Расчет суммы капитальных вложений

Таблица 1

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящий проект
Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс. руб.	Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс. руб.
1.Здание в том числе: 1.1.Производственная площадь 1.2.Служебно-бытовые помещения 1.3.Итого по зданию
2.Оборудование     Итого по оборудованию
3.Всего по оборудованию с коэффициентом =1,2; который учитывает специальные приспособления, транспортные и накладные расходы
4.Инструмент и инвентарь = 5% от стоимости оборудования
5.Всего по капитальным вложениям

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ГОДОВОГО ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЯ

Себестоимость - это все текущие затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы изделия можно определить путем калькулирования статей затрат.

Себестоимость годового выпуска изделий определяется путем классифи­кации затрат по экономическим элементам в результате составления сметы затрат на производство.

Затраты по экономическим элементам включают в себя:

2.1.Материальные затраты

2.2.Затраты на оплату труда

2.3.Отчисления на социальные нужды

2.4Амортизационные отчисления

2.5.Прочие затраты

Расчет стоимости основных материалов

Таблица 2

Наименование показателей	Единица измерения	Действующее производство	Настоящий проект
1.Годовой объем выпуска изделия	шт.
2.Норма расхода материала, в том числе
2.1.На одну деталь (основные данные)	кг
2.2.На годовой объем выпуска	тонн
3.Цена материала за 1 тонну	тыс. руб.
4.Стоимость материала на годовой выпуск (п.3.*п.2.2.)	тыс. руб.
5.Масса детали	кг
6.Масса отходов, в том числе:
6.1.На одну деталь (п2.1-п.5.)	кг
6.2.На годовой объем (п.6.1.*п.1.)	тонн
7.Цена за 1 тонну отходов (дополнительные данные)	тыс. руб.
8.Стоимость реализации отходов	тыс. руб.
9.ТЗР и складские расходы (20% от стоимости материала)	тыс. руб.
10.Стоимость материалов с учетом ТЗР и складских расходов (п.4+п.9.)	тыс. руб.
11.Стоимость материала за вычетом отходов (п.10 – п.8.)	тыс. руб.

Определение коэффициента использования материала:

К_им = - настоящий проект

К_им= - действующее производство

Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ МБП и инвентаря,

Запасные части

Таблица 3

Наименование показателей	Норма на 1 станок тыс. руб.	Действующее производство	Настоящий проект
Количество станков	Затраты тыс. руб.	Количество станков	Затраты тыс. руб.
Вспомогательные материалы	1,8
Износ и содержание малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря	2,85
Запасные части для ремонта оборудования	3,5
Всего затрат

Затраты на топливо и энергию, расходуемые

На технологические нужды

Под топливом и энергией для технологических нужд подразумевается топливо и энергия, необходимые для работы технологического оборудования.

Технологическим оборудованием на участке механической обработки изделий являются металлорежущие станки.

Годовой расход силовой электроэнергии , кВт*час, определяется по формуле

где - суммарная мощность всех электродвигателей установленных на участке станков в кВт, приложение, таблица 1.

-коэффициент одновременной работы оборудования, в расчете принимаю 0,73,приложение, таблица 2

-коэффициент потерь в электрической сети, принимаю 0,95,приложение, таблица 2

- коэффициент полезного действия электродвигателя, принимаю 0,9 приложение, таблица 2.

Годовой расход электроэнергии в условиях действующего производства.

W_д = (кВт*час)

Годовой расход электроэнергии в условиях настоящего проекта.

W_пр = (кВт*час)

Годовой расход воды на технологические нужды , м³, определяется по формуле

,

где - годовой расход воды в расчете на 1 станок, по нормам 50 м³

С- количество станков на участке, указано в исходных данных

- средний коэффициент загрузки оборудования, приложение, таблица 2.

Годовой расход воды в условиях действующего производства.

W_вд = (м³)

Годовой расход вода в условиях настоящего производства.

W_впр = (м³)