Подача, мм/об при обработке зенкерами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава

Диаметр зенкера D, мм Сталь и стальное литье Чугун с НВ≤200 и медные сплавы Чугун с НВ≥200
0,5-0,6 0,7-0,9 0,5-0,6
0,6-0,7 0,9-1,1 0,6-0,7
0,8-1 1-1,3 0,8-0,9
0,9-1,2 1,4-1,7 1-1,2
1,1-1,3 1,8-2,2 1,3-1,5
1,2-1,5 2-2,4 1,4-1,7
Примечание. Таблица составлена для условий зенкерования сквозных отверстий с допуском не выше 5-го класса точности или под последующую обработку чистовым зенкером и одной разверткой или черновой или чистовой развертками; при зенкеровании отверстий с повышенными требованиями к чистоте поверхности табличную величину подачи следует умножать на коэффициент 0,7; верхние пределы подачи можно применять при обработке менее твердых и прочных металлов, нижние – для более твердых и прочных; при зенкеровании глухих отверстий подачи рекомендуются в пределах 0,3-0,6 мм/об

Таблица 97

Скорость резания при зенкеровании стали σΒ = 55 кгс/мм зенкерами из быстрорежущей стали с охлаждением

Подачи, мм об      
               
0.3 - - - - - - -
0,5 - - - - -
0,6 - - - -
0,7 - - -
0,8 - -  
-     -
1.2 - -
1,6 - - -
- - - -

Таблица 98

Подачи, мм/об при развертывании сквозных отверстий

Развертки из быстрорежущей стали Развертки с пластинками из твердого сплава. Сталь и чугун    
диаметр развертки D, мм сталь и стальное литье чугун с НВ<200 и медные сплавы чугун с НВ>200
60 Более 60 0,5-0,8 0,6-0,9 0,7-0.1 0,8-1,1 0,8-1.2 1-1,4 1,2-1.5 1,4-1.7 1.5-2 1 4-2 2 1,5-2,4 1,7-2,6 1,9-2,7 2-3,1 2,2-3.4 2,6-3,8 2,9-4,3 3,4-5 1-1,7 1,2-1,9 1,4-2 1,5-2,2 1,5-2,4 1,7-2,7 1,9-3,1 2,2-3,4 2,6-3,8 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1.3 1-1,3 1-1,3 1-1,5 1-1.5 1.5-2
Примечания. 1. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2-0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при черновом развертывании под последующий проход чистовой разверткой; нижние - для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе; средние - при чистовом развертывании отверстий по 3-4-му классам точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками с пластинками из твердого сплава рекомендуются подачи 0.2-0,5 мм\ об.

Таблица 99

Скорости резания при развертке цилиндрических отверстий в углеродистой стали (σ„ = 55 кгс/мм ) развертками из быстрорежущей стали с охлаждением



Подача, мм/об     Скорость резания в м/мин при диаметре разверток, мм
 
0,8 1 14,5 12,5   12,5   12,5 11,5 11,5   11,5  

Продолжение таблицы 99

1,2 10,5 9,5
1,4 10,5 6,5 8,5 8,5
1,6 8,5 7,5 7,5 7,5
1,8 8.5
6,5 6,5 6,5 6,5
- - 5,5 5,5 5,5 5,5
3,4 - - - 4,8 4,5 4,5 4,5 4,5
- - - 4,3

Таблица 100

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

Способ установки детали       Вес детали, кг  
   
В 3-кулачковом патроне На столе без крепления Сбоку на угольнике Сбоку с креплением к столу Крепление к столу   0,3 0,6 - - - 0,4 0,8 - - - 0,4 1,2 - 1,5 0,5 1,2 1,5 - 1,8 - 1,4 1,7 3,3 2,1 - - 2,1 3,9 2.1 - - 3,8 6,2 4,6 - - 4,5 7,3 5,5
Примечание. Время на передвижение детали при сверлении последующих отверстий принимать: при все детали до 5 кг 0,1 мин, а при весе от 5 до 30 кг – 0,2 мин.
                   

Таблица 101

Вспомогательное время на сверление детали, связанное с переходом

Условия работы Время, мин
При сверлении: одного отверстия нескольких отверстии одинакового размера на каждое последующее Отверстие   0,4 0,2

Таблица 102

Подготовительно-заключительное время на операцию сверления

Операции Время, мин
Установка детали:  
В 3-кулачковом патроне В тисках с креплением тисков В приспособлении с креплением к столу   На столе:
без крепления с креплением Установка тисков

Таблица 103

Значение коэффициентов Cs и показателей степеней Xs

Обрабатываемый материал Протяжки
    шлицевые шпоночные
    Cs Xs С, Xs
Сталь σΒ = 45-НЗО кгсл-ш' Сталь σΒ = 61-^80 кгс/мм' Чугун серый и ковкий 0,0107 0.0096 0,0182 0,6 0.6 0,5 0,021 0,018 0,0234 0,5 0,5 0,6


Таблица 104

Значение коэффициентов С„ Ср и показателей степеней в формулах скорости и усилия резания при протягивании

Обрабатываемый материал Протяжки
    шлицевые шпоночные
    Cv т Х\. СР Cv при s. < < 0,07 ми/зуб и ν= Π λι/лшн С„при S=0,1+0,15 мм/зуб и v=8 м/мин т X, СР хР
Сталь: 45 отожженная.                    
σΒ = 45+50 кгс/мм' 0.6 0.75 5.5 0,87 1.4 0.85
45 прокат. 20Х и 40Х.                    
нормализованные.                    
σ„ = 50+72 кгс/мм' 7.3 0.6 0.75 4.5 3,6 0,87 1,4 0,85
20Х и 40Х улучшенные.                    
σ„ = 72+92 кгс/мм2 5.5 0.5 0.6 3.4 2,7 0,87 1,4 0,85
Чугун НВ160-180 12.5 0.5 0.6 4.4 4.4 0.6 0,95 0.73
Чугун НВ190-215 10.5 0.5 0.6 3.6 3,6 0.6 0,95 0.73

Таблица 105

Вспомогательное время на операцию при работе на протяжных станках, мин

Способ креп­ления протяжки Вес протяжки, кг Вес детали, кг
       
Клином 5 15 0,55 0.65 0,6 0,7 0,7 0,8 1 1,1
Замком 5 15 0,5 0,55 0,55 0,6 0,6 0.7 0,9
             

Таблица 106

Подготовительно-заключительное время при работе на протяжных станках

Способ закрепления детали (заготовки) Время, мин
В приспособлении: без крепления с креплением двумя болтами с креплением четырьмя болтами 3,5

Таблица 107

Окружные скорости шлифовального круга

Обрабатываемый материал Окружная скорость, м/сек
при обдирке при отделке
Сталь: незакаленная закаленная 25-30 25-30 30-40 30-40
Чугун 18-23 20-25
Примечания
  1. Большие значения окружных скоростей приведены для шлифования с автоматической подачей
  2. При использовании твердых кругов окружную скорость следует выбирать меньшею, чем для мягких кругов

Таблица 108

Поперечные подачи SВ (глубина шлифования) на каждый ход стола

Вид шлифования Поперечная подача, мм/ход
Черновое Чистовое 0,01-0,025 0,005-0,015
Примечания.
  1. Поперечная подача не зависит от обрабатываемого материала.
  2. Большие подачи следует принимать при продольной подаче менее половины ширины шлифовального круга, меньшие значения – при продольной подаче более половины ширины круга.
  3. При чистовом шлифовании меньшие значения нужно принимать для небольших диаметров шлифуемой детали.

Таблица 109

Наши рекомендации