Подача при черновом нарезании зубьев цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами
| Модуль, мм | Подача S0 , мм/об при мощности зубофрезерного станка в кет | |||||
| 1,5-2,8 | 3-4 | 5-9 | 10-14 | 15-22 | ||
| 2.5 | 1,2-1,6 | 2.4-2,8 | 2,4-2,8 | 2,4-2,8 | - | |
| 1,6-2 | 2,6-3 | 2.8-3,2 | 2,8-3,2 | - | ||
| 1 2-1 4 | 2,2-2,6 | 2,4-2,8 | 2,6-3 | 2,6-3 | ||
| - | 2.0-2.2 | 2,2-2,6 | 2,4-2,8 | 2,4-2,8 | ||
| - | - | 2-2,4 | 2,2-2,6 | 2,4-2,8 | ||
| - | - | 1,5-2 | 1,8-2,2 | 1,8-2,2 | ||
| Примечания. | ||||||
| 1. | При попутном фрезеровании подачи увеличивать на 20-25%. Большие значения подач следует выбирать при обработке мягких сталей, а меньшие - при обработке твердых сталей и чугунов. | |||||
| 2. | ||||||
Таблица 77
Скорости резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами из быстрорежущей стали
| Вид нарезания | Скорость резания, м/мин | Поправочные коэффициенты на скорость резания | ||||
| Черновое | Число заходов фрезы | |||||
| Кк | 0,85 | 0,75 | ||||
| Чистовое по сплошному металлу | Обрабатываемый материал | 18ХГТ, 40Х, 35Х | 30ХГТ,20Х | Сталь 35 | Чугун серый | |
| Чистовое после предварительного | Км | 0,9 | 1,1 | 0.85 | ||
| Угол наклона зуба град | 30 и 45 | |||||
| Под шевингование по сплошному металлу | К | 0,9 и 0.8 | 0.7 | |||
| Период стойкости фрезы в мин | ||||||
| Ко | 1,2 | 0,9 | 0,8 | |||
| Примечание. При работе фрезами из стали Р9К10 скорость резания увеличивается на 30-40% |
Таблица 78
Режимы резания при нарезании червячных колес из серого чугуна и бронзы
| Модуль т, мм | Подача фрезы, мм/об | Скорость резания ν, м/мин | |
| радиальная sp | тангенциальная sT | ||
| До 5 5-12 12-20 | 0,55-0,95 0,5-0,8 0,4-0,65 0,35-0,5 | 1,2-1,6 1,1-1,3 0,9-1 0,8-0,9 | 25-28 20-22 |
Таблица 79
Подача So, мм/об при обработке прямобочных шлицевых валов червячными фрезами
| Размеры обрабатываемого вала, мм | Черновая обработка под шлифование | Чистовая обработка по сплошному материалу (V6) | |
| диаметр | высота шлицов | ||
| 14-28 30-52 54-70 72-82 | 1,5-2.5 2-3 3-4 | 1,7 1,8 2,1 | 0,6 0,6 0,8 0,8 |
Таблица 80
Поправочные коэффициенты км на подачу и скорость резания при обработке прямобочных шлицевых валов
| Марка стали | НВ | Поправочный коэффициент км | |
| на подачу | на скорость резания | ||
| 45; 35Х; 45 и 30ХГТ 30; 12ХНЧА; 20ХНМ; 10ХГТ; 20Х 18ХНВА; 30ХМОА; 5ХНМ | 156-187 170-207 156-241 156-229 158-229 | 1 0,9 0,9 0.8 | 1,1 0,8 0,9 0.8 |
Таблица 81
Скорости резания ν в м/мин при обработке прямобочных шлицевых валов фрезами из быстрорежущей стали Р18
| Характер обработки | Подача s0 , мм/об фрезы | Высота шлицев И, мм | |||||
| Чистовая | 0,5 0,6 0,8 | 45 41,5 36 | 24,5 21,5 | 18,7 14,8 | 14 12,8 11,1 | 11 10,1 8,8 8 | 9,2 |
| Черновая | 1 1,3 1,6 | 48 42 38 34 | 22,5 20,5 | 20 17,5 15,7 14,1 | 15 13,2 12 10,6 | 12 10,3 9,3 8,4 | 10,5 9,4 8,4 7,6 |
Таблица 82
Поправочные коэффициенты кш на скорость резания в зависимости от количества шлицев
| Количество шлицев | ||||||
| Коэффициенты кш | 0,85 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 15 |
Таблица 83
Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущий стали
| Характер обработки | Модуль, мм | Мощность станка кВт | ||
| 1-1,5 | 1,6-2,5 | свыше 5 | ||
| Подача круговая SКР , мм/дв.ход | ||||
| Черновая под последующую обработку долбяком | 0,35-0,4 0,15-0,25 - | 0,4-0,45 0,3-0,4 - | - - 0,4-0,5 | |
| Примечание. При чистовой обработке по сплошному материалу подачу следует принимать в пределах 0,25-0,3, а по предварительно обработанному зубу – в пределах 0,22-0,25. |
Таблица 84
Скорость резания при нарезании цилиндрических колес долбяками из быстрорежущей стали
| Характер обработки | Подача круговая sKp , ммдв. ход | Модуль т, мм | ||||||
| Скорость резания ν, м/мин | ||||||||
| Черновая | 0,2 0,32 0,42 0.52 | 28,5 22.5 19^8 17,7 | 23 18,2 16 14,3 | 19,3 15,3 13,4 | 17,8 12,5 10,9 | |||
| Чистовая | 0,16 0,2 0,26 | 43,5 39 34,5 | ||||||
Таблица 85
Подача обкатки в мм при нарезании зубьев конических шестерен резцами из быстрорежущей стали
| Сталь ОВ , кгс/мм2 | Скорость резания ν, м/мин | Наибольший модуль нарезаемой шестерни т, мм | ||||
| 30-40 41-60 61-80 | 40 30 | 0,42 0,36 0,29 | 0,37 0,32 0,26 | 0,32 0,27 0,22 | 0,27 0,23 0,19 | 0,25 0,21 0,18 |
Таблица 86
Вспомогательное время на операцию, мин
| Способ обработки | Число одновременно уста- навливаемых деталей | Вес детали, кг | |||||||
| 5 | |||||||||
| При работе на зубофрезерных станках | |||||||||
| В один проход методом: вертикальной по- дачи | 1,05 | 1Д5 | 1,25 | 3,5 | 6,8 | ||||
| 1.55 | 1,75 | 4,4 | . | ||||||
| 1,85 | 2,1 | _ | - | - | . | ||||
| поперечной подачи | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 3,6 | 4,1 | 6,2 | |||
| В два прохода методом вертикальной подачи | 1,95 | 2,05 | 2Д5 | 5,1 | 12 | 8,1 | |||
| 2,45 | 2,55 | 2,55 | 2,85 | 7,5 | 8,3 | ||||
| 2,75 | - | - | - | - | - | ||||
| При работе на зубодолбежиых станках | |||||||||
| В один проход | 1,05 | 1,2 | 1,35 | - | - | - | - | ||
| 1,45 | 1,85 | 1,8 | - | - | - | - | |||
| 1,75 | 2,2 | - | - | - | - | ||||
| При работе на зубострогальных станках | |||||||||
| В один проход | 1,05 | 1,15 | 1,75 | - | - | - | - | ||
| В два прохода | 1,15 | 1,25 | 1,35 | - | - | - | - | ||
Таблица 87
Подготовительно-заключительное время при работе на зуборезных станках, мин
| Способ установки детали | Наибольший модуль т, мм нарезаемого колеса | |||
| На зубофрезерных станках - | ||||
| На оправке, укрепленной в конусе стола | ||||
| На переходной втулке без крепления на столе | - | |||
| На зубодолбежных станках | ||||
| На оправке или в приспособлении | ||||
| На зубострогальных станках | ||||
| На оправке с регулировкой резцовых головок | ||||
Таблица 88
Подача при чистовом строгании и долблении
| Резец | Вид обработки | Глубина резания t, мм | Подача, мм/дв.ход |
| Обыкновенный широкий | Под последующее шлифование То же Окончательная, без последующей обработки | До 3 0,2-0,5 0,2-0,5 | 0,2-0,6 (0,3-0,5)В (0,2-0,3)В |
| Примечание. В – ширина резца, мм |
Таблица 89
Скорости резания при строгании и долблении стали с σΒ = 50+65 hzc/mm* (резец из стали Ρ18)
| Подача за двойной ход, мм | Скорости резания, м/мин при глубине резания, мм | |||||
| 5 | ||||||
| 0,2 | ||||||
| 0,4 | ||||||
| 0.6 | ||||||
| 1,5 | - | |||||
| - |
Таблица 90
Величина резания и перебега резца при работе н поперечно-строгальных станках
| Глубина резания, мм | Боковое врезание и сход резца b1 + b2 , мм | Длина обрабатываемой поверхности, мм | Продольное врезание и перебег l1+l2 , мм |
| До 2 2-4 4-6 | До 100 101-200 201-300 |
Таблица 91
Вспомогательное время, мин на установку и снятие детали
| Способ установки | Характер выверки | Зес детали, кг | |||||
| 5 | |||||||
| В тисках | Простая Средней сложности | 1,1 1.5 | 1,4 1.9 | 1,6 2,3 | 1,9 2.7 | 2.2 3,2 | 2,2 3,2 |
| На столе с креплением | Простая Средней сложности | 1,4 2,6 | 1,7 3,2 | 2,1 4 | 2,6 4,8 | 3,1 5.8 | 3,6 6.8 |
Таблица 92
Вспомогательное время, мин, связанное с переходом (на один проход)
| Наименование проходов и точность обработки | Время |
| Первый проход: по 3-му классу по 4-5-му классам Последующие на один проход | 1,7 1,3 0,5 |
Таблица 93
Подготовительно-заключительное время, мин при работе на поперечно-строгальных и долбежных станках
| Способ установки детали | Наибольшая длина хода ползуна, мм | |
| В станочных тисках На столе с креплением двумя болтами с планками На угольнике с выверкой В приспособлении | 9 8 15 18 |
Таблица 94
Подача, мм/об при сверлении и рассверливании отверстий спиральными сверлами
| Диаметр сверла, мм | Диаметр предварительного сверления, мм | Обрабатываемый материал | |||
| сталь, σ„ , кгс/мм' | Чугун сНВ | ||||
| до 200 | свыше 200 | ||||
| При сверлении | |||||
| - | 0,15 | 0,51 | 0,27 | 0,22 | |
| - | 0,18 | 0,14 | 0,35 | 0.22 | |
| 10-12 | - | 0,22 | 0,16 | 0,4 | 0,3 |
| - | 0,22 | 0,16 | 0,4 | 0,24 | |
| - | 0,19 | 0,14 | 0,35 | 0,21 | |
| - | 0,14 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | |
| - | 0,11 | 0,08 | 0,21 | 0,12 | |
| - | 0,09 | 0,07 | 0,17 | 0,1 | |
| При рассверливании | |||||
| 0,4 | 0,3 | 0,7 | 0,6 | ||
| 0,45 | 0.4 | 0,9 | 0,7 | ||
| 0,45 | 0,4 | 0.9 | 0,8 | ||
| 0,3 | 0.2 | 0,8 | |||
| 0,4 | 0,3 | 0,8 | |||
| 0,2 | 0,15 | 0,65 | 0,4 | ||
| . 0,4 | 0,6 |
Таблица 95
Скорость резания, м/мин при сверлении и рассверливании углеродистой конструкционной стали, σΒ = 60-r70 кгс/мм2 (сверло из стали Р9; без охлаждения)
| Диаметр сверла, мм | Диаметр предварительного сверления, мм | Подача s, мм/об | ||||||||
| 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | ||
| При сверлении | ||||||||||
| - | - | - | - | - | ||||||
| - | - | - | - | |||||||
| - | - | - | - | |||||||
| - | - | - | - | - | ||||||
| 16-20 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 24-30 | - | - | - | - | - | - | ||||
| При рассверливании | ||||||||||
| - | - | - | - | |||||||
| - - | - - | - - | - - | |||||||
| - - | - - | - - | - - | |||||||
| - - | - - | - - | - - |
Таблица 96