Особенности наладки элегазового оборудования
1) Кузин П.В., Якобсон И.А. – «Наладка элегазового оборудования» - БЭ№628. М, Энергоатомиздат – 1990г.
2) Якобсон И.А. – «Испытания и проверки при наладке электрооборудования» - БЭ№600. М, Энергоатомиздат – 1988г.
Электротехнический газ SF6 – электроотрицательный газ, т.е. его молекулы захватывают электроны и тем самым образуют медленные тяжелые отрицательные ионы.
1. Тяжелее воздуха
2. Значительная электрическая прочность, и более быстро увеличивающуюся с ростом давления, чем у воздуха. ≈ в 2 раза выше
3. Не горюч, пожаробезопасен
4. Охлаждающая способность выше, чем у воздуха. Объемная теплоемкость в 4 раза выше, чем у воздуха. До 800°С инертен, что позволяет уменьшить сечение ТВЧ с увеличением токовой нагрузки на 25% и увеличить допустимую температуру до 90°С вместо 75°С.
5. Дугогасительная способность в 5 раз больше, чем при тех же условиях у воздушного дутья. Стабильное горение дуги до значительно более низких значений тока резко снижает вероятность коммутационных перенапряжений.
6. Возможность использовать одноразрывный контакт.
Требования к заземлению: и конструкции КРУЭ
Основой элегазового оборудования – алюминиевые корпуса и эпоксидная литая изоляция в качестве проходных изоляторов.
Заземление выполняет функции электромагнитного экрана, для этого все корпуса элементов токоведущего контура КРУЭ последовательно электрически соединены между собой и с корпусами заземлителей и заземлены двумя медными шинами между фланцами соседних корпусов.
От несущей заземленной рамы изолируют:
- корпуса ТV;
- лапы выключателя с одной стороны;
- пневматические трубы.
Привод выключателя – пневматический, электрически управляемые клапаны оборудованы контактами коммутирующими вспомогательные цепи – ККВЦ.
Наладка: следует отметить высокую монтажную готовность и фактически отсутствие необходимости ПН Работ.
При ревизии обращается внимание:
На отсутствие видимых повреждений, вмятин в корпусах;
Надежность болтовых соединений – особенно фланцевых;
Наличие заземления – каждый фланец двумя шинами;
Наличие шунтирующих шин на сильфонных компенсаторах.
Технологическая наладка заключается в проверке качества элегаза с использованием хроматографа.
Руководящий документ РД16.066-83 регламентирует порядок отбора проб, объем и нормы испытаний. Обычно оборудование поставляется заполненное элегазом и имеет сертификат его качества.
Электрическая наладка предусматривает в ходе монтажа – измерение переходного сопротивления и сопротивления как всей токоведущей цепи, так и составных элементов, а так же правильность работы контактов ККВЦ: сигнал о включении д.б. до замыкания главных контактов, а на отключение после прохождения 0,8 пути размыкающихся контактов. Работа главных контактов проверяется индикатором, а ККВЦ – визуально.
Для функциональных элементов КРУЭ: разъединитель, выключатель, ЗНОГ, привода – определяется объем проверки заводскими инструкциями и в основном совпадает с ПУЭ.
Проверка изоляции элегазового оборудования
Для вторичных цепей tисп=1мин, Uисп 50Гц составляет:
2кВ – для отсоединенных манометров, пускателей, конденсаторов и ламповых патронов
1,5кВ – после присоединения выше перечисленных, кроме конденсаторов
0,8кВ – после присоединения конденсаторов.
Rиз первичной обмотки ЗНОГ относительно объединенных вторичных не менее 1000МОм – МС-05
Первичную обмотку ЗНОГ-110 испытывают Uпов ~ подавая на обмотку НН (а-х) 40В – 15мин и 90В – 1мин.
Для обеспечения эксплуатационной надежности при оценке состояния изоляции применяют методы частичных разрядов, ультразвуковой и высокочастотной дефектоскопии.
Частичный разряд – это разряд, шунтирующий часть изоляции, обычно включения в ней.
Для нормальной изоляции уровень частичных разрядов, измеряемый в кулонах (Кл) при испытательном напряжении д.б. равен нулю.
В случае их обнаружения изоляцию кондиционируют при Uисп=125кВ в течении 1 мин. Если после этого они не исчезают, то оборудование подлежит разборке, обычно в этом случае обнаруживаются следующие дефекты:
- отслоения покрытия, грязь эпоксидных изоляторов;
- технологическая заводская и монтажная пыль;
- пыль от контактов.
В случае, если отсутствует возможность регистрации 4Р, то элегазовое оборудование испытывают Uпов 50Гц в следующем порядке (оборудование 110кВ): 40кВ – 15мин, затем 80кВ еще 15 мин и после этого увеличивают Uисп до 172кВ и без выдержки времени снижают до нуля.
После устранения дефектов, или перед вводом в эксплуатацию оборудование 110кВ обязательно испытывают Uпов=145кВ в течении 1мин.