского доступа к файлам, имеющимся в распространенных алго­ритмических языках и соответствующих сетевому стан­дарту.