Отключение теплофикационного отбора пара.

15.1. Отключить следует сначала верхний теплофикационный отбор (ПСГ-2), затем нижний теплофикационный отбор (ПСГ-1).

15.2. Выполнить отключение ПСГ-2 в следующем порядке:

- закрыть задвижку на отборе пара к ПСГ-2;

- открыть задвижку обвода ПСГ-2 по сетевой воде, снижая расход сетевой воды через ПСГ-2;

- закрыть задвижку на выходе сетевой воды;

- воздействуя на РД, снизить давление в отборе;

- отключить АВР конденсатных насосов ПСГ-2, остановить конденсатный насос ПСГ-2 после того, как уровень в ПСГ-2 снизится ниже рабочего;

- открыть задвижку на сливе конденсата из ПСГ-2 в ПСГ-1;

- закрыть задвижку подачи конденсата из ПСГ-2 в линию основного конденсата после ПНД-3;

- перевести регулятор уровня в ПСГ-2 на дистанционное управление и закрыть его;

- закрыть задвижку отсоса воздуха из ПСГ-2 в ПСГ-1;

- переключить РД с верхнего на нижний теплофикационный отбор в порядке, обратном указанному в п.14.12.

15.3. Отключению нижнего теплофикационного отбора (ПСГ-1) должно предшествовать отключение верхнего теплофикационного отбора (ПСГ-2).

Выполнить отключение ПСГ-1 в следующем порядке

- открыть обводную задвижку группы ПСГ-2 по сетевой воде, снижая расход сетевой воды;

- закрыть задвижки на входе и выходе из ПСГ-1 по сетевой воде, снижая расход сетевой воды;

- воздействуя на РД, снизить давление в отборе;

- отключить АВР конденсатных насосов ПСГ-1;

- остановить конденсатный насос ПСГ-1 после того, как уровень конденсата в ПСГ-2 снизится ниже рабочего;

- открыть слив конденсата из ПСГ-2 в расширитель дренажей турбины;

- закрыть задвижку подачи конденсата ПСГ-1 в линию основного конденсата после ПНД-2;

- перевести регулятор уровня конденсата в ПСГ-1 на дистанционное управление и закрыть его;

- заполнить трубную систему ПСГ-1 химобессоленной водой и установить небольшой ее проток;

- закрыть задвижку отсоса воздуха из ПСГ-1 в конденсатор.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТУРБОУСТАНОВКИ ВО ВРЕМЯ

НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ.

Общие положения.

Во время нормальной работы турбины машинист обязан:

16.1.1. Производить запись показателей контрольно-измерительных приборов в суточную ведомость. Регулярно контролировать работу турбоагрегата, а в случае каких-либо ненормальностей выяснить причину для принятия немедленных мер.

16.1.2. При каждой остановке турбины записывать время выбега, что позволяет судить о состоянии турбины.

16.1.3. Систематически вести запись осевого положения ротора и величины вибрации подшипников.

16.1.4. Не менее четырех раз в месяц, а также при приеме смены тщательно прослушать турбину. Вести систематическое наблюдение за аварийной и технологической сигнализацией, при появлении сигналов немедленно устранять причину их появления.

16.1.5. При обходе турбины следите за плотностью масляной системы особенно вблизи горячих поверхностей. Следить за чистотой сеток масляного бака, не допуская перепада между чистым и грязным отсеками.

16.1.6. При длительной работе турбины с постоянной нагрузкой, ежедневно изменяя в малых пределах нагрузку, перемещать штоки регулирующих клапанов во избежание их заедания. Ежедневно в ночную смену расхаживать, опуская и поднимая на 10 см, клапан автоматического затвора с записью в суточной ведомости, проверять отсутствие заеданий в главной паровой задвижке и поворотной диафрагме, перемещая их на незначительную величину.

16.1.7. После ремонта один раз в месяц и перед пуском турбины, проверьте работу реле осевого сдвига.

16.1.8. После ремонта, связанного с разборкой регулирования, после длительной, более одного месяца, стоянки турбины, перед испытанием на сброс нагрузки и не реже, чем через каждые четыре месяца работы производить проверку работы автомата безопасности. Раз в месяц производить проверку срабатывания бойков маслом, без повышения оборотов. Один раз в четыре месяца проводить испытание защиты турбины от повышения частоты вращения без увеличения числа оборотов с проверкой действия всей ее цепи.

16.1.9. Производить проверку плотности автоматического затвора высокого давления, регулирующих клапанов высокого давления перед испытанием автомата безопасности повышением частоты вращения ротора, перед остановом турбины в капитальный ремонт, при пуске после капитального ремонта, перед испытанием турбины на сброс нагрузки, но не реже 1 раза в 8 месяцев. При выявлении в процессе эксплуатации признаков снижения плотности клапанов турбины (при пуске и останове турбины) должна быть проведена внеочередная проверка их плотности. Плотность автоматического затвора высокого давления и регулирующих клапанов высокого давления считается удовлетворительной, если после их поочередного полного закрытия при номинальных параметрах пара перед ними частота вращения ротора стала ниже 800 об/мин или при снижении установилась на уровне 800 об/мин. Производить проверку плотности регулирующих клапанов среднего давления и поворотной диафрагмы низкого давления перед остановом турбины в капитальный ремонт и при пуске после капитального ремонта.

16.1.10. Один раз в месяц проводить проверку работы обратных клапанов.

16.1.11. Один раз в сутки в дневную смену производить цеховой контроль турбинного масла по внешнему виду, на содержание шлама и механических примесей с целью определения необходимости очистки масла.

Два раза в неделю производить анализ на содержание нефтепродуктов в охлаждающей воде на водозаборе ив сливном канале; если концентрация нефтепродуктов в сливном канале превышает концентрацию на водозаборе, произвести аналогичный анализ непосредственно по каждому работающему маслоохладителю для определения утечки масла, после этого перейти на резервный маслоохладитель и вывести в ремонт неисправный.

16.1.12. При работе турбины под нагрузкой два раза в месяц и перед каждым пуском и остановом турбины проверять автоматическое включение электронасосов системы смазки уплотнения вала генератора.

16.1.13. При работе турбины под нагрузкой один раз в две недели проверять на сигнал вакуум-реле.

16.1.14. Производить проверку работы защиты ПВД от переполнения в соответствии с графиком.

16.1.15. Один раз в сутки продувать водомерные стекла на конденсаторе и подогревателях.

16.1.16. В процессе эксплуатации резервное оборудование чередовать в работе, простой каждого агрегата в резерве не должен превышать одного месяца. Переход на резервное оборудование производить согласно графику.

16.1.17. Один раз в месяц согласно графику проверять значение давления пара за регулирующей ступенью ЦВД при расходе пара через ступень, близком к номинальному, для контроля за состояние проточной части турбины и заносом ее солями. Повышение давления против номинального давления должно быть не более 10 %.

16.1.18. При повышении давления свежего пара до 140 кгс/см² и температуры до 565 °С допускается работа турбины в течение 30 минут, но не более 200 часов в год. Турбина допускает временную работу на параметрах пара 90 ата и 500°С, при этом максимальная мощность турбины снижается до 50 МВт.

16.1.19. Производить расхаживание электромагнитного выключателя турбины один раз в две недели.