Схемы получения богатых железных концентратов

Для процессов прямого восстановления железа, порошковой металлургии и сталеплавильного производства требуются концентраты с высокой массовой долей железа и малой массовой долей вредных примесей. При обогащении железных руд только часть железа извлекается в «сверхбогатый» концентрат с массовой долей железа 68–71 %, оставшаяся часть извлекается в концентрат для доменного производства. Для выделения сверхбогатых концентратов требуется тонкое измельчение черновых концентратов до 95–100 % класса минус 0,044 мм. Выделение сверхбогатых концентратов достигается: применением схем с большим числом стадий обогащения, увеличением числа перечисток концентрата магнитной сепарации, дополнительным флотационным обогащением богатых магнитных концентратов.

Схемы обогащения комплексных магнетитовых руд

К комплексным относятся магнетитовые руды, содержащие кроме железа такие компоненты, как кобальтоносный пирит, сульфиды меди, свинца, цинка, ильменит, апатит. Для обогащения таких руд применяются комбинированные схемы, включающие магнитную сепарацию, флотацию, гравитационные методы обогащения.

Например, из магнетитовых руд Ковдорского месторождения после выделения магнетита гравитационными методами из хвостов магнитной сепарации извлекается циркониевый минерал бадделеит и затем флотацией – апатитовый концентрат. Из руды Волковского месторождения флотацией получают медный и апатитовый концентраты, магнитной сепарацией – железо-ванадиевый концентрат.

Построение схем магнитного обогащения в отдельных стадиях и циклах

Материал крупнее 6 мм обычно обогащается сухой магнитной сепарацией с предварительным грохочением материала на два или три класса и без него. Предварительное грохочение применяется для повышения технологических показателей магнитной сепарации и получения в хвостах классифицированного по крупности материала (строительного щебня). Материал мельче 6 мм обогащается мокрой магнитной сепарацией.

Схемы магнитной сепарации в отдельных стадиях и циклах приведены на рис. 4.22, на которых исходный продукт подается в основную операцию, концентраты (К.) операции направляются на перечистные, а хвосты (Хв.) – на контрольные операции магнитной сепарации. Операция, в которую входит один и выходит один продукт, есть операция измельчения.

В стадиях обогащения, где выделяются отвальные хвосты и некондиционный концентрат, следует применять схемы, приведенные на рис. 4.22,а и 4.22,б.

Схема б применяется, когда за одну операцию магнитной сепарации не получаются отвальные хвосты. В стадиях обогащения, где выделяются два окончательных продукта – кондиционный концентрат и отвальные хвосты, применяется схема, представленная на рис. 4.22,в. Схема включает основную магнитную сепарацию, контрольную сепарацию хвостов и одну, две или три перечистки концентрата. Требуемое число перечисток концентрата обосновывается по результатам исследовательских работ.

Рис. 4.22. Схемы магнитного обогащения в отдельных стадиях и циклах