Краткая характеристика проектируемого объекта
Выпускная квалификационная работа
| ТЕМА | Разработка схемы электроснабжения и выбор электрооборудования для электропитания инструментального цеха |
| Руководитель | Л.Г.Ширяева | ||
| Студент гр.ЭС-13с | И.Д.Румянцев | ||
Работа допущена к защите
«____»_____________ 2017
Зам.директора по УПР
______________Ю.И.Ермолова
Озерск
Оглавление
| Введение……………………………………………………………………… | |
| 1. Краткая характеристика проектируемого объекта……………………… | |
| 2. Выбор схемы электроснабжения цеха…………………………………... | |
| 3. Расчет электрических нагрузок электроприемников…………………… | |
| 4. Объединение электроприемников в группы…………………………….. | |
| 5. Расчет электрических нагрузок групп электроприемников и цеха……. | |
| 6. Расчет и выбор компенсирующих устройств ………………...………… | |
| 7. Расчет мощности питающих трансформаторов………………………… | |
| 8. Расчет и выбор питающих и распределительных сетей………………... | |
| 9. Выбор оборудования распределительных пунктов ……………………. | |
| 10. Расчет и выбор аппаратов защиты……………………………………… | |
| 11. Расчет токов короткого замыкания…………………...………………... | |
| 12. Проверка выбранного оборудования…………………………………… | |
| 13.Заключение | |
| 14. Список литературы……………………………………………………… | |
Введение
Электроснабжение цехов промышленных предприятий является важной частью промышленного производства.
В современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройства, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.
Электрооборудование промышленных предприятий и установок проектируется, монтируется и эксплуатируется в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими руководящими документами.
Основными этапами дипломного проектирования являются выбор схемы электроснабжения (ЭС), расчет электрических нагрузок, выбор компенсирующих устройств и мощности питающих трансформаторов, расчет и выбор распределительных устройств (РУ) и аппаратов защиты, выбор питающих и распределительных линий, расчет токов короткого замыкания.
Исходными данными для проектирования является план цеха с расположением основного электрооборудования (ЭО) и перечень ЭО с указанием мощности электропотребления для одного ЭО.
Таблица 1 - Перечень электрооборудованияучастка токарного цеха
| № на плане | Наименование ЭП | Рн ЭП, кВт | Примечание |
| 1,2 | Токарно-револьверные многоцелевые станки | ||
| 3,21,27 | Кран-балки | 4,8 | ПВ – 60% |
| 4,5 | Токарные станки с ЧПУ | ||
| 6,7,15,16 | Сверлильно-фрезерные станки | 7,2 | |
| Кондиционер | 5,5 | ||
| 9..12 | Токарные станки с ЧПУ повышенной точности | ||
| 13,17,18 | Координатно-сверлильные горизонтальные станки | 9,8 | |
| Строгальный станок | |||
| Шлифовальный станок | 8,5 | ||
| Наждачный станок | 3,2 | ||
| 22,23 | Токарные многоцелевые прутково-патронные модули | ||
| 24,29,30 | Токарные вертикальные полуавтоматы с ЧПУ | ||
| 25,26,28 | Координатно-сверлильные вертикальные станки | 8,7 |
ПЛАН
Рисунок 1 - План расположения электрооборудованияучастка токарного цеха
Краткая характеристика проектируемого объекта
Участок токарного цеха (УТЦ) предназначен для обеспечения производимой продукции всего цеха. Он является составной частью цеха металлоизделий машиностроительного завода.
УТЦ имеет станочное отделение, где размещается станочный парк, вспомогательные помещения (склады, инструментальная, мастерская и др.) и бытовые помещения (раздевалка, комната отдыха).
Транспортные операции выполняются с помощью кран-балок и наземных электротележек.
Токарно-револьверный станок – это металлорежущий станок токарной группы, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой, несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием, накатыванием и т.п.
Кран-балки, приводимые в движение асинхронными двигателями, предназначеныдля транспортировки грузов вдоль и поперек всего цеха. Управление двигателями производится с кнопочного поста по релейно-контакторной реверсивной схеме. Все элементы размещаются в технических шкафах в непосредственной близости от места работы оператора крана. В схему управления включена защита от падения груза из-за посадки напряжения. При отключении питания срабатывают механические тормоза двигателя главного движения, что приводит к заклиниванию вала.
Сверлильно-фрезерный станок позволяет быстро и легко выполнять следующие производственные операции, такие как сверление, фрезерование, развёртывание, растачивание, шлифовка поверхности, а также обработка торцов.
Станки токарные с ЧПУ позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
Координатно-сверлильный станок с перемещающейся стойкой, продуктивной системой программного управления и инструментальным магазином для бескондукторной и безразметочной обработки отверстий главным образом в корпусных деталях, плитах, фланцах, трубных досках и других крупногабаритных деталях со значительным количеством обрабатываемых отверстий в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Станки шлифовальные предназначены для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении.
Станок токарно-револьверный универсальный предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.
Полуавтомат токарный вертикальный с ЧПУ предназначен для автоматизации токарной, черновой и чистовой обработки в патроне в несколько проходов наружных и внутренних поверхностей деталей с прямолинейными и криволинейными образующими (типа дисков. чашек, фланцев, шестерен, маховиков и т.п.), точения наружных и внутренних резьб.
В комнате отдыха установлен кондиционер.
Количество рабочих смен - 2, потребители цеха имеют 2-ю категорию понадежности электроснабжения. Грунт в районе УТЦ – супесь с температурой +8оС, каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 6 и 4 м каждый.
Размеры цеха А × В × Н = 48 × 32 × 8м.
Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.
В соответствии с [1, табл. В.1] помещение является непожароопасным и невзрывоопасным.