Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации

Общие сведения. Техническое состояние электрических средств автоматизации (см. п.4.7) на судах проверяют с по­мощью инструментов и визуальным осмотром.

Основными элементами электроники (ЭЭ) судовых электри­ческих средств автоматизации являются резисторы, конденсаторы торы, индуктивные элементы, полупроводниковые приборы (ди­оды, стабилитроны, транзисторы, динисторы, тиристоры) и электронные модули. Ниже рассматриваются основные неис­правности и методы проверки работоспособности ЭЭ в судовых условиях при использовании ограниченного набора измеритель­ных приборов.

При возникновении неисправности ЭСА поиск неис­правного ЭЭ рекомендуется начинать после предвари­тельной проверки работоспособности средств сигнализации, за­щиты и коммутации (сигнальных ламп, предохранителей, вы­ключателей и др.), источников (блоков) питания, и внешних устройств (датчиков, сигнализаторов, конечных выключателей и др.).

Затем следует осуществить визуальный контроль ТС ЭСА и в соответствии с инструкциями по эксплуатации определить инструментально-контролируемые параметры ТС ЭСА. Эле­менты электроники с обнаруженными при осмотре неисправ­ностями подлежат проверке в первую очередь.

Дальнейший поиск неисправного ЭЭ рекомендуется выпол­нять с использованием электрических схем, сначала отыски­вая более сложное неисправное устройство, а затем в нем- более простое (по принципу система-блок-модуль-элемент). При этом анализируются признаки неисправности, выдвигают­ся предположения о ее причинах и выбираются методы (фор­мальные или логический) и способы (замены или исключения элемента, введения дефекта, промежуточных измерений, харак­терного признака) поиска неисправного ЭЭ.

При обнаружении неисправного ЭЭ (увеличе­ние тока утечки, уменьшение сопротивления изоляции или на­пряжения переключения и т. п.) выполняются измерения его основных параметров обычными или специальными приборами и с помощью проверочных схем. Если паспортные данные ЭЭ отсутствуют, то результаты измерений сопоставляют с анало­гичными данными запасных исправных ЭЭ.

Чтобы результаты были наиболее достоверны, параметры ЭЭ рекомендуется измерять в сухом помещении при температу­ре воздуха 20...25°С (особенно это касается терморезисто­ров, германиевых диодов и транзисторов).

После обнаружения неисправного ЭЭ следует проанализи­ровать возможные причины неисправности, которые должны быть устранены до замены ЭЭ и ввода ЭСА в действие (зави­симый отказ), а также принять при необходимости меры для предотвращения повторной неисправности (замена ЭЭ на дру­гой, с более высокими параметрами, улучшение охлаждения и т. д.). Если же в результате поиска неисправный ЭЭ не об­наружен, то данное устройство передают специализированной береговой организации для ремонта.

При отсутствии четких указаний в инструкциях по эксплуа­тации или достаточных технических оснований, самостоятель­ное вскрытие и ремонт сложных ЭСА, выполненных на базе новых полупроводниковых приборов, не рекомендуется.

Резисторы. Отказ резисторов может произойти по сле­дующим причинам:

обрыв выводов или перегорание, сопровождающееся раз­рывом или коротким замыканием проводящего слоя (витков) резистора;

нарушение контакта между подвижным узлом и проводя­щим слоем переменного резистора;

изменение сопротивления сверх допустимого;

потеря или уменьшение чувствительности (у фоторезисто­ров).

При определении работоспособности резистора проверяют соответствие его омического сопротивления номинальному зна­чению.

Проверку резисторов можно производить измеритель­ным мостом, омметром или методом вольтметра-амперметра. Относительное отклонение сопротивлений линейных резисторов и терморезисторов с отрицательным температурным коэффици­ентом сопротивления (ТКС), измеренных любым способом, не должно выходить за пределы: ±5% номинального значения для прецизионных линейных резисторов; ±20%-для обыч­ных линейных резисторов и ±35%-для большинства типов герморезисторов при температуре окружающей среды 20...25 °С.

Проверка резисторов в схеме производится при снятом питании, один вывод проверяемого резистора должен быть отклю­чен от схемы. При проверке резисторов величиной 1000 Ом и 5олее не следует одновременно касаться руками обоих выводов, чтобы не вносить дополнительной погрешности в результат измерения.

При определении работоспособности пере­менного резистора проверяют:

соответствие его полного сопротивления номинальному зна­чению:непрерывность контактирования переменного проволочного резистора и плавность изменения сопротивления непроволочного резистора;

минимальное сопротивление;

начальный скачок сопротивления.

При проверке соответствия полного сопротивления перемен­ного резистора его номинальному значению подвижный контакт резистора должен быть установлен в любое конечное по­ложение, а измерительный прибор подключен к крайним вы­водам.

Проверка непрерывности контактирования переменного про­волочного резистора и плавность изменения сопротивления не­проволочного резистора производится путем перемещения под­вижного контакта резистора из одного крайнего положения в другое и обратно. При этом измерительный прибор (омметр) для проверки непрерывности контактирования подключается к выводу подвижного контакта и одному из крайних выводов проволочного резистора, а для проверки плавности изменения сопротивления- к выводу подвижного контакта и поочередно к каждому крайнему выводу непроволочного резистора. Ско­рость перемещения подвижного контакта- один цикл за 8...16 с. Отклонения (скачки) стрелки измерительного прибора при перемещении подвижного контакта свидетельствуют об имеющихся нарушениях контакта.

Проверка величины начального скачка сопротивления рези­стора производится путем медленного перемещения подвижно­го контакта из положения упора („выключено") до начала плавного изменения сопротивления. При этом фиксируется зна­чение сопротивления, начиная от которого оно плавно изменя­ется. Начальный скачок для линейных резисторов не должен превышать 10%, а для нелинейных 1% их номинального зна­чения.

Проверка работоспособности терморезистора заключается в определении соответствия его сопротивле­ния номинальному значению.

В процессе измерений необходимо учитывать, что мощность, рассеиваемая на ТКС, не должна превышать 1,6 мВт для стержневых ТКС, 10 мВт для дисковых ТКС и 0,3 мВт для бусинковых ТКС.

Если работоспособность терморезисторов проверяется при температуре окружающей среды менее 450С, то необходимо учитывать следующее:

сопротивление терморезистора с положительным темпера­турным коэффициентом сопротивления (позистора) в нормаль­ных условиях должно находиться в пределах 20...250 кОм и резко возрастать в интервале температур 100...170°С;

сопротивление ТКС (термистора) в нормальных условиях должно находиться в пределах 3...60 кОм и резко увеличи­ваться при снижении температуры.

Работоспособность фоторезистора проверя­ется путем измерения его сопротивления в освещенном и за­темненном состоянии.

Работоспособный фоторезистор должен иметь темповое со­противление в пределах 106...108 Ом и световое на 2...3 по­рядка меньше. Засвечивание производится при помощи лампы накаливания (без отражателя) мощностью 40Вт с расстояния 0,6...0,7м (освещенность 200...300 лк).

Конденсаторы. Отказ конденсаторов может произойти по следующим причинам:

короткое замыкание или обрыв цепи внутри конденсатора, а также обрыв выводов,

увеличение тока утечки,

уменьшение емкости,

При определении работоспособности конден­сатора проверяют соответствие емкости конденсатора его по­минальному значению с учетом допусков, а также чтобы не было пробоя или обрыва цепи конденсатора и увеличения тока утечки.

Рабочее напряжение измерительных устройств не должно превышать номинального напряжения конденсатора. При про­верках электролитических конденсаторов необходимо соблю­дать полярность подключения обкладок (электродов).

Емкость конденсатора измеряют специальными приборами для измерения электрической емкости или с помощью прове­рочной схемы (методом вольтметра—амперметра).

Пробой определяют с помощью омметра, подключаемого к выводам конденсатора. При коротком замыкании внутри кон­денсатора стрелка омметра отклоняется к нулю, а при отсутст­вии пробоя -установится в положение „бесконечность".

Обрыв цепи внутри конденсатора можно определить по про­верочной схеме, состоящей из последовательно соединенных конденсатора, амперметра переменного тока и резистора, огра­ничивающего ток через конденсатор. На схему подается пере­менный ток напряжением, не превышающим 20% номинально­го напряжения конденсатора. Отсутствие тока в цепи указыва­ет на обрыв.

Увеличение тока утечки определяется повторным подклю­чением омметра к выводам конденсатора. При первом под­ключении стрелка омметра отклонится за счет тока заряда, а затем вернется в исходное положение. Если при последующих подключениях, повторяемых с интервалом в несколько секунд, стрелка будет опять отклоняться, то это значит, что конденса­тор имеет повышенный ток утечки.

Индуктивные элементы. Отказ индуктивных элементов может произойти по следующим причинам:

снижение сопротивления изоляции между обмотками, а так­же относительно корпуса;

межвитковые замыкания;

нарушения крепления выводов обмоток, а также плотности сборки магнитной системы;

неправильная поляризация выводов обмотки. При определении работоспособности индуктивных элемен­тов проверяют:

сопротивление изоляции обмоток по отношению к корпусу, а также между обмотками;

отсутствие короткозамкнутых витков в обмотках;

плотность сборки магнитной системы, надежность крепле­ния и полярность выводов обмоток.

Отсутствие короткозамкнутых витков проверяют способами,описанными в п.4.11, или путем проверки числа витков обмот­ки индуктивного элемента по коэффициенту трансформации.

Чтобы определить число витков индуктивного элемента с двумя большим числом обмоток, к заведомо работоспособной обмотке подводят напряжение переменного тока (не превы­шающее номинальное для данной обмотки). Число витков в проверяемой обмотке определяют по измеренному напряжению, индуктируемому в ней, из соотношения Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru

Число витков индуктивного элемента с одной обмоткой оп­ределяют следующим образом. Поверх данной обмотки изоли­рованным проводом (диаметром 0,75 или 1мм2) наматывают произвольное число витков W1. Затем подают напряжение пере­менного тока Uпит на обмотку Wx и замеряют напряжение U1, индуктируемое в обмотке W1. Число витков проверяемой об­мотки определяется из соотношения Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru .Этот спо­соб можно применить и для проверки числа витков индуктив­ного элемента с несколькими обмотками.

Плотность сборки магнитной системы контролируется путем затяжки гаек на стяжных болтах магнитопровода. При ослаб­ленной плотности сборки магнитной системы наблюдается по­вышенная шумность пакетов пластин при работе индуктивного элемента.

Надежность крепления выводов обмоток на клеммной колод­ке обеспечивается регулярным обжатием контактных винтовых соединений.

Для определения взаимной полярности обмоток индуктивно­го элемента рекомендуется применять индуктивный метод про­верки. При определении взаимной полярности двух обмоток W1 и W2 (рис. 4.39) к выводу обмотки W1, который условно прини­мается за ее начало, через выключатель подводится положи­тельный потенциал, а к обмотке W2 подключается вольтметр. Если в момент включения питания вольтметр покажет отклонение, то вывод, подключен­ный к „+" вольтметра, явля­ется началом проверяемой об­мотки W2. Если две одинако­вые обмотки W3, и W4 включе­ны встречно, то в момент включения питания вольтметр, присоединенный между их выводами, не покажет отклонения. При параллельном включении обмоток W3 и W4 стрелка вольтметра существенно отклонится от нуля. При встречном включении обмоток с разным числом витков будет наблюдать­ся отклонение стрелки вольтметра, пропорциональное разности количества витков в обмотках.

 
  Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru

Рис. 4.39. Схема проверки взаимной полярности обмоток индуктивным методом

Полупроводниковые диоды и стабилитроны. Стабилитрон-это опорный диод, обеспечивающий постоянное напряжение, независимо от проходящего через него тока. Отказ диодов и стабилитронов может произойти в результате обрыва цепи внутри прибора (сгорание) или обрыва выводов, а также по­тери запирающей способности (пробой).

Работоспособность диодов и стабилитронов определяется путем проверок на пробой р-n перехода и обрыв внутренней цепи, изменение величины тока утечки и на герметичность кор­пуса.

Неработоспособный диод или стабилитрон можно определить с помощью вольтметра переменного тока или омметра.

Вольтметром определяется неработоспособный диод в схе­мах выпрямления, находящихся под напряжением. Такой диод обнаруживают измерением напряжения на всех диодах. На­грузка схемы выпрямления должна быть включена, а емкост­ный фильтр на выходе схемы-отключен. При пробое напря­жение на диоде должно быть равно или близко к нулю, а при внутреннем обрыве-всегда больше, чем на работоспособном диоде.

Омметром измеряют сопротивления проверяемых диодов и стабилитронов в обоих направлениях. При обрыве внутренней цепи показания омметра в прямом и обратном направлениях будут равны „бесконечности", а при пробое -нулю. У работо­способных диодов (стабилитронов) величина сопротивления в зависимости от типа, величины тока и окружающей температу­ры при измерениях колеблется в пределах от единиц до сотен Ом в прямом направлении и свыше 10...100 кОм в обратном.

Если при измерении сопротивления диодов (стабилитронов) в обратном направлении показания омметра медленно изменя­ются до значений, составляющих 60...70% от первоначально­го, то это свидетельствует о наличии недопустимых утечек тока.

Проверить работоспособность диода можно также с по­мощью контрольной схемы для определения прохождения то­ка. Проверяемый диод включается последовательно с батареей (от 3 до 6В) и лампой накаливания, а затем изменяется по­лярность его включения. Диод в работоспособном состоянии должен пропускать ток (лампа горит), в противоположном на­правлении- не пропускать (лампа не горит).

Нарушение герметичности корпусов диодов(стабилитронов) можно определить по наличию трещин в районе выводного узла.

Динисторы и тиристоры.(динистор -переключающий четырехслойный неуправляемый диод). Отказ динисторов и ти­ристоров может произойти по следующим причинам:

обрыв цепи внутри прибора (сгорания) или обрыв выводов; потеря запирающей способности в прямом или обратном на­правлении (пробой);

потеря управляемости тиристором (сгорание цепи управля­ющего электрода).

Работоспособность динисторов и тиристоров определяется проверками на пробой (потерю запирающей способности в пря­мом и обратном направлении), на обрыв внутренней цепи (разрушение р-n-р-n структуры) и на потерю управляемости тиристоров.

Неработоспособный динистор в цепи, находя­щейся под напряжением, может быть определен с помощью вольтметра переменного тока. Если вольтметр показывает пол­ное напряжение питания, то произошло сгорание прибора; если половину-пробой в прямом направлении; если менее одной трети до 2...3В (в зависимости от режима работы)-пробой в обратном направлении. Напряжение на работоспособном динисторе при протекании через него номинального тока не превышает обычно 1,5В.

Неработоспособный тиристор в цепи, находя­щейся под напряжением, в принципе также может быть опре­делен с помощью вольтметра переменного тока. Значения на­пряжений зависят от схемы управления, углов управления и причины неработоспособности тиристора. Ориентировочно при сгорании напряжение на тиристоре будет выше, а при пробое ниже, чем у аналогичного работоспособного прибора.

Проверка динисторов и тиристоров на пробой может произ­водиться омметром путем измерения сопротивления в прямом и обратном направлениях. В случае пробоя в одном из направ­лений соответствующие показания будут равны или близки к нулю. Значения сопротивлений работоспособного прибора в прямом и обратном направлениях должны быть не менее 1МОм.

Проверку динистора на отсутствие разрушения р-n-р-n структуры рекомендуется производить, применяя специальную измерительную схему (рис.4.40). Питание на схему подается от регулируемого источника постоянного тока. Величина бал­ластного сопротивления Rб выбирается из расчета ограничения предельной величины тока, протекающего через динистор, до 0,6 номинального, не превышающего, как правило, 0,2 А. При проверке напряжение на входе схемы постепенно повышают, чтобы убедиться в том, что напряжение включения динистора находится в пределах установленных значений; момент вклю­чения и величину напряжения включения контролируют ам­перметром и вольтметром. Невключение динистора свидетель­ствует о нарушении р-n-р-n структуры.

Проверки на отсутствие разрушения р-n-р-n структуры и потерю управляемостью тиристора рекомендуется производить с помощью схемы на рис.4.41.

Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru

Рис. 4.40. Схема проверки динистора

 
  Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru

Рис. 4.41. Схема проверки отсутствия разрушения структуры тиристора

На вход схемы подается на­пряжение постоянного тока 10...12В. Ток управления регули­руется с помощью переменного резистора RP, выбираемого по условию обеспечения максимального тока управления (токи управления для тиристоров отечественного производства не пре­вышают 15мА для маломощных приборов, 100мА для прибо­ров средней мощности и 2А для приборов большой мощности; обычно значения токов управления примерно на порядок меньше максимальных). Сопротивление резистора Rб выбира­ется; из условия ограничения прямого тока тиристора до 30...50мА для приборов малой мощности и 400...500мА для при­боров средней и большой мощности. Момент и токи включения контролируются амперметрами. Невозможность включения ти­ристора свидетельствует о разрушении р-n-р-n структуры, а отсутствие тока в цепи управления-о потере управляемости.

При работе тиристоров в некоторых схемах с емкостной коммутацией, а также при работе с тепловыми перегрузками значения прямого и обратного тока утечки возрастают. Про­верка токов утечки производится при включении тиристора по схеме на рис.4.42. Паспортные значения токов утечки приводятся для предельных прямых и обратных напряжений, поэтому нужно сравнивать полученные замеры с замерами для за­ведомо работоспособных тиристоров.

Транзисторы. Отказ транзисторов может наступить в результате: обрыва цепи внутри прибора (сгорание) и обры­ва выводов, а также потери запираю­щей способности (пробой).

 
  Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru

Рис. 4.42. Схема проверки токов утечки тиристора

Работоспособность транзисторов определяется со­ответствием их основных параметров техническим характери­стикам, установленным для каждого типа транзистора. Изме­рение параметров производится специальными или встроенны­ми в некоторые типы тестеров измерителями параметров полу­проводниковых приборов. При отсутствии таких измерителей можно использовать метод проверочной схемы.

Неработоспособный транзистор в цепи, находящейся под напряжением, может быть определен с, помощью вольтметра постоянного тока. В связи с многообразием типов транзисторов и схемных решений эффективность поиска зависит от наличия технической информации по конкретному техническому средству (карта напряжений) возможности сравнения измерений, выполняемых на нескольких транзисторах (выполняю­щих одинаковые функции), работоспособность одного из которых вызывает сомнение.

Неработоспособный транзистор может быть определен с помощью омметра путем измерения сопротивления переходов в прямом и обратном направлениях. В случае пробоя перехо­да его сопротивление будет равно нулю, а при сгорании при­бора сопротивления переходов в обоих направлениях будут равны бесконечности. Ориентировочные значения сопротивле­ний переходов работоспособных отечественных транзисторов различного типа, получаемые путем измерений омметром, нахо­дятся в следующих пределах:

а) транзисторы малой мощности, низкочастотные, германи­евые, типа р-n-р:

+Б-К: сотни кОм; -Б+K: десятки Ом;

+К-Э: сотни кОм; -К+Э: десятки Ом;

+Э-Б: десятки Ом; -Э+Б: сотни кОм;

б) транзисторы большой мощности, низкочастотные, германиевые, типа р-n-р:

+Б-К: десятки кОм; -Б+K: единицы, (десятки).

+ К-Э; десятки кОм; -К+Э: единицы кОм;

+Э-Б: (единицы) десятки Ом; -Э+Б: (десятки) сотни кОм;

в) транзисторы большой мощности, среднечастотные, крем­ниевые, типа n-р-n:

+Б-К: десятки Ом; —Б + К: сотни кОм;
+К-Э: единицы МОм, (сотни кОм); -К+Э: десятки кОм;
+ Э-Б: (единицы) десятки кОм; -Э+Б: десятки Ом.

 
  Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru

Рис. 4.43. Схема проверки работоспособности транзисторов типа р-n-р

 
  Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru

Рис. 4.44. Схема проверки работоспособности транзисторов типа р-n-р

Здесь Б-база, К-коллектор, Э-эмиттер; знаки „плюс" „минус"означают полярность зажимов омметра при измерени­ях. Значения, указанные в скобках, менее вероятны.

Проверку работоспособности транзистора типа р-n-р можно произвести с помощью проверочной схемы, приведенной на рис.4.43, а транзистора типа n-р-n-на рис.4.44. В этих схе­мах переменные резисторы Rб И Rh служат для ограничения то­ков базы,и нагрузки (коллектора) до величин, определяемых техническими условиями, справочными данными на транзистор данного типа или технической документацией на конкретную схему устройства.

Ориентировочно Rб должно быть 500...1000Ом для мало­мощных транзисторов,10...50 Ом для транзисторов средней мощности и 0...2Ом для транзисторов большой мощности.

При замкнутом выключателе SA1 с помощью амперметра РА1(на пределе „мА" или „мкА") измеряется начальный ток коллектора IКн. Отсутствие начального тока свидетельствует о разрыве цепи Э-К, а превышение Iкн предельной величины(вплоть до значения U1/Rh) может быть как в результате раз­рушения перехода Э-К, так и в результате разрушения пере­хода Э-Б.

При замкнутых выключателях SA1 и SA2 путем изменения тока базы (с помощью резистора Rp) проверяют управляемость транзистора, а также статический коэффициент усиления по току Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru как отношение изменения тока коллектора Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru к вызвавшему его изменению тока базы Диагностирование основных элементов электроники средств автоматизации - student2.ru .

Косвенно о работоспособности транзистора можно судить по работоспособности его р-n переходов и целостности выводов, проверяемых с помощью омметра.

Расположение и полярность выводов транзисторов при от­сутствии указаний в паспорте или на корпусе прибора следует определять, руководствуясь принципиальной и монтажной схе­мами объекта.

Электронные модули. Отказами электронных модулей могут быть (см.п.3.2): несрабатывание, ложное срабатывание и уход сигнала.

Работоспособность электронных модулей рекомен­дуется проверять с помощью специальных приборов (уст­ройств) контроля. При отсутствии таких приборов (устройств) работоспособность модуля может быть проверена косвенно, пу­тем проверки работоспособности элементов, входящих в состав его схемы.

Работоспособность модулей аналогового действия (операци­онные усилители) следует проверять по коэффициенту усиле­ния; проверка проводится с включенными цепями обратной связи. Коэффициент усиления определяется как отношение при­ращений напряжения выходного и входного сигнала. Соответ­ствие коэффициента усиления значению, указанному в техни­ческой документации, свидетельствует о работоспособности модуля и о правильности настройки усилителя.

Работоспособность модулей дискретного действия (двоич­ные логические элементы) следует проверять на правильность их срабатывания (переключения) при подаче на их входы сиг­налов, соответствующих логическим „0" и „1". При проверке следует учитывать, что логическим „0" и „1"соответствуют оп­ределенные диапазоны напряжений. На вход модулей следует подавать напряжения, соответствующие нижней границе диапазона. Работоспособный логический элемент при подаче вход­ных сигналов должен производить переключения, предусмот­ренные его схемой.

Модули, содержащие интегральные схемы средней и боль­шой степени интеграции (БИС), в том числе микропроцессор­ные БИС, ремонту в судовых условиях не подлежат. Не допус­кается касаться руками открытых частей печатного монтажа, штеккеров, разъемов и элементов модулей с целью предотвра­щения вывода их из строя разрядом статического электричест­ва. Восстановление работоспособности электронных средств автоматизации, построенных на базе БИС, должно произво­диться только путем замены неисправного модуля запасным. Неисправные модули должны ремонтироваться только берего­выми cпециализированными организациями. Поиск неисправ­ного модуля производят только с помощью встроенных или внешних средств технического диагностирования в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации.

Наши рекомендации