Организация рабочего места оператора станков с ЧПУ

Режимы работы тип..поз СЧПУ

Режим наладка- в этом режиме с помощью ручного управления РО станка с ЧПУ осуществляется установка РО в исходную точку обработки и привязки СКИ и СКД

Режим руч.ввод- в этом режиме можно последовательно ввести в память СЧПУ информацию в пределах кадра УП и отработать ее в автомат режиме

Режим полуавтомат-(первая проб.деталь) в этом режиме последуйщий кадр управляющей программы вводиться в СЧПУ и отрабатываеться станком,только после полной отработки предыдущего кадра при нажатии клав.пуск

Режим автомат- в этом режиме каждый послед.кадр УП вводиться в сЧПУ и отрабатываеться посде полной отработки предыдущего кадра автоматически

Режим сброс-в этом режиме после нажатия на кнопку сброс происходит удаление информации из памяти счпу и приводов станка

Устройства цифровой с световой индикации позиц.СЧПУ

1 индикатор размерных перемещений РО станка по координатам которые задаются с помощью кнопочной панели

2 индикаторы для контроля команд по управлению СЧПУ которые заданы в УП при нажатие соответствующей клавиши на пульте(??????)

3 информация о выходе РО станка за пределы зоны ограничений конечными выключателями(????)

4 сбой считывания -информация о неисправности СЧПУ или ошибки в УП

5 смена инструмента -информация об автоматической смене инструмента (команда на изменение технолог.параметров обработки выводиться на устройство индикации как только эта команда поступает в опре.память СЧПУ(2кадра))

6 запрет обработки -информация об выключение всех приводов станка с ЧПУ по команде заданной в УП

7 конец программы- выключение всех приводов станка и обнуление внутренних регистров

Последовательность настройки вертикально сверлильного станка с ЧПУ на обработку детали

1 установить на столе станка 3х кулачковый патрон

2 установить переключатель режимов работы в режим наладка ,переключить индикатор в положение деталь(и)

3с помощью маховиков продольного и попечреного перемещения совместить ось вращения шпинделя с нулевой точки детали

4 на кнопочной панели нажать клавишу Х на индикаторе появиться число равное расстоянию от предыдущей нулевой точки по оси х

5 на декадных преключателях Ох набрать число равное показателю индикатора и нажать клавишу ввод,во всех разрядах устанавливаем нули

6 анологично по координате У

7 с помощью маховиков сместить 0 точку детали с оси вращения шпенделя

8 на декадных переключателях Х У Z набрать(в режиме ручной ввод) х+000000 у+000000,нажимаем клавишу ввод и пуск

9 после перемещения стола проверить правильность совмещения оси вращения и Од точки детали

Режим работы контурной системы

1. Сброс- в этом режиме одновременным нажатием клавиш ПРИВОД и ЧПУ производиться удаление информации с приводов станка и из оперативной памяти СЧПУ

2. Ручной ввод – с помощью декадных переключателей и панели адресов можно последовательно ввести в память СЧПУ ,в пределах формата кадров УП и отработать станком

3. Отработка технологии- производиться проверка форматов кадров УП , размер адресов, отделение кадров друг от друга с отработкой технол.команд ,но без размерных перемещений

4. Поиск кадра – на программоносителе можно найти кадр УП, номер которого набран на декадных переключателях, с записью всех данных в оперативную память СЧПУ

5. Покадровая работа- последующий кадр вводиться в СЧПУ и отрабатываеться только после полной отработки предыдущего кадра (пробная отработка)

6. Режим управления от станка- наладочный или автоматический режим в зависимости от положения переключателя на ПО.

Последовательность настройки на обработку детали в ток.ст.

С ПО задать частоту вращения шпинделя и повернуть РГ в первую позицию согласно карте наладки

С помощью пневморукоятки подвести инструмент к детали и точить торец на длину достаточную для контроля ТТ

Не отводя инструмент по оси Z отвести его по оси Х , выкл шпиндель(???) ,проверить шероховатость торца и определить положение исходной точки обработки по оси из Z условия Lz=Zo-Wz

Включить шпиндель с помощью пневморукоятки , подвести инструмент к детали и обработать диаметр на длину достаточную для контроля каким-либо средством измерения ,не отводя инструмент по координате Z , выкл.шпиндель ,замерить наружный диаметр и определить положение исходной точки обработки по оси Х из условия Lx=Xo-(Wx+P/2)

Организация рабочего места оператора станков с ЧПУ.

Производственная эксплуатация станков с ЧПУ возможна при четко организованном инструментальным и ремонтном обслуживание станков, оперативном обеспечение станков технической документацией, рациональной организации рабочего места.

Эффективность труда рабочих-станочников повышается при совмещение профессии и многостаночном обслуживание. Выполнение одним рабочим функции и работ относящихся к различным профессиям(совмещение профессий) одно из средств более полного использования рабочего времени. Для операторов станков с ЧПУ расширение трудовой функции пойдет по направлениям обслуживания станков различных моделей и групп, а также выполнение станочником функций.(?)

Токарные, сверлильные и фрезеровочные станки устанавливают с учетом многостаночного обслуживания : мин.норма обслуживания -2 станка. На рабочем месте размещают приемные столики с инструментальными ящиками, стеллажами с выдвижными платформами для ПР, отдельной подставки и решетки под ноги.

В ящике приемного стола хранят измерительный инструмент(?), средства ухода за станком, а также выданные тех.документации.

В основе современных методов организации производства лежит принцип бесперебойной работы оборудования в течение смены. Этого можно достичь если оператор не будет отвлекаться от выполнения своих функций. Должно быть организованно своевременная , без участия оператора доставка к станку на рабочее место следующие элементы : настроенный на размер инструмент(?), зажимные ПР, тех.документацию, программоносителей, масло для смазывания гидроусилителей, охлаждающей жидкости . с рабочего места необходимо удалять стружку( а по завершению обработки партии- готовые детали, отработавшие РИ и ВИ, зажимное ПР и т.д.)