Система MRP и ее роль в управлении производством
Личко Г.П.МИТСО
Цели системы MRP
• MRP ( Material Requirement Planning )— планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах
• Цель планирование потребностей в материалах - так спланировать поставку всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе.
• Уменьшение запасов материалов/комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов и уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых - минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов, не сразу идущих на конвейер, а подолгу дожидающихся своей участи.
Задачи системы MRP
• Главной задачей MRP является гарантированное обеспечение необходимым количеством требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.
• Это обеспечивается формированием такой последовательности производственных операций, которая позволяет соотносить своевременное изготовление продукции с заложенным планом выпуска.
Основная концепция системы MRP
• Основная концепция MRP была в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами (в том числе и на различных участках в производстве).
• В основе этой концепции лежит следующее понятие - Bill Of Material ( BOM - спецификация изделия, за которую отвечает конструкторский отдел), который показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и пр. в зависимости от плана выпуска (бюджета реализации) готовой продукции.
• При этом очень важную роль играет время. Для того чтобы учитывать время, системе необходимо знать технологию выпуска продукции (или технологическую цепочку, т.е. последовательность операций и их продолжительность).
• На основании плана выпуска продукции, BOM и технологической цепочки осуществляется расчет потребностей в материалах, привязанный к конкретным срокам.
История создания системы MRP
• Система MRP была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение получила лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы.
• В конце 1980-х годов систему MRP использовали или предполагали использовать большинство фирм США с годовым объёмом продаж готовой продукции свыше 15 млн долларов; в Великобритании— каждое третье производственное предприятие.
• Внедрение MRP позволяет обеспечить рост эффективности работы производственных подразделений от 11 до 20 %, улучшение обслуживания клиентов от 15 до 26%, снижение затрат на закупку от 7 до 13 %
Условия для внедрения MRP
1. Эффективная компьютерная система
2. Точная информация о спецификациях продуктов (BOM) и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов , материалов , сырья.
3. Ориентация на производство дискретных продуктов , изготавливаемых из сырья , деталей,сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции
4. Длительность циклов обработки
5. Надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов
6. Достаточность главного календарного плана , фиксируемого на период времени , для заказа материала без излишней спешки и путаницы
7. Поддержка и участия верхних уровней управления предприятием (топ – менеджеров)
Главные причины неудач внедрения системы MRP
1. Недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента
2. Недостаточное обучение MRP тех, кто будет использовать систему
3. Нереалистичные главные календарные планы производства
4. Неточные данные , в особенности в спецификации и о складских запасах
Критерии эффективности внедрения системы MRP
1. Использование временных единиц планирования ( time buckets) не больше чем неделя
2. Запуск процедуры планирования не реже раза в неделю
3. Отсутствие так называемого проблемного списка
4. Улучшение результатов работы по крайней мере по двум из следующих направлений:
q Запасы
q Производительность
Обслуживание клиентов (customer service)
Планирование потребности в материалах MRP 1
• Создано в начале 60-х годов.
• Суть – в работе над отслеживанием потребности в готовой продукции , в результате чего , с учетом наличного складского запаса , формировалась календарная программа потребности в комплектующих изделиях , сырье и материалах, деталях и сборочных единицах.
Планирование ресурсов производства MRP II
Личко Г.П.МИТСО
Суть MRP II
• Стандарт MRP II позволяет развить технологию планирования , ориентированную на применение корпоративных информационных систем , очертив полный контур управления промышленным предприятием на оперативном уровне.
• Важнейшей функцией данной системы состоит в обеспечении информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами.
• MRP II информирует о сроках выполнения заказов на закупку , помогая планировать осуществление расчетов с поставщиками.
• Эта система представляет информацию о количестве основного производственного персонала, уровне часовых тарифных ставок и норм времени на выполнение технологических операций ( в описании технологических маршрутов ), о возможных сверхурочных работах, то есть необходимую для принятия предприятием обязательств по выплате заработной платы.
• С помощью этой системы можно получить данные о сроках и объемах поставок изделий покупателям , что позволяет прогнозировать поступление денежных средств.
• Основное отличие от других систем MRP – в учете производственных мощностей предприятия,стоимости рабочей силы и т.д.
Базовые принципы MRP II
• Базовыми принципами MRP II являются
1. Иерархичность
2. Интегрированность
3. Интерактивность
Иерархичность означает разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия ( от топ – менеджеров, планирующих продажи и операции до мастеров в цехах и производственных участках , планирующих скорость и направление входного ( выходного )материального потока на рабочих местах , осуществляющих функцию диспетчирования производственных наряд – заказов и принимающих оперативные решения по загрузке рабочих мест , управлению приоритетами наряд- заказов , формированию отчетных данных о выполненных заказах
Интегрированность обеспечивается объединением всех основных функциональных областей деятельности предприятия на оперативном уровне ( в пределах горизонта планирования до одного года) , связанных с материальными и финансовыми потоками на предприятии.
Интерактивность системы на базе MRP II обеспечивается заложенным в него блоком моделирования .
Существует возможность проигрывания вероятных ситуаций на предмет исследования их влияния на результаты деятельности предприятия в целом или его структурных подразделений в частности.
Интерактивность поддерживается современными компьютерными технологиями, обеспечивающими удаленный доступ к базам данных с рабочих мест специалистов в различных предметных областях.
Последнее обеспечивает помещение вычислительной мощности рядом со знаниями и опытом специалистов предприятия
Преимущества внедрения системы MRP II
1. получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
2. долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
3. решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;
4. реальное сокращение материальных ресурсов на складах;
5. планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;
6. автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;
7. финансовое отражение деятельности предприятия в целом;
8. значительное сокращение непроизводственных затрат;
9. защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;
10. возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.