Сбытовая или распределительная логистика
Распределительная логистика — комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе распределения материального потока между оптовыми покупателями, т. е. в процессе оптовой продажи товаров.
Цель — доставка товаров в нужное время, место с минимальными затратами. Распределительная логистика занимается удовлетворением спроса, который определяется и стимулируется маркетингом.
Задачи:
- на микроуровне:
1. планирование процесса реализации.
2. организация полученения и обработки заказа.
3. выбор вида упаковки, принятие решения о комплектации.
4. организация отгрузки производства.
5. организация доставки и контроля за транспортированием.
6. организация послереализационного обслуживания.
- на макроуровне:
1. выбор схема распределения материального потока.
2. определенное оптимального количества распределительных центров (складов) на обслуживаемой территории.
3. определение оптимальное места расположения распределительного центра на оптовой территории
ФУНКЦИИ:
1. определение покупательского спроса и организации по его удовлетворению.
2. Установление хоз связей по поставкам товаров, оказание услуг потребителям.
3. Построение организационной структуры, распределительных каналов и сетей.
4. Накопление, сортировка и размещение запасов продукции.
5. Транспортировка продукции, возвратной тары и отходов.
6. Выбор рациональных форм товаро-движения и организация торговли.
7. Мониторинг и информационная поддержка распределения.
Логистический канал или канал распределения — структура, которая представляет собой частично упорядоченное множество элементов логистической системы и осуществляет доставку материального потока от производителя к потребителю. Использование каналов распределения приносит производителям определенные выгоды:
- экономия финансовых средств на распределении продукции.
- возможность вложения сэкономленных средств в основное производств.
- продажа продукции более выгодным способом
- обеспечение широкой доступности товара и доведение его до целевых рынков
- сокращение объема работ по распределению продукции.
ФУНКЦИИ КАНАЛА:
1. по сбору информации проводят исследовательскую работу, которая необходима для планирования распределения продукции.
2. стимулировать сбыт путем создания и распространения информации о товарах.
3. устанавливают контакты с потенциальными покупателями.
4. приспосабливают товар к требованию покупателей.
5. проводят переговоры с потенциальными потребителями продукции.
6. организуют транспортировку
7. финансируют движение товаров по каналу распределения
8. Принимаются на себя риски, связанные с функционированием канала.
Каналы распределения можно охарактеризовать по числу составляющих их уровней. Уровень канала — посредник, который выполняет работу по приближению товара и права собственности на него конечному потребителю. Если посредники между производителем и потребителем отдельные предприятия, цель которых максимизировать свою прибыль, то канал называется горизонтальным. Такие каналы распределения продукции — традиционные.
В противовес традиционной организации каналов распределения логистика предлагает свой подход. Такие каналы называются вертикальными. Их особенность — производитель и посредники действуют как единая система.
Логистика запасов - находящаяся на разных стадиях производства и обращения продукция и других товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.
Содержание запасов требует следующих затрат:
1) замороженных сред
2) расходов на оборудование помещений
3) оплата работы специального персонала
4) возмещение потерь в случае порчи и хищения запасов
Преимущества больших запасов:
1. большие запасы сглаживают сбои в поставках, обеспечивают надежность работы, непрерывность производственного процесса, полное удовлетворения спроса
2. умеренные затраты на оформление и доставку заказов
Недостатки больших запасов:
1. большие затраты на содержание запасов в надлежащих условиях
2. большие площади под складские помещения
3. замораживание финансовых средств в запасах
4. риск окончания срока годности, порчи, хищений
Основные причины создания запасов
1. Возможность нарушения установленного графика поставок
2. Возможность колебания спроса
3. Сезонные колебания производства некоторых видов товаров при относительно равномерном их потреблении
4. Необходимость накопления товара для последующего равномерного распределения в течении года
5. Возможность равномерного выполнения операций производства и распределения.
6. Скидки за покупку крупной партии товара.
7. Возможность получения прибыли за счет спекуляции при предвидении резкого повышения цен на товары.
8. Издержки оформления заказа (поиск поставщика, командировки и т. д.)
9. Необходимость немедленного обслуживания покупателя.
Классификация запасов
по функциональному назначению:
- текущий запас — соответствует уровню запаса любой момент учета
- страховой запас — предназначен для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на продукцию, невыполнением договорных обязательств по поставкам, сбоями производственных и технологически циклов
- подготовительный запас — часть производственного запаса, предназначенная для подготовки материальных ресурсов готовой продукции производственному или личному потреблению
- сезонный запас — запасы ресурсов и продукции, создаваемые и поддерживаемые, при явно выраженных сезонных колебаниях спроса ли характера производства, транспортировки
по количественному уровню запасов
- максимальный желаемый запас — определяет уровень запаса экономически целесообразный в данной системе управления запасами.
- пороговый уровень — определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ
- текущий
- гарантийный — позволяет обеспечить потребность на время предполагаемой задержки поставки
Системы управления запасов
Основные.
1. Система с фиксированным размера заказа.
Оптимальный размер заказа определяется по формуле Вилсона: ОРЗ = корень из ( 2•А•S/i), в шт. (1)
А – затраты на размещение и выполнение единицы заказа, заказанной продукции.
S - потребность в заказанном продукта
i – затраты на хранение единицы заказанного продукта
Порядок расчета параметров системы с фиксированным размером заказа.
Исходные данные для расчета:
1. потребность в заказанном продукте в шт.
2. оптимальный размер заказа в шт.
3. время доставки заказа, дни
4. возможная задержка поставки
| Номер | Показатели | Порядок расчета |
| Потребность в штуках | Исходные данные | |
| Оптимальный размер заказа в штуках | См. формулу 1 | |
| Время поставки, дни | Исходные данные | |
| Возможная задержка поставки, дни | Исходные данные | |
| Ожидаемое дневное потребление, штук в день | 1/кол-во рабочих дней | |
| Срок расходования заказа, дни | 2 поделить на 5 | |
| Ожидаемое потребление за время поставки в штуках | 3*5 | |
| Максимальное потребление за время поставки в штуках | (3+4)*5 | |
| Гарантийный запас в штуках | 8 минус 7 | |
| Пороговый уровень запаса в штуках | 9 + 7 | |
| Максимальный желательный запас в штуках | 9 +2 | |
| Срок расходования запаса до порогового уровня в днях | (11 — 10)/5 |
2 .Система с фиксированным интервалом времени между заказами
Интервал времени между заказами:
J = N: S/ОРЗ (2)
N - количество рабочих дней в году
J - интервал
S – потребность заказа
Исходные данные для расчета
1) Потребность заказа продукции в штуках
2) Интервал времени между заказами
3) Время поставки
4) Возможные задержки поставки
| Номер | Показатели | Порядок расчета |
| Потребность в штуках | Исходные данные | |
| Интервал времени между заказами, дни | Исходные данные | |
| Время поставки, дни | Исходные данные | |
| Возможная задержка поставки, дни | Исходные данные | |
| Ожидаемое дневное потребление, штук в день | 1/кол-во рабочих дней | |
| Ожидаемое потребление за время поставки в штуках | 3*5 | |
| Максимальное потребление за время поставки в штуках | (3+4)*5 | |
| Гарантийный запас в штуках | 7 минус 6 | |
| Текущий запас в штуках | Исходные данне | |
| Максимальный желательный заказ в штуках | 8+2*5 | |
| Размер заказа в штуках | См. формулу 3 |
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП (3)
РЗ — размер заказа в штуках
МЖЗ — максимально желательный заказ в штуках
ТЗ - текущий запас в штуках
ОП — ожидаемое потребление за время поставки в штуках
Прочие системы
1) Системы с установленной периодичностью пополнению запасов до постоянного уровня
2) Система мин/мах
Метод проектирования логистической системы управления запасами
Этот метода предполагает последовательное решение последующих задач :
1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов. Организация поставщиков и организация потребителей
2. Расчет оптимального размера заказов.
3. Сопоставление оптимального размера заказа с принятой и желательной партией и поставкой
4. Моделирование систем управления заказами ( проведение необходимых расчетов, построение графиков движения запасов)
5. Разработка логистической системы управления запасов.
6. Разработка инструкции по контролю за состоянием логистической системы по управлению запасами.