Особенности потребительских свойств хлопчатобумажных тканей

Тканями называют полотна, полученные в процессе ткачества переплетением основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей. Ассортимент тканей постоянно обновляется и расширяется за счёт освоения производства тканей новых структур, изменения их волокнистого состава, более широкого вложения синтетических волокон в структуру полотен, совершенствования колористического оформления и специальных видов отделки. В связи с этим важно знать признаки классификации тканей и факторы, определяющие уровень их потребительских свойств.

На сегодняшний день хлопок является одним из наиболее популярных материалов в текстильной промышленности. На протяжении миллионов лет человек использовал этот материал для создания легкой и прочной ткани. Для успешного вызревания хлопка необходимо как минимум 5-6 месяцев теплой погоды, еще лучше 7-8 месяцев устойчивого тепла без частых и обильных дождей. После вызревания семян собирают т. н. хлопок-сырец (волокно с неотделёнными семенами), затем с помощью специальных машин от семян отделяют хлопковые волокна. На долю хлопкового-волокна приходится около 1/3 от общей массы хлопка-сырца.

Длина волокон хлопка бывает разной - от 10,3 до 60 мм. Хлопковое волокно достаточно тонкое (средняя толщина - 20-22 мкм), но очень прочное. Из хлопка получают тонкую, равномерную и прочную пряжу и делают из нее различные ткани - от тончайших батиста до сравнительно толстых фильтровальных тканей. По причине очень высокого содержания хлопка хлопчатобумажные ткани обладают хорошей прочностью на разрыв, гигроскопичностью, теплостойкостью и устойчивостью к действию щелочей.

Структуру пряжи и нитей хлопчатобумажных тканей классифицируют по составу волокна, способу прядения, крутке, отделке и назначению. По составу волокна хлопчатобумажная пряжа бывает 100% -хлопковой и смешанной - из смеси хлопка с вискозным шелком, лавсаном и др. По способу прядения отличают пряжу гребенную - особо тонкую (5-7 текс), тонкую (8-10 текс) и полутонкую (12-15текс); кардную - полутонкую (12-15 текс), средней толщины (15-21 текс), нижесредней толщины (25-42 текс) и большой толщины (42-165 текс); аппаратную - большой толщины (110-200 текс). По крутке - пряжу хлопчатобумажных тканей делят на однониточную и крученую (полученную при скручивании двух и более однониточных пряж). Крученая пряжа хлопчатобумажных тканей может быть фасонной и простой крутки.

Для изготовления хлопчатобумажных тканей применяются большое число разнообразных видов и разновидностей переплетений, они в свою очередь делятся по следующим четырем классам: базовые, переплетения и их производные, комбинированные, сложные и жаккардовые. К базовым переплетениям относятся полотняное, саржевое и сатиновое (атласное) переплетения. К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожку. Мелкоузорчатые переплетения можно подразделить на следующие основные группы: полосато-шашечные, креповые, диагоналевые и вафельные. К сложным переплетениям относятся полутораслойные, двухслойные, ворсовые, петельные, ажурные и пикейные переплетения.

Потребительские свойства текстильных материалов определяют их полезность и проявляются в процессе эксплуатации. Значимость потребительских свойств зависит от назначения ткани. Потребительские свойства тканей характеризуются определёнными показателями качества, предусмотренными стандартами.

На потребительские свойства тканей существенное влияние оказывают показатели строения, например плотность, линейные размеры и масса. Плотность ткани выражают числом основных (По) и числом уточных (Пу) нитей, расположенных на участке в 100 мм. Ткани с малой плотностью характеризуются разреженной структурой, высокой пористостью. Ткани с высокой плотностью - наполненные, более жёсткие, прочные. К линейным размерам ткани относят ширину, толщину, длину куска.

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на эргономические; влияющие на срок службы тканей (долговечность); эстетические.

Эргономические свойства обуславливают обеспечение удобства эксплуатации изделий из тканей. К эргономическим свойствам относят гигроскопичность и проницаемость ткани. Хлопчатобумажные ткани обладают наилучшей гигроскопичностью стабильной пара - и воздухопроницаемостью, поэтому из них изготовляют столовое, постельное и нательное белье.

В зависимости от вида потребности, которую ткани обеспечивают, эргономические свойства целесообразно разделить на подклассы: свойства, обусловливающие удобство использования изделия; свойства, обусловливающие удобство пошива; гигиенические свойства.

Ткань должна обеспечивать защиту организма от вредных воздействий внешней среды, создавать нормальные условия жизнедеятельности при взаимодействии с климатической средой.

Эстетические свойства текстильных материалов доминируют среди всех групп потребительских свойств при выборе покупателями. Важнейшим критерием красоты текстильного материала является соответствие его эстетичного внешнего вида требованиям моды. Эти свойства имеют огромное значение в формировании, качества тканей, а для многих видов тканей (платьевых, одежных, мебельно-декоративных) эстетические свойства следует отнести к числу важнейших потребительских свойств.

С появлением новой моды устаревшие ткани частично или полностью теряют свою степени мод эстетическую ценность, что приводит к потере их потребительской стоимости.

Свойства, влияющие на срок службы ткани (долговечность), - обеспечение стабильности размеров, формы, состояния поверхности, целостности изделий - определяются устойчивостью текстильных материалов к механическим, физика - химическим, микробиологическим воздействиям Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке (не смещаются при раскрое, не сопротивляются резанию, пластичны, не прорубаются иглой и не дают раздвижки нитей в швах, не осыпаются). К их недостаткам можно отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных тканей обновляется благодаря использованию химических волокон, применению новой отделки.

Режим отделки разных хлопчатобумажных тканей отличителен и разнообразен, он зависит от сырьевого состава тканей и вида используемых текстильных нитей и т.д. Самые основные этапы отделки хлопчатобумажных тканей подразделяются на:

отбеливание хлопчатобумажных тканей - это технологический процесс из трех операций который включает в себя: расшлихтовку, отварку и беление;

мерсеризацией называются процедура обработки хлопчатобумажных тканей;

высококонцентрированным раствором едкого натра, в результате чего тканям придается шелковистый блеск, улучшается окрашиваемость, увеличивается крепость, плотность, гигроскопичность, добротность и др.;

Ворсование хлопчатобумажных тканей. Ворсованию подвергаются суровые, отбеленные, гладкокрашеные и набивные ткани. Для начёсывания ворса на тканях применяются ворсовальное оборудование, снабженное ворсовальными валиками, поверхность которого покрыта игольчатой лентой;

Крашением тканей называется технологический процесс, при котором ткань прокрашивается насквозь по всей ее площади однотонно. Такие ткани называют гладкокрашеными;

Печатание тканей. Печатанием тканей называются процесс при котором либо окрашивают ткань только на отдельных ее участках, либо окрашивание идет по всей ее площади, но разными по цвету или оттенку красителями, такие ткани как правило называются набивными.

Основными этапами заключительной отделки хлопчатобумажных тканей являются:

спиртовка (легкая отбелка неокрашенных участков набивных тканей);

аппретирование (процесс нанесения на ткань аппретов, веществ, придающих ткани жесткости или мягкости, повышения гигроскопичности и др.);

ширение (выравнивание ширины по всей длине куска ткани);

каландрирование (процесс обработки тканей на машинах, состоящих из системы (2-8) валов (каландров));

подворсовывание (вторичная обработка на ворсовальной машине).