Схема 1 даты конца операций

Схема 1 даты конца операций - student2.ru дата 2

начала

изготовления 3

изделия межоперационный перерыв

4 дата завершения заказа

даты начала операций переналадка

время обработки

ОПП составляется из 3-х соображений.

ОПП– средство планирования неудачи. Но планируя неудачи – мы можем добиться успеха.

Составление основного плана производится вручную. На основании основного плана работает вся система MRP.

Схема 1 даты конца операций - student2.ru Схема

спрос финн-е средства

потреб-й

произв-е ресурсы

2 основных принципа MRP:

1) Принцип логики «зависимого» спроса – т.е. если есть потребность в конечном изделии, значит есть потребность и во всех его компонентах.

2) Принцип обеспечения требуемых компонентов как можно позднее,чтобы уровень запасов=min

Чтобы следовать этим двум принципам системе требуется очень большой объем информации.

Для расчета потребностей в компонентах нижнего уровня требуется спецификация на каждое конечное изделие,по которому определяется:

*дата начала и завершения операции

*этапы производства

*данные о состоянии запасов(для определения количества требуемых компонентов, имеющихся в запасе и в незавершенном производстве).

На планировку потребностей в материалах влияет точность спецификации, а также записи о состоянии запасов. Ошибка любых данных может привести к тому, что будут заказаны не те компоненты или вычислено их неправильное количество. Эта ошибка не м.б. исправлена до тех пор, пока не будет отгружена физически продукция – а на это уходит очень много времени.

Надежность и быстродействие первых систем означает, что на прогон системы уходит от 1 до 2 суток. Поэтому прогоны делались нечасто и было невозможно проверить выполнимость основного плана производства. Поэтому осн. план часто не выполнялся и устаревал.

Изобретение менее дорогостоящих вычислительных систем и опыт работы с MRP I привели к разработке в конце 70-х г.г. MRP в замкнутом цикле.

MRP II - планирование производственных ресурсов

Сначала была система MRP в замкнутом цикле.

Замкнутый цикл – интегрированная система с обратной связью от одной ф-ции к другой. Здесь предъявляются другие требования к планированию материалов, нежели чем в MRP I.

Здесь информация передается обратно через вычислительную систему, но при этом никакие действия не предпринимаются , корректировка планов остается за человеком.

Схема MRP в замкнутом цикле:

1.формирование бизнес-плана

2.планирование сбыта и выпуска продукции

3.ресурсов достаточно(рисуем в форме ромба,если да – стрелка вниз, если нет – стрелка вправо)

4.Если да продолжаем Формирование ОПП

5.Планирование материалов

6.Планирование мощностей

7.Опять ромб – Планирование нормальное? Если да – стрелка вниз,нет – вправо

8.Если да продолжаем – Диспетчирование производства

9. Упр-ние закупками

10.Оценка выполнения

Первые 3 – зона «вода»(период открыт для перепланирования)

С 4 -7 – Зона «слякоть»(перепланирование возможно после тщательной оценки ресурсов)

С 8-10 – Зона «лед»(перепланирование возможно только крайних случаях)

В 80-х годах принципы MRP в замкнутом цикле были распространены за пределы упр-ния только материалами.=>возникла система MRP – 2(планирование производственных ресурсов)

MRP – 2(Manufactoring resource planning) – предполагает планирование всех ресурсов .включая :

*оборудование

*чел-е ресурсы

*фин.средства

*матер.запасы

Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем подразделениям п/п от службы сбыта до службы маркетинга, снабжения.производственного и финансосого отделов.

Ключевые возможности MRP II помимо включенных в MRP I:

*обратная связь по фактическому состоянию производства и заказов на закупку

*более тщательная проверка выполнимости производственного плана

*внесение изменений в производственный план посредством планирования мощности,анализа «что если»

MRP II = CRP+MRP I

По ISO в системе MRP II выделяют 16 модулей:

1)планирование продаж и операций(SOP)

2)Упр-ние спросом(DM)

3)Осн. календарный план производства(MPS)

4)Планирование в потребности материалов(MRP I )

5) подсистема спецификаций(BOM)

6)Подсистема операций с запасами(ITS)

7) Оперативное упр-ние производством(SFC)

8)Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам(SRS)

9)Планирование производственных мощностей(CRP)

10)Упр-ние снабжением(Purchasing)

11)Упр-ние распределением(DRP)

12)Планирование и контроль производственных операций(TPC)

13)Планирование финансовых ресурсов(FRP)

14)Упр-ние входным и выходным материальным потоком(IOC)

15)Моделирование(Simulation)

16)Измерение достигнутых результатов(PM)

ERP – система планирования ресурсов п/п

D 90-х годах система планирования класса MRP II в интерпретации с модулем FRP получила название – системы бизнес планирования или интегрированного планирования всех ресурсов п/п

Схема

Клиенты

Персонал ERP Финансы

Бизнес-процессы

Дополнительные функциональные модули в ERP помимо:

1) Прогнозирование

Цель:определить необходимые параметры в усл.х неопределенности.

2) Упр-ние простоями и программами – особенно важно для производства мощных изделий

3)Ведение информации о составе продукции

4)Ведение информации о технологическом маршруте, т.е. последовательности операции упр-ния затратами.

5)Упр-ние финансами практически во всех корпоративных информационных системах. В упр-ние финансами входит 4 части:

*гл.бух.книга