Подача, мм/об при обработке зенкерами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава
Диаметр зенкера D, мм | Сталь и стальное литье | Чугун с НВ≤200 и медные сплавы | Чугун с НВ≥200 |
0,5-0,6 | 0,7-0,9 | 0,5-0,6 | |
0,6-0,7 | 0,9-1,1 | 0,6-0,7 | |
0,8-1 | 1-1,3 | 0,8-0,9 | |
0,9-1,2 | 1,4-1,7 | 1-1,2 | |
1,1-1,3 | 1,8-2,2 | 1,3-1,5 | |
1,2-1,5 | 2-2,4 | 1,4-1,7 | |
Примечание. Таблица составлена для условий зенкерования сквозных отверстий с допуском не выше 5-го класса точности или под последующую обработку чистовым зенкером и одной разверткой или черновой или чистовой развертками; при зенкеровании отверстий с повышенными требованиями к чистоте поверхности табличную величину подачи следует умножать на коэффициент 0,7; верхние пределы подачи можно применять при обработке менее твердых и прочных металлов, нижние – для более твердых и прочных; при зенкеровании глухих отверстий подачи рекомендуются в пределах 0,3-0,6 мм/об |
Таблица 97
Скорость резания при зенкеровании стали σΒ = 55 кгс/мм зенкерами из быстрорежущей стали с охлаждением
Подачи, мм об | ||||||||
0.3 | - | - | - | - | - | - | - | |
0,5 | - | - | - | - | - | |||
0,6 | - | - | - | - | ||||
0,7 | - | - | - | |||||
0,8 | - | - | ||||||
- | - | |||||||
1.2 | - | - | ||||||
1,6 | - | - | - | |||||
- | - | - | - |
Таблица 98
Подачи, мм/об при развертывании сквозных отверстий
Развертки из быстрорежущей стали | Развертки с пластинками из твердого сплава. Сталь и чугун | |||
диаметр развертки D, мм | сталь и стальное литье | чугун с НВ<200 и медные сплавы | чугун с НВ>200 | |
60 Более 60 | 0,5-0,8 0,6-0,9 0,7-0.1 0,8-1,1 0,8-1.2 1-1,4 1,2-1.5 1,4-1.7 1.5-2 | 1 4-2 2 1,5-2,4 1,7-2,6 1,9-2,7 2-3,1 2,2-3.4 2,6-3,8 2,9-4,3 3,4-5 | 1-1,7 1,2-1,9 1,4-2 1,5-2,2 1,5-2,4 1,7-2,7 1,9-3,1 2,2-3,4 2,6-3,8 | 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1.3 1-1,3 1-1,3 1-1,5 1-1.5 1.5-2 |
Примечания. 1. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2-0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при черновом развертывании под последующий проход чистовой разверткой; нижние - для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе; средние - при чистовом развертывании отверстий по 3-4-му классам точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками с пластинками из твердого сплава рекомендуются подачи 0.2-0,5 мм\ об. |
Таблица 99
Скорости резания при развертке цилиндрических отверстий в углеродистой стали (σ„ = 55 кгс/мм ) развертками из быстрорежущей стали с охлаждением
Подача, мм/об | Скорость резания в м/мин при диаметре разверток, мм | |||||||
0,8 1 | 14,5 12,5 | 12,5 | 12,5 | 11,5 | 11,5 | 11,5 |
Продолжение таблицы 99
1,2 | 10,5 | 9,5 | ||||||
1,4 | 10,5 | 6,5 | 8,5 | 8,5 | ||||
1,6 | 8,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | ||||
1,8 | 8.5 | |||||||
6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | |||||
- | - | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | |||
3,4 | - | - | - | 4,8 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
- | - | - | 4,3 |
Таблица 100
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
Способ установки детали | Вес детали, кг | ||||||||
В 3-кулачковом патроне На столе без крепления Сбоку на угольнике Сбоку с креплением к столу Крепление к столу | 0,3 0,6 - - - | 0,4 0,8 - - - | 0,4 1,2 - 1,5 | 0,5 1,2 1,5 - 1,8 | - 1,4 1,7 3,3 2,1 | - - 2,1 3,9 2.1 | - - 3,8 6,2 4,6 | - - 4,5 7,3 5,5 | |
Примечание. Время на передвижение детали при сверлении последующих отверстий принимать: при все детали до 5 кг 0,1 мин, а при весе от 5 до 30 кг – 0,2 мин. | |||||||||
Таблица 101
Вспомогательное время на сверление детали, связанное с переходом
Условия работы | Время, мин |
При сверлении: одного отверстия нескольких отверстии одинакового размера на каждое последующее Отверстие | 0,4 0,2 |
Таблица 102
Подготовительно-заключительное время на операцию сверления
Операции | Время, мин |
Установка детали: | |
В 3-кулачковом патроне В тисках с креплением тисков В приспособлении с креплением к столу На столе: | |
без крепления с креплением Установка тисков |
Таблица 103
Значение коэффициентов Cs и показателей степеней Xs
Обрабатываемый материал | Протяжки | |||
шлицевые | шпоночные | |||
Cs | Xs | С, | Xs | |
Сталь σΒ = 45-НЗО кгсл-ш' Сталь σΒ = 61-^80 кгс/мм' Чугун серый и ковкий | 0,0107 0.0096 0,0182 | 0,6 0.6 0,5 | 0,021 0,018 0,0234 | 0,5 0,5 0,6 |
Таблица 104
Значение коэффициентов С„ Ср и показателей степеней в формулах скорости и усилия резания при протягивании
Обрабатываемый материал | Протяжки | |||||||||
шлицевые | шпоночные | |||||||||
Cv | т | Х\. | СР | Cv при s. < < 0,07 ми/зуб и ν= Π λι/лшн | С„при S=0,1+0,15 мм/зуб и v=8 м/мин | т | X, | СР | хР | |
Сталь: 45 отожженная. | ||||||||||
σΒ = 45+50 кгс/мм' | 0.6 | 0.75 | 5.5 | 0,87 | 1.4 | 0.85 | ||||
45 прокат. 20Х и 40Х. | ||||||||||
нормализованные. | ||||||||||
σ„ = 50+72 кгс/мм' | 7.3 | 0.6 | 0.75 | 4.5 | 3,6 | 0,87 | 1,4 | 0,85 | ||
20Х и 40Х улучшенные. | ||||||||||
σ„ = 72+92 кгс/мм2 | 5.5 | 0.5 | 0.6 | 3.4 | 2,7 | 0,87 | 1,4 | 0,85 | ||
Чугун НВ160-180 | 12.5 | 0.5 | 0.6 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | 0,95 | 0.73 | ||
Чугун НВ190-215 | 10.5 | 0.5 | 0.6 | 3.6 | 3,6 | 0.6 | 0,95 | 0.73 |
Таблица 105
Вспомогательное время на операцию при работе на протяжных станках, мин
Способ крепления протяжки | Вес протяжки, кг | Вес детали, кг | ||||
Клином | 5 15 | 0,55 0.65 | 0,6 0,7 | 0,7 0,8 | 1 1,1 | |
Замком | 5 15 | 0,5 0,55 | 0,55 0,6 | 0,6 0.7 | 0,9 | |
Таблица 106
Подготовительно-заключительное время при работе на протяжных станках
Способ закрепления детали (заготовки) | Время, мин |
В приспособлении: без крепления с креплением двумя болтами с креплением четырьмя болтами | 3,5 |
Таблица 107
Окружные скорости шлифовального круга
Обрабатываемый материал | Окружная скорость, м/сек | |
при обдирке | при отделке | |
Сталь: незакаленная закаленная | 25-30 25-30 | 30-40 30-40 |
Чугун | 18-23 | 20-25 |
Примечания
|
Таблица 108
Поперечные подачи SВ (глубина шлифования) на каждый ход стола
Вид шлифования | Поперечная подача, мм/ход |
Черновое Чистовое | 0,01-0,025 0,005-0,015 |
Примечания.
|
Таблица 109