Организация производственных подразделений предметной специализации. Основные организационно-технические параметры
При предметной специализациипроизводственные подразделения специализируются на изготовлении одного или нескольких наименований однородных (т. е. сходных по конструктивно-технологическим признакам) изделий при больших программных заданиях по каждому наименованию (типоразмеру).
Поточное производство является передовой и наиболее эффективной формой организации производственного процесса в подразделениях предметной специализации.
Оно характеризуется следующими основными призраками:
1) закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест, а каждой отдельной операции – за определенным специализированным рабочим местом;
2) узкая специализация рабочих мест и самих рабочих;
3) расположением рабочих мест по ходу технологического процесса, прямоточность движения деталей при обработке;
4) высокой степенью непрерывности, пропорциональности и параллельности производственного процесса;
5) высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом.
Все это позволяет широко применять специальную технологическую оснастку, оборудование и транспортные устройства, а также повышать степень механизации и автоматизации отдельных операций и всего процесса.
К основным организационно-техническим параметрам производственных подразделений, функционирующих в условиях массового производства, относятся:
1. Расчетный такт производственного процесса (r)
где Fэф – эффективный фонд времени работы подразделения за определенный период, мин;
N – программа запуска изделий за тот же период, шт.
2. Расчетное число единиц оборудованияна операциях
где ti – норма штучного времени на i–й операции, мин.
3. Принятое число единиц оборудования на операциях (Спрi)определяется округлением расчетного числа до целого в сторону увеличения.
4. Коэффициент загрузки оборудования на операциях
где Срi – расчетное число единиц оборудования на операциях;
Спрi – принятое число единиц оборудования на операциях.
5. Средний коэффициент загрузки оборудованияв процессе
где Срi – расчетное число единиц оборудования на операциях;
Спрi – принятое число единиц оборудования на операциях.
6. Расчетное явочное число рабочих на операциях
где Спрi – принятое число единиц оборудования на операциях.
– коэффициент многостаночного обслуживания на i-й операции.
7. Явочное принятое число рабочих на операциях (Rя.пр.) определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения.
8. Явочное число рабочих, занятых в производственном процессе,
где S – количество рабочих смен;
Rя.пр – явочное принятое число рабочих на операциях;
m – число операций в процессе.
9. Списочное число рабочих
где Ксс – коэффициент списочного состава, учитывающий планируемые неявки рабочих.