Промышленные типы эндогенных месторождений хромовых руд
| Промышленый тип месторождений | Рудно-формационный тип месторождений | Природный (минеральный) тип руд | Содержа-ние Cr2O3 в рудах, % | Промышленный (технологический) тип руд | Примеры месторожде-ний |
| Стратиформный | Пластово-залежный в расслоенных базит-ультрабазитовых массивах | Хромитовый (высокохромистый) | 23–24 | Металлургический хромовый (сортировочный, гравитационный) | Сопчеозер-ское |
| Хромитовый (повышенной железистости) | 22–24 | Химический, огнеупорный хромовый (гравитационно-магнитный, гравитационный) | Аганозерское, Большая Варака, Сарановское | ||
| Хромитовый (повышенной железистости и глиноземистости) | Огнеупорный хромовый (гравитационный) | Сарановское | |||
| Альпинотипный | Линзо- и жилообразный в массивах ультрабазитов | Хромитовый (высокохромистый) | 28–37 | Металлургический хромовый (сортировочный, гравитационно-магнитный) | Рай-Из (Цент-ральное, За-падное, Юго-западное) |
| Хромитовый (глиноземистый) | 24–31 | Огнеупорный хромовый (сортировочный, гравитационный) | Хойлинское |
9. Экзогенные (россыпные) месторождения(элювиальные, делювиальные, прибрежно-морские) возникают в результате разрушения при процессах выветривания эндогенных хромитовых рудных тел и залежей. Промышленное значение их ограничено. Примером служат рыхлые и порошковатые руды коры выветривания Кемпирсайских месторождений, делювиальные россыпи и валунчатые руды Сарановского месторождения, Великой Дайки, морские россыпи Японии, Югославии.
11. Ктехногенным месторождениямотносятся спецотвалы забалансовых руд, добытых в результате разработки месторождений хромовых руд, хромитсодержащие хвосты, образовавшиеся в процессе обогащения руд, содержание Cr2O3 в которых может достигать 30 % и выше. Эти месторождения требуют специфических подходов к их изучению и оценке, особенности которых изложены в соответствующих нгормативно-методических документах и в настоящих Методических рекомендациях не рассматриваются.
12. По содержанию хромшпинелидов хромовые руды делятся на сплошные (>90 %), густовкрапленные (70–90 %), средневкрапленные (50–70 %), редковкрапленные (30–50 %) и убоговкрапленные. Граница естественных групп – богатые и бедные – соответствует содержанию ценного минерала примерно 50–60 %. Текстуры руд массивные (преимущественно у сплошных разностей) и полосчато-такситовые, пятнистые или, реже, брекчиевидно-такситовые (у вкрапленных руд); своеобразной разновидностью являются нодулярные текстуры.
Промышленная ценность хромовых руд определяется содержаниями Cr2O3, нормируемых компонентов – FeO+ = FeO + 0,9Fe2O3 и SiO2 , отношением Cr2O3 к FeO+ и содержанием вредных примесей – CaO, серы и фосфора, а также химическим составом хромшпинелида. В рудах часто присутствуют (как попутные ценные компоненты) минералы группы платиноидов, иногда в промышленных концентрациях. Попутными полезными ископаемыми являются дуниты, перидотиты, серпентиниты (огнеупорное сырье) и перидотиты (облицовочный материал). Товарной продукцией хромоворудного сырья являются богатые сплошные и густовкрапленные руды, используемые в сыром виде, и хромитовые концентраты, получаемые при обогащении. Для данного сырья, спецификой которого является переменный состав полезного минерала, определяющий возможность использования его в конкретной отрасли промышленности, выделяются следующие промышленные типы руд:
металлургический – высокохромистые руды, используемые также и в других отраслях;
химический – среднехромистые руды повышенной глиноземистости и железистости, могут быть использованы в огнеупорной промышленности;
огнеупорный – высокоглиноземистые низкохромистые руды.
До последнего времени промышленность использовала лишь богатые руды, не требующие обогащения.
13.Богатое сырье хромовых месторождений, после его подготовки по крупности, используется в сыром виде в металлургической и огнеупорной областях промышленности. Бедные руды, интенсивно вовлекаемые в переработку, требуют обогащения для получения товарной продукции.
Современная технология обогащения хромовых руд основана на реализации наиболее эффективного разделительного признака для данного минерального комплекса – плотности. Учитывая такие особенности сырья, как наличие нескольких типов по густоте вкрапленности хромшпинелида и широкий диапазон крупности его зерен, схемы обогащения обычно трехстадиальные с получением кондиционных концентратов различной крупности. Главными на большинстве обогатительных фабрик являются гравитационные методы обогащения (их сочетание) в тяжелых суспензиях, отсадка, винтовая сепарация и разделение на концентрационных столах. На некоторых предприятиях в зависимости от свойств сырья реализованы комбинированные схемы, в которых на первых стадиях используются гравитационные процессы, а на последней мелкозернистой стадии – процессы магнитной сепарации в поле высокой напряженности для доводки продуктов концентрации руды на столах (фабрики Финляндии, Греции и др.) или флотации для извлечения тонкого хромшпинелида (фабрика Радуш, Югославия).
В последние годы интенсивно осваивается в практике обогащения руд процесс сухой сепарации рентгенорадиометрическим методом. Высокая селективность метода и низкие эксплуатационные затраты позволяют эффективно извлекать ценный компонент в концентрат металлургического сорта на стадии крупного дробления руды и удалять отвальную породу.