Укажите неисправности сердечников статоров и роторов и опишите их ремонт.

Неисправности:

1.Ослабление прессовки пакетов сердечника. Степень прессовки определяют с помощью контактного ножа. При удовлетворительной запрессовке стали лезвие ножа при сильном нажатии рукой недолжно входить между листами более чем на 1-3мм. При общем ослаблении прессовки сердечников небольшого диаметра между сжимной шайбой и крайними листами сердечника через каждые 2-4 зуба забивают текстолитовые клинья, которые обеспечивают прессовку сердечника.

2.Ослабление посадки сердечника. Сердечник статора осматривают проверяют состояние стопоров и концевых шпоночных канавок. Устанавливают сердечник на место по заводскому исполнению, закрепляют его заново, причет отверстия для статоров сверлят в новом месте.

3.Распушение торцевых пакетов стали. В машинах малой мощности пропиливают ножовочным полотном пазы в зубьях. Затем проваривают эти пазы эл. Дуговой сваркой, при этом зубцы снимают кольцом при помощи шпилек пропущенных через пазы. Сварные швы зашлифовывают вместе с сердечником. Распушенные смазав их листы также можно склеить лаком .Устанавливают дополнительную шайбу с зубьями.

4.Оплавление отдельных участков стали. Сплавленные листы между собой высекают, а затем в образовавшиеся щель заливают лак БТ-99, кладут между листами пластинки толщиной 0,05 мм и покрывают этим же лаком. Если площадка повреждений значительна, высеченные зубцы заменяют заполнением из стеклогетолита. Заполнитель промазывают клеем БФ-2 и плотно укладывают между обмоткой и сталью.

5.Нарушение меж листовой изоляции. Устраняют с помощью лака. Большие площади замыкания устраняют травлениями в азотной кислоте(на статор наматывают намагничивавшую и контр. Обмотки. Пропуская по намагничивающей.обмотке ток, определяю место повышенного нагрева, защищают близ лежащие к ремонту места кислоты шпаклёвкой. Прогревают зону повреждения до 80-105 градусов и отключив ток протравливают её концентрированной азотной кислотой, после травления остатки кислоты нейтрализуют. )

Укажите неисправности валов электродвигателей и опишите их ремонт.

- выработка вала не превышающее по глубине 4-5% его диаметра, устраняют проточкой на токарном станке. При большей величине выработки валы ремонтируют напаивая на повреждённое место слой металла и протачивая наплавленный участок на токарном станке.

- при искривлении вала до 0,1 мм на 1 м длины, но не более 0,2 мм на всю длину правка вала необязательна. При искривлении вала до 0,3% его длины правку вала производят без подогрева а более 0,3% длины – предварительно подогревая до 900-1000С и осуществляют правку под гидравлическим прессом.

- трещины в материале вала можно заварить лишь в том случае, если они распространяются в глубь не более чем на 5-10% диаметра вала и занимают более 10% длины окружности.

- при изломе вала взамен отломившиеся части изготавливают новую часть с пропуском на обработку.

- незначительные биения, царапины, забоины и шероховатости шеек вала устраняют шлифовкой и полировкой, значительные забоины ликвидируют проточкой вала с последующей шлифовкой.

Укажите неисправности коллекторов электрических машин и опишите их ремонт.

1.замыкание между смежными коллекторными пластинами

находят поврежденную изоляционную прокладку и заменяют ее в следующем порядке. На кольцо коллекторных пластин надевают специальный диск, который имеет вырез по размеру удаляемых для ремонта пластин. Диск удерживает годные пластины в кольце. В извлеченных пластинах заменяют пробитую прокладку и устанавливают пластины на место. Если необходимо, то ремонтируют наплавкой пластины или меняют их, изготовляя новые универсальным способом по образцу извлеченной пластины.

2.замыкание между смежными коллекторными пластинами и втулками

При ремонте в выточку «ласточкин хвост» вкладывают сегменты, вырезанные из формовочного миканита и выгнутые в горячем состоянии

3.замена повреждённых коллекторных пластин

Для замены повреждённой коллекторной пластины её отпаивают от обмотки, стягивают щели в хомуте делают прорезь и устанавливают её над повреждённой пластиной. Через прорезь осторожно выбивают повреждённую пластину и на её место устанавливают новую, вырезанную по размеров вынутой.

4.полная замена изношенных пластин, заменяют на новые.