Инструменты и методы контроля кач-ва продукции

4.1. структурирование функции кач-ва (СФК)

4.2. анализ последствий и причин отказов

4.3. статистические методы

4.4. АБС метод

Структурирование функций кач-ва

Суть метода состоит в том, что требование потребителя должны разворачиваться и конкретизироваться поэтапно, начиная с прединвестиционных исследований и заканчивая предпродажной подготовкой.

Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, тех требования к изделия и параметров процессов их производства.

Технология структурирования функции кач-ва. Это последовательность действий производителя по преобразованию фактических показателей кач-ва изделия, тех требования к продукции, процессам, оборудованию.

Данный метод является экспертным методом, использующих табличный способ представления данных (специфическая форма таблиц) – «дома кач-ва»

Схема проектирования изделий процессов при помощи методов структурирования функций кач-ва.

(рисунок)

Данный анализ производится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

Анализ не предусматривает изучение эк показателей, его задача выявить те дефекты, которые обуславливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выявить корректирующие действия до того как эти дефекты проявятся предупредить затраты на их исправление.

Объектами анализа процессов мб:

1. конструкция изделия
2. процесс производства продукции
3. бизнес-процессы
4. процесс эксплуатации изделия

схема анализа последствия и причины отказа

Структурная модель

Компонентная модель

Модель материальных потоков

Функциональная модель

объект
компонент	Потенциальный дефект	Потенциальные причины	Потенциальные последствия	контроль	А	В	С	Д

А – параметр частоты возникновения дефекта

В – параметр тяжести последствия для потребителя

С – параметр вероятности не обнаружения дефекта

Д – параметр риска потребителя

4.3. статистические методы

принято делить на 3 категории по степени сложности их реализации:

1. элементарные статистические методы:

- контрольный лист

- производственная диаграмма

- гистограмма

- диаграмма разброса (рассеяния)

- анализ Порета

- стратификация

- контрольная карта

2. промежуточные статистические методы

- теория выборочных исследований

- статистический выборочный контроль

- различные методы проведения статистических оценок и определение критерия

- метод планирования экспериментов

3. методы рассчитанные для инженеров и специалистов в области управления кач-ом

- передовые методы расчета экспериментов

- многофакторный анализ

- различные методы исследования операций

Д.З.

2. элементарные статистические методы:

- контрольный лист

- производственная диаграмма

- гистограмма

- диаграмма разброса (рассеяния)

- анализ Порета

- стратификация

- контрольная карта

В общих чертах расписать

Разработка систем качества на предприятиях

Опыт применения и развития систем менеджмента качества (СМК)

Развитие СМК в СССР

Название системы	Дата и место создания	Суть системы	Критерий управления	Объект управления	Область применения
Система бездефектного изготовления продукции	1955 г Саратов	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: соответствие качества результатов труда требованиям Обобщенный: % сдачи продукции с первого предъявления	Качество труда индивидуального исполнителя а также кач-во труда коллектива через качество труда определенных исполнителей	производство
Система бездефектного труда	1961 г. Львов	Высокий уровень выполнения операций всеми работниками	Единичный: соответствие качества результатов труда требованиям Обобщенный: коэфф кач-ва труда	Качество индивидуального исполнителя, качество труда коллектива	Любая студия ЖЦ продукции
Качество, надежность, ресурс первых изделий	1958 г. Горький	Высокий уровень конструкции и тех. подготовки производства	Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям	Качество изделия и труда коллектива	Проектирование, тех подготовка производства, производство
Научная организация работ по повышению ресурса двигателей	1964 г Ярославль	Повышение тех Ур-ня и кач-ва изделий	Соответствие достигнутого уровня запланированному значению при ступенчатом планировании	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь ЖЦ продукции
Комплексная система управления качеством продукции	75 г Львов	Управление качеством на базе стандартизации	Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь ЖЦ продукции
Комплексная система управления качеством продукции и эфф использованием ресурсов Комплексная система повышения эффективности производства	80 г Днепропетровск Краснодар	Управление качеством продукции и эфф производства	Эфф производства достигается за счет повышения качества	Качество продукции и эк показатели предприятия	Весь ЖЦ продукции

Методика разработки и внедрение систем качества

Необходимость внедрения стандартов может мотивироваться руководством предприятия или внешними заинтересованными лицами

Внедрение стандартов предполагает создает специальных условий для обеспечения качества продукции с рекомендациями и требованиями этих стандартов.

Внедрение стандартов на предприятии это процесс требующий времени 1,5-2 года и больших затрат

Алгоритм эффективной реализации стандартов

1 – оценивание нужд организации совершенствование системы административного управления качеством

2 – требуется ли совершенствование

3 – приобретение ИСО – 9000

4 – ИСО – 9001

5- улучшение системы административного управления качеством по ИСО – 9004-1,2,3…

6 – требуется ли демонстрация качества

7 – выбор модели для внешнего обеспечения качества

8 – демонстрация системы качества клиентам и 3-ей стороне

9 – улучшение процессов и системы административного управления качеством

В настоящее время все внеш и внутр потребители требуют от росс предприятий сертификаты на системы качества по ИСО 9001, 9002, 9003

Полный процесс внедрения стандартов ИСО на предприятии делится на 3 этапа:

1. Организация разработки системы качества
2. создание и документирование системы качества
3. подготовка систем качества сертификации

внутренние причины внедрять системы качества и сертифицировать их:

1. необходимость улучшения качества работы и продукции
2. уменьшение издержек производства
3. снижение риска ответственности за продукцию

Внешние причины:

1. требования заказчиков
2. необходимость повышения конкурентоспособности выпускаемо продукции
3. реклама