Логистические принципы грузопереработки

Принцип Краткая характеристика
Планирования     2. Системного подхода и интеграции   Материального потока   Рациональности (простоты)   5. Гравитации   Использования пространства 7. Единицы размера   Механизации и автоматизации Выбора оборудо- вания 10. Стандартизация   11. Адаптивности     Полной грузо- подъемности 13. Использования   14. Поддержки   15. Обновления   16. Контроля     17. Мощности   Непрерывного совершенствования 19. Безопасности   План грузопереработки составляется совместно с планом складирования для обеспечения максимальной операционной эффективности Все решения по грузопереработке должны быть интегрированы с другими логистическими активностями для достижения цели бизнеса Грузопереработка должна осуществляться настолько часто и планировка оборудования быть достаточной для оптимизации материального потока Упрощение процесса грузопереработки путем уменьшения, устранения или комбинирования нерациональных операций и/или оборудования Использование собственного веса грузоперерабатываемых партий во всех случаях, где это возможно Оптимальное использование пространства складирования и перемещения Увеличение количества, размера или веса обрабатываемой партии или отношения этих характеристик Максимальная механизация и автоматизация операций грузопереработки В выборе оборудования для обработки грузов должны быть учтены все основные факторы и принципы Должны применяться типовые схемы грузопереработки и стандартизованное оборудование Выбор методов и оборудования должен быть адаптирован к широкому кругу задач логистического менеджмента, который может встретиться на практике Увеличение отношения грузоподъемности мобильного оборудования к весу перерабатываемой партии груза Оптимальное использование оборудования совместно с рабочим персоналом Планирование профилактического ремонта и обеспечения запасными частями грузоперерабатывающего оборудования Обновление морально и физически устаревшего оборудования Использование операций по грузопереработке для улучшения контроля при управлении процедурами заказов, производственными процедурами и запасами продукции Использование грузоперерабатывающего оборудования для повышения производительности труда Непрерывное совершенствование технологии грузопереработки Применение безопасного оборудования и способов переработки, охрана труда


Указанные принципы должны быть реализованы при управлении грузопереработкой в фирменных микрологистических системах согласно следующим основных целевым установкам:

1. Повышение эффективности использования складской мощности. Любой склад имеет фиксированные габаритные размеры и объем, которые связаны с определенными логистическими издержками. Использование складского пространства должно рассматриваться в двух аспектах. Один из них заключается в максимально эффективном использовании высоты помещений склада. Поэтому фирмами зачастую применяется оборудование, позволяющее складировать партии грузов на максимальную высоту зданий (вертикальное использование пространства). Другой аспект - максимальное использование складских площадей (горизонтальное использование пространства).

2. Улучшение операционной эффективности. Эта цель заключается в минимизации видов перерабатываемых грузовых единиц. Большинство фирм стремятся складировать и формулировать заказы потребителям даже при большой номенклатуре продукции из небольшого количества унифицированных по размеру и весу отправок (пакетных, паллетных, контейнеров). Оперирование с такими отправками и грузовыми единицами позволяет осуществлять лучшую загрузку оборудования, экономить на операционных издержках.

3. Улучшение условий труда рабочего персонала и сокращение тяжелого ручного труда. Улучшение условий труда имеет многоаспектный характер, включая такие моменты, как повышение безопасности операций грузопереработки, эргономических и экологических характеристик рабочих мест, улучшение охраны труда и техники безопасности и т.д. Важную роль в повышении логистической эффективности грузопереработки играют механизация и автоматизация складских работ, позволяющие существенно повысить производительность за счет максимального сокращения ручных операций (особенно тяжелого ручного труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ). В операциях грузопереработки большое значение имеют размеры SKU (Stock Keeping Units) - единиц поддержания запасов, так как от этого зависит как технология грузопереработки, так и степень автоматизации. При большом количестве SKU фирмы обычно используют робототехнику, так как ручная сортировка и комплектация заказов становятся практически невозможными.

4. Улучшение логистического сервиса. Грузопереработка улучшает эффективность обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на их запросы. Грузопереработка играет роль в реализации концепции JIT, осуществляя перемещение товаров на складах, размещение запасов, подбор и комплектование заказов, быструю подготовку грузовых отправок потребителям. Внимание логистического менеджмента должно быть направлено на сокращение длительности грузопереработки по сравнению с транспортировкой.

5. Уменьшение логистических издержек. Эта цель является одной из наиболее важных и должна постоянно отслеживаться при применении новых технологий грузопереработки и оборудования.

По типам используемого оборудования и степени механизации (автоматизации) системы грузопереработки делятся на:

- механизированные;

- полуавтоматизированные;

- автоматизированные (робототизированные);

- информационно направленные.

Для любой системы грузопереработки определяющую роль играют УДЕ технологического оборудования, груза и тары. Как мы указывали ранее, гармонизация этих единиц, например, типоразмерных рядов упаковок, паллетов, пакетов, контейнеров позволяет значительно сократить логистические издержки и повысить уровень сервиса. Размеры грузовых единиц, обрабатываемых и складируемых как единое целое, зачастую определяют технологию грузопереработки для большинства ЛС.

Механизированные системы грузопереработки включают большое количество различных типов оборудования, в том числе погрузчики, конвейеры, стеллажи, подъемники и т.п.

Некоторые типы оборудования для механизированных систем грузопереработки сведены в табл. 8.12.

Таблица 8.12.

Наши рекомендации