Электрослесарь строительный

_ 487. Электрослесарь строительный 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении и монтаже электрических конструкций.

Должен знать: основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электроконструкций. Основные виды электроконструкций и деталей.

Примеры работ. Изготовление мелких деталей для крепления проводок, сетей заземления, установки электрооборудования. Установка мелких деталей на конструкции. Изготовление изоляционных перегородок, не требующих точных размеров. Распаковка простейших видов оборудования, барабанов с кабелем и проводами. Обработка мест сварки вручную.

_ 488. Электрослесарь строительный 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении и монтаже электрических конструкций.

Должен знать: применяемый сортамент черных и цветных металлов, стальных и пластмассовых труб при изготовлении электроконструкций. Основные марки проводов и кабелей напряжением до 1 кВ. Основные свойства применяемых изоляционных материалов. Основы устройства применяемого электрифицированного и пневматического инструмента, станков и механизмов и правила работы с ними. Основные виды простейших такелажных средств и правила пользования ими. Основные правила комплектации материалов и оборудования.

Примеры работ. Резка, рубка и правка заготовок из круглой, полосовой и угловой стали с применением ручных инструментов и приспособлений. Сверление и вырубка отверстий в деталях электроконструкций. Изготовление несложных электроконструкций, состоящих из двух-трех деталей. Установка шинодержателей, клиц, предохранителей при напряжении до 1 кВ на электроконструкциях по готовым отверстиям. Резка металлических и пластмассовых труб вручную. Обработка мест сварки механизированным способом.

Постановлением Минтруда РФ от 29 сентября 1997 г. N 50 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "_ 489. Электрослесарь строительный 4 разряда" внесены изменения

См. тарифно-квалификационную характеристику в предыдущей редакции

_ 489. Электрослесарь строительный 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении и монтаже электрических конструкций.

Должен знать: электрические схемы средней сложности. Основы устройства монтируемых приборов и аппаратов. Порядок работы на технологических линиях. Правила и способ маркировки деталей и конструкций. Правила комплектования материалов и оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также правила пользования и устройства механизированного такелажного оборудования.

Примеры работ. Правка, разметка и резка листовой и профильной стали, труб, шин на станках. Раззенковка, нарезание резьбы на концах труб, изготовление раструбов. Изгибание листовой, профильной стали, труб, шин всеми способами. Изготовление и сборка конструкций для троллеев, освещаемых знаков и указателей и крепление кабелей, кронштейнов под осветительную арматуру, освещаемых знаков и светофоров, конструкций для установки одиночных аппаратов, защитных кожухов, сетчатых ограждений, ограждений для производства работ на автомобильных дорогах и т.п. Обработка изоляционных материалов. Установка на конструкциях изоляторов, предохранителей на напряжение более 1 кВ, рубильников, сигнальных ламп и т.п. Правка круглых и полосовых шин.

Постановлением Минтруда РФ от 29 сентября 1997 г. N 50 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "_ 490. Электрослесарь строительный 5 разряда" внесены изменения

См. тарифно-квалификационную характеристику в предыдущей редакции

_ 490. Электрослесарь строительный 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении и монтаже электроконструкций.

Должен знать: основы устройства высоковольтных приборов и аппаратов. Способы обработки контактных поверхностей.

Примеры работ. Разметка деталей конструкций по образцам и чертежам. Изготовление шаблонов средней сложности. Изготовление каркасов и панелей щитов, пультов, шкафов и светофоров, электрических конструкций. Сборка труб в блоки и пакеты. Изготовление, сборка в блоки магистральных сборных и ответвительных шин сечением до 800 кв. мм. Изготовление накладок, прокладок к шинам и контактным выводам электрооборудования. Обработка контактных поверхностей на электрооборудовании и шинах. Установка разъединителей и приводов к ним. Установка высоковольтного электрооборудования, приборов и аппаратов измерения, управления и защиты на конструкциях. Сборка деталей и узлов сложных электроконструкций под сварку. Сборка в блоки люминесцентных светильников до 4 ламп, светофоров. Сборка металлоконструкций для монтажа светофоров. Изготовление и сборка опор под указатели направления движения автотранспорта. Сборка в блоки кабельных конструкций, коробов и лотков.

Постановлением Минтруда РФ от 29 сентября 1997 г. N 50 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "_ 491. Электрослесарь строительный 6 разряда" внесены изменения

См. тарифно-квалификационную характеристику в предыдущей редакции

_ 491. Электрослесарь строительный 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при изготовлении и монтаже электрических конструкций.

Должен знать: типы и конструкции распределительных щитов, пультов и шкафов управления и защиты. Способы и методы проверки и регулирования электрического оборудования.

Примеры работ. Разметка при изготовлении особо сложных электроконструкций по чертежам. Изготовление особо сложных разметочных и монтажных шаблонов. Изготовление и монтаж низковольтных и высоковольтных комплектных распределительных устройств и сборка их в блоки. Регулирование электрооборудования. Изготовление, сборка в блоки магистральных сборных и ответвительных шин сечением более 800 кв. мм, изделий для монтажа сложных конструкций для светофоров. Сборка в блоки люминесцентных светильников свыше 4 ламп, светофоров с дополнительными секциями. Сборка шкафов, щитов и станций управления в блоки.

Постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 14 мая 1987 г. N 314/92/16-3 настоящий раздел дополнен тарифно-квалификационными характеристиками "Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций"

_ 492. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже промышленного оборудования отраслей народного хозяйства.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших и такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарных инструментов.

Примеры работ.

Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Сболчивание неответственных деталей.

_ 493. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже промышленного оборудования отраслей народного хозяйства. Выполнение простых работ при монтаже стальных конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии.

Примеры работ.

Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Снятие консервация. Перемещение при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 10 т. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков и лазов, чугунно-плиточного настила, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей ДСВ-3, 2Г1. Промывка деталей и узлов в растворителе.

_ 494. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного хозяйства.

Должен знать: способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования; способы выверки монтируемого оборудования; способы гидравлических и пневматических испытаний; способы строповки и перемещения грузов; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении труб; приготовление растворов и травление; сортамент применяемых изделий, конструкций; основные свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

Технические требования и допуска, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; устройство и приемы работы ручными машинами.

Примеры работ.

Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Приемка фундаментов. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, набивка сальников. Пришабривание деталей и поверхностей под контролем рабочего более высокой квалификации. Отжиг и отпуск деталей. Скрепление транспортных лент и ремней. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Способы строповки монтируемых металлоконструкций. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, монтаж станков, прессов, дробильно-размольного оборудования массой до 5 т, прибывающих в собранном виде. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами до 30 м3. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов прерывного транспорта: укрупнительная сборка узлов кранов; монтаж механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки: монтаж разводки маслопроводов по машинам средней сложности, магистральных трубопроводов систем смазки и ручных станций густой смазки. Сборка и монтаж отделительных узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж трубопроводов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемых с оборудованием.

Монтаж отдельных узлов цементных печей, уплотнительных устройств и цепной завесы. Монтаж оборудования холодильных установок, предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, аммиачных конденсаторов, испарителей и промсосудов.

_ 495. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного хозяйства.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; принцип действия современного выверочного инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия оборудования; технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования; устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, балок, площадок обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.

Примеры работ.

Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5 м2. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Монтажные разметки фундаментов всех видов. Приемка под монтаж. Центровка и регулировка механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности. Проверка оборудования при сдаче под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками при общей массе оборудования от 3 до 10 т и в сборе массой 10 до 15 т при рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: грохотов массой более 5 т, дробилок массой до 10 т. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранной виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности моторов более 10 КВт, подъемно-транспортного оборудования прерывного действия. Монтаж механизмов передвижения кранов, грузовых тележек, запасовка полиспастов. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки прокатных станов с опрессовкой систем густой сказки. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж трубопроводов до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа. Монтаж отдельных узлов цементных печей, блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров. Монтаж оборудования доменных цехов: сверлильные машины, устройства для сушки желобов, воздухонагреватели, пылеуловители, оборудование разливочной машины. Монтаж оборудования аглофабрик и фабрик окомкования: каркасы машин, вакуумкамеры. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Зарядка системы рассолом. Гидравлические испытания рассольной системы. Пневматическое испытание аммиачной системы. Монтаж конструкций галлерей и этажерок, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, панелей кровли. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж стальных колонн массой до 15 т.

_ 496. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного хозяйства.

Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложного оборудования; способы выверки оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования.

Примеры работ.

Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Протирка уплотняющие поверхностей в арматуре диаметром свыше 600 мм, установка арматуры диаметром свыше 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2). Выверка оборудования нивелиром 1 класса точности и теодолитом. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию с предварительной наладкой оборудования. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой более 10 т и в сборе свыше 20 т при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж аппаратов колонного типа более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: дробилок массой более 10 т, шаровых шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж классификаторов, сепараторов, пылеулавливающих аппаратов из отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок, флотационных машин. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования всех типов и размеров массой более 20 т, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия всех типов и размеров; регулирование приводов с электродвигателями и редукторами. Монтаж оборудования прерывного транспорта, монтаж кранов всех типов и их испытание.

Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж не сагрегированных компрессоров независимо от массы. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых частями. Монтаж и выверка цементных печей. Монтаж и выверка главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц сухого и мокрого измельчения. Монтаж оборудования других производств строительных материалов. Монтаж оборудования доменных цехов, аглофабрик и фабрик окомкования железных руд, прокатных цехов, сталеплавильных ферросплавных, дуговых вакуумных электропечей. Монтаж оборудования коксохимических производств. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов, регулирующих станций, ресиверов, зарядка системы аммиаком. Опробование оборудования и сдача системы в эксплуатацию. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 м3, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Установка и окончательная выверка стальных конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций при массе элемента или блока более 15 т, а также ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками.

Перечень