Принцип устройства, действия.

Центробежный насос не обладает самовсасывающей способностью, поэтому перед началом действия их необходимо заполнять жидкостью. Они устанавливаются ниже уровня цистерны и снабжаются вакуумной ступенью или вакуумным насосом.

Когда насос заполнен, происходит следующее: жидкость из всасывающего трубопровода со скоростью 2-3 м/с поступает в подводящее устройство. Здесь с целью предотвращения закрутки потока и сохранения оси симметрии скорость жидкости увеличивается на 10-15%, затем через воронку колеса поток жидкости поступает в межлопастные каналы, где на жидкость действуют силы: тяжести, вязкости, инерции окружного движения, давления лопастей и центробежная. В результате действия указанных сил на каждую частицу жидкости её движение в каналах приобретает сложный пространственный характер (трёхмерный поток).

Основных сил две: сила давления лопастей, которая вовлекает жидкость в переносное окружное движение и сообщает жидкости окружную скорость; возникающая центробежная сила, вовлекающая жидкость в поступательное движение в направлении периферии колеса. Движение жидкости в межлопастных каналах сопровождается увеличением скорости до 1 порядка. С такой скоростью жидкость выходит в отводящее устройство. Здесь скорость жидкости преобразуется в давление, после чего поток направляется в нагнетательный трубопровод.

Когда насос работает с воздухом, происходит то же самое, но плотность воздуха меньше жидкости в 800 раз. Центробежные силы оказываются незначительными, недостаточными для создания разряжения в корпусе насоса, необходимого для всасывания. Поэтому все центробежные насосы не обладают самовсасывающей способностью, и при попадании в рабочую полость насоса воздуха, насос срывает.

1- корпус

1_А – подводящее устройство

1_Б – отводящее устройство

1_В – камера уплотнения вала

2 – рабочее колесо

2_А – задний диск рабочего колеса

2_Б – лопасть (лопатка) рабочего колеса

2_В – воронка

2_Г – передний диск рабочего колеса

Выражение для напора получено при условии что , а так же когда, через межлопастные каналы рабочего колеса движется идеальная невязкая жидкость. При движении вязкой жидкости и конечном числе лопастей картина движения жидкости будет иной по двум причинам:

– потому что при конечном числе лопастей траектории частиц находятся на удалении от лопастей будут иметь траектории, отличающиеся от профиля лопастей

– при конечном числе лопастей в межлопастных каналах под действием сил инерции окружного движения возникнет циркуляционное движение жидкости, противоположное направлению вращения колеса.

Различают 3 вида потерь: трение, входа и выхода жидкости, вихреобразования.

1. Потери трения – следствие трения между слоями жидкости, между стенками насоса и жидкостью.

2. Потери входа и выхода – изменение величины и направления скорости.

3. Потери вихреобразования – следствие отрыва жидкости от лопастей в зонах пониженного давления.

Гидравлические потери снижают энергию потока и уменьшают КПД насоса. Гидравлические потери учитывают введением КПД:

, где – гидравлический КПД насоса;

Для центробежных насосов .

Величина гидравлических потерь зависит от степени гидродинамического совершенства формы межлопастных каналов рабочего колеса и формы отвода и, второе, от степени шероховатости стенок. Гидравлический КПД насоса учитывает не только потери в межлопастных каналах, но также потери в отводящем устройстве, так как выделить и измерить эти потери в отдельности невозможно.

Предпочтительно пользоваться характеристиками, полученными экспериментальным путем.

Отличающийся высокой сложностью процесс движения жидкости в каналах колёс центробежного насоса не имеет точного масштабного описания, которое позволило бы только расчетным путём находить оптимальные геометрические параметры рабочих колёс. Данные для уточнения расчётов получают опытным путём в результате испытания моделей насосов, создаваемых для этой цели. Такой путь создания центробежных насосов не является единственным. Это объясняется тем, что расчёт центробежных насосов производится с испытанием законов подобия. Это позволяет подобрать модель с высокими параметрами из числа существующих насосов и пересчитать размеры насоса на условия работы с использованием уравнений подобия.

Подобие предполагает:

1. Геометрическое подобие проточных частей;

2. Кинематическое и динамическое подобия потоков жидкости.

Геометрическое подобие предполагает постоянство пропорциональности любых соответствующих линейных размеров и углов проточных частей рабочих колёс. Для линейных размеров это условие выражается отношением:

, где:

– линейный размер натурального насоса,

– линейный размер модели.

Кинематическое подобие предполагает постоянство пропорциональностей скоростей жидкости:

.

Для переносных окружных скоростей это условие выражается отношением:

.

Динамические подобия предполагают постоянство пропорциональностей сил, действующих на жидкость в любых соответствующих точках потока. Принимая во внимание условия подобия и используя выражения для подачи, получаем:

;

, при ;

.

Решая их, получаем основные уравнения подобия колёс центробежных насосов.

,

где – коэффициент быстроходности.

Если насос при напоре создаёт подачу , то .

Все центробежные насосы с одинаковой величиной являются подобными.

______________________________________________

Выражение для напора получено при условии что , а так же когда, через межлопастные каналы рабочего колеса движется идеальная невязкая жидкость. При движении вязкой жидкости и конечном числе лопастей картина движения жидкости будет иной по двум причинам:

– потому что при конечном числе лопастей траектории частиц находятся на удалении от лопастей будут иметь траектории, отличающиеся от профиля лопастей

– при конечном числе лопастей в межлопастных каналах под действием сил инерции окружного движения возникнет циркуляционное движение жидкости, противоположное направлению вращения колеса.

Возникновение этого движения можно показать на примере вращения сосуда произвольной формы (для простоты круглой), заполненного идеальной невязкой жидкостью.

Вращение сосуда сопровождается перемещением точки А, а жидкость, под действием силы инерции, сохраняет своё положение в сосуде, что можно видеть, сопоставляя положение точки А и стрелки В. В результате за 1 оборот сосуда, частицы жидкости описывают относительно стенок сосуда 1 оборот в противоположном направлении, а при непрерывном движении в сосуде возникает обратно направленное движение жидкости, получившее название – относительный вихрь. Аналогичное движение возникает в межлопастных каналах рабочих колёс центробежных насосов:

Относительный вихрь в межлопастных каналах накладывается на основной поток, что приводит к изменению скоростей жидкости. В результате скорость жидкости на тыльной стороне увеличивается, а на лобовой – уменьшается. Поэтому давление жидкости на тыльной стороне всегда ниже, чем на лобовой.

На окружности входа скорость жидкости увеличивается, а на противоположной – уменьшается, что приводит к изменению величины напора. Это можно показать с помощью треугольников скоростей:

Представляем скорости жидкости с учётом относительного вихря:

, где - коэффициент циркуляции, .

Выражение для получено для случая, когда через межлопастные каналы движется идеальная невязкая жидкость. При движении вязкой жидкости в каналах и в отводе насоса возникнут гидравлические сопротивления и потеря энергии на их преодоление.

Различают 3 вида потерь: трение, входа и выхода жидкости, вихреобразования.

4. Потери трения – следствие трения между слоями жидкости, между стенками насоса и жидкостью.

5. Потери входа и выхода – изменение величины и направления скорости.

6. Потери вихреобразования – следствие отрыва жидкости от лопастей в зонах пониженного давления.

Гидравлические потери снижают энергию потока и уменьшают КПД насоса. Гидравлические потери учитывают введением КПД:

, где – гидравлический КПД насоса;

Для центробежных насосов .

Величина гидравлических потерь зависит от степени гидродинамического совершенства формы межлопастных каналов рабочего колеса и формы отвода и, второе, от степени шероховатости стенок.

Гидравлический КПД насоса учитывает не только потери в межлопастных каналах, но также потери в отводящем устройстве, так как выделить и измерить эти потери в отдельности невозможно.

Объемные потери:

- внутренние (протечки между колесом и отводящим устройством, через сверления для разгрузки колеса от осевой силы)

- наружные (протечки через уплотнения вала насоса: необходимы для смазки сальника и охлаждения трущихся поверхностей)

______________________________________________

Подача насоса простого действия отличается неравномерностью.

Неравномерность оценивается величиной отношения:

,

где:

– максимальная секундная подача насоса,

– средняя подача.

Степень неравномерности подачи зависит от кратности действия.

Движение жидкости в межлопастных каналах сопровождается приращением её скорости на величину до 1-го порядка. Для повышения давления жидкости её скорость необходимо понизить. Понижение ск4орости в ространстве за колесом осуществляется с помощью отводящего устройства. Для пояснения этого процесса рассмотрим движение жидкости в свободном пространстве за колесом. При этом допускают, что жидкость идеальная невязкая, и её движение за колесом струйное, осесимметричное. В пространстве за колесом, лопасти на жидкость не действуют, поэтому её частицы будут иметь только окружную скорость , радиальную и абсолютную . В частности, на окружности входа жидкости в пространство за колесом , на окружности произвольного радиуса .

– угол скорости жидкости,

– угол скорости на ,

Для анализа изменения скорости жидкости используется выражение для моментов количества движения. Аналогично для анализа окружной составляющей движения используется закон сохранения моментов количества движения.

где, – масса жидкости.

Идеальная жидкость перемещается с на без потерь энергии и без изменения момента количества движения.

. ,

где – момент количества движения;

Для исследования изменения радиальной составляющей скорости используется закон сохранения массы.

Закон сохранения массы предполагает постоянство расхода жидкости в любом сечении потока:

Изменяется абсолютная скорость, т.е. она уменьшается прямо пропорционально удалению жидкости от оси вращения колеса. Устройство должно иметь форму, обеспечивающую удаление жидкости от оси вращения колеса.

Преобразование составляющих

Для анализа этого вопроса используется закон сохранения энергии, частным случаем которого является уравнения Бернулли. В соответствием этим законом для центробежных насосов с вертикальным расположением вала получают:

В результате преобразования получают:

.

Отсюда следует, что движение жидкости в пространстве за колесом сопровождается увеличением статической составляющей скорости и давления жидкости.

Выше рассмотрен случай движения идеальной невязкой жидкости. При движении вязкой жидкости возникнут гидравлические сопротивления и потери энергии на их преодоление. Величина потерь будет зависеть от того, на сколько профиль отвода будет соответствовать траектории движения жидкости. В теоретическом случае траектория определяется величиной:

Все величины правой части – постоянные, следовательно траекторией движения частиц жидкости является логарифмическая спираль и, следовательно, такой профиль должен иметь отводящее устройство. Но логарифмическая спираль быстро удаляется от оси вращения колеса, что приводит к увеличению габаритов устройства отвода. Поэтому только начальная часть проектируется по спирали, а остальная – по закону постоянства скорости в поперечном сечении отвода.

В вихревых насосах сообщение энергии жидкости производится с помощью лопастного рабочего колеса, и жидкость движется в межлопастных каналах данного колеса.

Существует два вида вихревых насосов – с открытым и закрытым боковым каналом корпуса насоса.

В первом случае насосы называются открыто-вихревые, во втором – закрыто-вихревые. Открыто-вихревые – одноступенчатые, закрытовихревые – одно- и много- ступенчатые; обладают самовсасывающей способностью.

Используются для перекачки незагрязненных, маловязких жидкостей и в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокий напор при небольшой подаче.

Принцип устройства, действия.

Рассмотрим поставленный вопрос на примере открыто-вихревого насоса. Жидкость из всасывающего патрубка поступает в боковой канал корпуса насоса и отводится в нагнетательный патрубок:

1 – боковой канал корпуса;

2 – межлопастной канал;

3 – корпус насоса;

4 – рабочее колесо;

5 – лопасть рабочего колеса;

6 – нагнетательный патрубок;

7 – всасывающий патрубок;

Во время действия насоса колесо движется с постоянной скоростью. Из всасывающего патрубка жидкость поступает в боковой канал и оттуда подсасывается в межлопастные каналы рабочего колеса, которое работает как колесо центробежного насоса. В межлопастных каналах на жидкость действуют 2 силы: сила давления лопастей и центробежная. Сила давления лопастей вовлекает жидкость в окружное движение и сообщает ей окружную составляющую скорости. Возникшие при этом центробежные силы вовлекают жидкость в поступательное движение в направлении периферии колеса и сообщают ей радиальную скорость . С такой скоростью жидкость движется через цилиндрическое сечение

.

Одновременно в межлопастные каналы подсасываются равные количества жидкости. Со скоростью через сечение

поток выходит в боковой канал, одновременно из бокового канала через кольцевое сечение

подсасывается равное количество жидкости, в боковом канале образуется кольцевой поток жидкости, который движется в направлении вращения колеса, последовательно перемещаясь из межлопастных каналов в боковой канал. В межлопастных каналах увеличивается скорость жидкости, в боковом канале увеличивается давление, поскольку сечения бокового канала больше сечения межлопастных каналов.

Напор и подача.

Выражение напора вихревых насосов показывают с помощью закона о количестве движения жидкости, развернув в виде прямой линии ось бокового канала.

Согласно закону, изменение количества движения секундной массы жидкости между двумя сечениями на участке равно сумме сил действую­щих на жидкость между этими сечениями:

1. – количество движения при входе.

2. – количество движения при выходе.

3. – сила давления на жидкость при входе на участок .

4. – сила давления на жидкость при выходе с участка .

– расход жидкости через межлопастные каналы к единице длинны бокового канала.

– скорость жидкости.

– средняя окружная скорость при выходе из колеса.

– площадь сечения бокового канала.

– давление жидкости при входе на участок .

– приращение давления жидкости на участке .

;

;

;

– теоретический напор насоса;

.

Подача насоса:

;

.

Движение жидкости в проточной части сопровождается интенсивным вихреобразованием и большими гидравлическими потерями:

до

В закрыто-вихревых насосах жидкость из всасывающего патрубка поступает в боковой канал и отводится в нагнетательный патрубок через окна в боковых крышках корпуса насоса.

Насосы, в которых сообщение энергии жидкости происходит с помо­щью лопастного рабочего колеса, в котором жидкость движется через про­точную часть в осевом направлении в поле действия подъёмных сил, назы­ваются осевыми.

Существуют два вида осевых насосов: с жёстколопастным и пово­ротно-лопастным рабочим колесом.

В первом случае шаг лопастей фиксирован, во втором – регулируемый.

Расположение вала – вертикальное или горизонтальное.

Для осевых насосов характерна высокая подача и невысокий напор.

Используется в системах охлаждения конденсаторов ГТЗА.

Подача поршневого насоса

Подача поршневого насоса зависит от площади поршня и от величины его перемещения во время нагнетания.

,

где – радиус кривошипа;

– угол поворота кривошипа;

– текущее значение хода поршня.

Если поршень переместиться на величину , то:

,

,

где – скорость поршня.

,

,

,

.

Подача насоса за один оборот (поршня) коленчатого вала равна объёму цилиндра:

Подача при непрерывном вращении:

.

С учётом кратности действия:

.

Для насосов двух- и четырёхкратного действия учитывается объём, занятый штоком.

Действительная подача:

,

– рабочий объём цилиндра насоса простого действия,

– насоса многократного действия.

Подача поршневого насоса является величиной переменной, т.к. поршень движется с переменной скоростью, а жидкость при нормальных условиях действия неотрывно следует за поршнем.

Подача насоса простого действия – величина переменная, равна Ø в начале и конце хода нагнетания и имеет максимум в средней части хода нагнетания, когда . Подача насоса простого действия отличается неравномерностью.

9. – клапанная коробка (3 полости)

a. всасывающая (нижняя)

b. промежуточная (сообщена с рабочей полостью)

c. верхняя (нагнетательная)

10. – нагнетательный клапан

11. – шток клапанов

12. – КШМ

13. – цилиндр – поршень

14. – рабочая полость цилиндра.– всасывающий клапан

Нормальными условиями считаются такие условия всасывания и нагнетания, при которых жидкость неотрывно следует за поршнем. Такой режим действия насоса обеспечивается тогда, когда напор под поршнем во время всасывания и нагнетания будет выше напора насыщенного пара жидкости.

,

– давление насыщенных паров жидкости (давление, при котором жидкость закипает при данном значении температуры).

В противном случае произойдёт кавитация.

Движение жидкости во всасывающем тракте поршневого насоса, анализ выражения для напора жидкости под поршнем во время всасывания.

Напор насоса это приращение энергии,сообщенное насосом единице массы жидкости для поршневых насосов – это приращение работ над поршнем и ее напора во время нагнетания и всасывания.

H=Pн/(ρg)­Pв/( ρg)

Pн/(ρg)­ напор жидкости над поршнем во время нагнетания

Pв/( ρg)- во время всасывания.

Во время действия поршневого насоса жидкость неотрывно следует за поршнем , скорость поршня переменная , следовательно переменной является скорость жидкости . Учитывая это выражение для Pн/(ρg) и Pв/( ρg) получают , используя уравнения неустановившегося движения , которое выражает изменение энергии единице массы жидкости при ее перемещении на участке бесконечно малой длины .

∂ℓ (z+ Pн/(ρg)+υ²/(2g)) +∂ℓR+ ∂cdℓ/(g∂t)=0

¯¯¯¯¯¯¯1¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯2¯ ¯¯¯¯3¯¯¯

(1,2,3) – изменение энергии .

1 - изменение удельной энергии жидкости – идеальной не вязкой жидкости, движущейся с постоянной скоростью .

2 – энергия затраченная на преодоление гидравлических потерь.

3 – выражает изменение энергии жидкости под действием инерционных сил.

Напор под поршнем во время всасывания

Выражение для Pв/( ρg) плучаем , в результате суммирования бесконечно малых изменений энергий жидкости по всей длине всасывающего тракта от открытого конца до поршня в данной точки хода , т.е. в результате интегрирования уравнения неустановившегося движения .

∫ ∂ℓ (z+ Pн/(ρg)+υ²/(2g)) +∫∂ℓR+ ∂c*∫dℓ/(g∂t)=0

ℓв ℓв ℓв

интегрирование осуществляется по членно

Пределы интегрирования определяются с помощью схем.

Pв – давление под поршнем во время всасывания

Xв – текущее значение хода поршня РИСУНОК

Zв – геометрическая высота всасывания

S – полный ход поршня

C – скорость

Φ – угол поворота вала насоса

Pа – атм. Давление

Pв/( ρg)= Pа/( ρg) - [Zв+Хв+С²(1+Wв)/(2g)+hгв+(Lв+ Хв) ∂c/ g∂t]

¯¯1¯¯¯ ¯¯2¯¯¯ ¯¯¯¯¯3¯¯¯¯¯¯ ¯4¯ ¯¯¯¯¯5¯¯¯¯¯¯¯

Pв/( ρg) – напор под поршнем во время всасывания

1,2,3,4,5 – факторы определяющие его величину Pв/( ρg)

С – скорость поршня

Wв – сумма величин не зависящих от скорости

Lв – приведенная длина всасывающего трубопровода

1 – является следствием атм. Давления на свободную поверхность жидкости в расходной цистерне

2 – следствием гидростатического давления во всасывающем тракте

3 - является следствием скорости жидкости и гидростатического сопротивления

4 - является следствием сопротивления всасывающего клапана

5 - является следствием инерционных сил в жидкости

Решая это выражение относительно переменной Хв , учитывая что С=rωcosφ , а ускорение ∂C/∂t=rω²cosφ , строим график Pв/( ρg). ГРАФИК

График Pв/( ρg) получен в результате суммирования составляющих 1-5 с учетом их знаков.

Вывод напор под поршнем во время всасывания величина переменная , имеет миниум в начале , максимум в конце хода всасывания .

Ордината между линиями 1 и Pв/( ρg) – потери энергии на преодоление сопротивления всасывающего тракта

Роторные насосы

Общие особенности – используются только для перекачивания смазывающих или маслозагрязнённых жидкостей. Объясняется это тем, что вытеснители насосов нуждаются в смазке. Исключение – водокольцевые и негерметичные винтовые насосы. Все роторные насосы обладают самовсасывающей способностью.

Шестерёнчатые насосы

Вытеснителями являются шестерни.

Для классификации используют два признака:

1. Вид зацепления шестерен.

2. Вид зубьев шестерен.

По 1-му признаку шестерёнчатые насосы делятся на насосы с наружным и внутренним зацеплением шестерен. По 2-му признаку делятся на насосы с прямозубыми, косозубыми и шевронными шестернями.

Винтовые насосы

Винтовые насосы – насосы, вытеснителями которых являются винты.

Для классификации винтовых насосов используются два основных признака:

§ число винтов,

§ вид нарезок винтов.

По первому признаку – одно-, двух-, трёх-, четырёх- и пяти-винтовые.

По второму признаку – герметичные и негерметичные. У герметичных камера нагнетания отделяется от камеры всасывания герметичными нарезками винтов. Во втором случае герметичность отделения от камеры нагнетания от всасывания отсутствует, т.к. большой зазор. Герметичные насосы бывают 3-х или 5-и винтовые.

Нарезки винтов эвольвентного, циклоидного или эвольвентно-циклоидного профиля. При таком профиле нарезок, теоретическая линия зацепления нарезок и линия касания нарезок по цилиндрическим поверхностям получается сплошной. Обеспечивается герметичное отделение камеры нагнетания от всасывания. В действительности между нарезками винтов существует зазор, необходимый для смазки винтов.

Нарезки винтов двухзаходные. Передаточное отношение равно единице. Направления вращения ведущего и ведомого винтов противоположные.

Поперечное сечение винтов представляет 3 или 5 шестерен специального профиля в зацеплении. Зацепление нарезок подчиняется закону зубчатого зацепления.

Во время действия винт вращается с постоянной скоростью. Под действием осевой составляющей давления винта на жидкость, жидкость движется в направлении нагнетательного патрубка в пространстве между поверхностью винта и обоймой.

Пластинчатые насосы

Пластинчатые насосы – насосы, сообщение энергии жидкости в которых производится с помощью ротора, снабжённого подвижными пластинами. Основной классификационный признак – кратность действия, в соответствии с которой насосы делятся на насосы простого и двукратного действия.

В насосах простого действия . За один рабочий ход в каждой рабочей камере осуществляется одно всасывание и одно нагнетание, а у двукратного в каждой рабочей камере – два всасывания и два нагнетания.

Принцип действия

Рассмотрим на примере насоса простого действия.

1. – ротор.

2. – паз ротора.

3. – окно всасывания.

4. – пластина.

5. – окно нагнетания.

6. – рабочая камера.

7. – направляющее кольцо.

Пластины посажены в пазы ротора со скользящей посадкой. Ротор внутри направляющего кольца с эксцентриситетом.

,

– наружный диаметр ротора.

Ротор крепится внутри направляющего кольца между двумя прижимными дисками, в одном из которых окно всасывания и нагнетания, а рабочими камерами является пространство между пластинами. Во время действия насоса пластины прижаты к поверхности направляющего кольца действием центробежной силы и давлением жидкости под торцы пластин. Ротор вращается с постоянной угловой скоростью, вращение ротора сопровождается изменением величины объёма рабочих камер. В результате в верхней части круга вращения происходит всасывание, а в нижней – нагнетание.

Напор, подача

Напор создаётся в результате давления пластин на жидкость. Его величина равна сопротивлению трубопровода.

,

где

– суммарный объём,

–частота вращения.

,

– толщина пластин,

– число пластин,

– ширина ротора,

– эксцентриситет.

.

.

– величина несущественная.

.

Особенности действия

1. Подача пульсирующая, степень неравномерности определяется формулой:

.

2. Во время действия вал нагружен действием поперечной силы от радиальной составляющей давления. Радиальная составляющая изгибает вал и нагружает его знакопеременной нагрузкой.

Указанные особенности отсутствуют у насосов двукратного действия.

Водокольцевые насосы

Сообщение энергии жидкости производится с помощью лопастного рабочего колеса и водяного уплотняющего кольца.

Различают 2 вида водокольцевых насосов:

простого ( ) и двукратного ( ) действия.

Напор и подача

Напор образуется в результате давления лопастей на жидкость:

,

где

,

– диаметр внутренней поверхности уплотнения кольца.

,

где

.

В насосах двукратного действия ( ) корпус имеет эллипсо-образную форму.

Роторно-поршневые насосы

Существует 2 типа роторно-поршневых насосов: радиально-поршневые и аксиально-поршневые.

Бывают постоянной или переменной подачи.

Используются в составе объёмных гидроприводов и, в частности, в составе рулевых гидравлических машин. Применяются для создания потоков масла.

Радиально-поршневые насосы

Нерегулируемый радиально-поршневой насос:

1. – направляющее кольцо.

2. – блок цилиндров.

3. – цапфа.

4. – роликовый узел.

5. – перегородка цапфы.

6. – окно нагнетания.

7. – окно всасывания.

Ротор посажен на цапфу со скользящей посадкой. Роликовые узлы поршней располагаются в Т-образном пазу направляющего кольца. Цапфа и блок цилиндров установлены с эксцентриситетом по отношению к оси направляющего кольца.

Во время действия ротор вращается с постоянной угловой скоростью в своей паре подшипников. Роликовые узлы обкатываются по поверхности направляющего кольца, в результате поршни совершают возратно-поступательное движение в цилиндрах. В левой верхней части круга вращения происходит всасывание, а в нижней – нагнетание.

;

;

;

;

.

Существуют насосы, у которых направляющее кольцо может перемещаться относительно горизонтальной оси, в результате чего изменяется величина и знак эксцентриситета. При изменении величины изменяется ход поршней и подача, а при изменении знака – направление потока.

Возможности использования ряда поршневых насосов ограничиваются величиной давления, которое не должно превышать 14Мпа, в противном случае резко увеличиваются контактные нагрузки на поверхности колец и потери на трении.

Аксиально-поршневые насосы

Существуют два вида такого рода насосов: с наклонным блоком цилиндров и с наклонным диском.

Принцип действия насоса с наклонным блоком цилиндров:

Вал насоса вращается с постоянной угловой скоростью . Вместе с валом вращается фланец, сферические головки поршневых шатунов. Блок цилиндров вращается отн