Перечень нормативных документов, программно-методических материалов справочного характера, учебных и наглядных материалов, разрешенных использовать на 1 этапе ИМЭ
1. Автомобильные эксплуатационные материалы В.А. Стуканов, 2009 г. Таблица ЛР 5.1. Плотность и температура замерзания смесей технического этиленгликоля и воды.
Приложение 2
Дисциплина: «Материаловедение»
Вопросы
1. Атомно-кристаллическое строение металлов. Процесс кристаллизации.
2. Основные механические свойства металлов и методы их определения.
3. Технологические и эксплуатационные свойства материалов.
4. Производство чугуна.
5. Производство, способы разливки и характер раскисления стали.
6. Производство меди и алюминия.
7. Медь и сплавы на ее основе, классификация, маркировка и применение.
8. Сплавы на основе алюминия, классификация, применение и маркировка.
9. Магний и сплавы на его основе, классификация, применение и маркировка.
10. Титан и сплавы на его основе, классификация, применение и маркировка.
11. Основные положения теории сплавов. Диаграммы состояния двойных сплавов.
12. Диаграмма состояния железо-цементит (основные точки и линии диаграммы Fe-Fe3C, структурные составляющие).
13. Фазовые превращения при охлаждении (нагреве) железоуглеродистых сплавов.
14. Влияние углерода, легирующих элементов и постоянных примесей на свойства железоуглеродистых сплавов.
15. Чугуны, классификация, маркировка и применение.
16. Углеродистые стали, классификация, маркировка и применение.
17. Легированные стали, классификация, маркировка и применение.
18. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
19. Инструментальные материалы и материалы с особыми свойствами.
20. Композиционные и порошковые материалы.
21. Лакокрасочные материалы, клеи, технические жидкости.
22. Резина и резиновые технические изделия.
23. Полимеры и пластические массы. Технология переработки полимеров.
24. Коррозия металлов. Защитные материалы и покрытия.
25. Виды термической обработки и ее влияние на свойства сталей.
26. Химико-термическая обработка и поверхностное упрочнение металлов и сплавов.
27. Литейное производство. Основные способы литья.
28. Обработка металлов резанием. Основные методы обработки и режимы резания.
29. Обработка металлов давлением. Основные типы производств.
30. Общие сведения о сварке и пайке металлов. Основные способы сварки.
31. Энергосберегающие технологии при получении и обработке металлов.
Тематика практических заданий
1. Расшифровка различных сплавов чугуна с указанием назначения и химического состава.
2. Расшифровка различных сплавов стали с указанием назначения и химического состава.
3. Расшифровка различных сплавов цветных металлов с указанием назначения и химического состава.
Дисциплина: «Метрология, стандартизация и сертификация»
Вопросы
1. Стандартизация. Задачи стандартизации. Нормативные документы по стандартизации
2. Понятие «Взаимозаменяемость». Виды взаимозаменяемости
3. Квалитет. Определение. Квалитеты, применяемые в машиностроении
4. Размеры: действительный, номинальный, предельный. Определения
5. Допуск, отклонение. Определение, графическое изображение
6. Вал, отверстие, посадка. Определения, графическое изображение
7. Система отверстия и система вала, обозначение и графическое изображение
8. Посадка переходная, ее обозначение. Допуск посадки, расчет и графическое изображение.
9. Посадка переходная в системе вала и в системе отверстия, ее обозначение и расчет
10. Посадка с натягом, ее обозначение. Допуск посадки, расчет и графическое изображение
11. Посадка с натягом в системе вала и в системе отверстия, ее обозначение и расчет
12. Посадка с зазором в системе отверстия, ее обозначение и расчет зазора
13. Посадка с зазором системе вала и в системе отверстия, ее обозначение и расчет
14. Подшипники качения: основные понятия, классы точности, посадки, обозначение на чертежах
15. Поверхности: прилегающие, реальные. Определения
16. Отклонения формы: виды, условные обозначение. Правила нанесения отклонений формы поверхностей на чертежах
17. Отклонения расположения поверхностей; условные знаки. . Правила нанесения отклонений расположения поверхностей на чертежах
18. Шероховатость поверхности, основные параметры, их определения
19. Шпоночные соединения. Виды, посадки шпоночных соединений
20. Метрология. Задачи метрологии
21. Средство измерений. Признаки средств измерений. Требования к средствам измерений
22. Измерение. Цель измерений, классификация методов измерений
23. Измерения, мера, погрешности. Определения. Методы измерений
24. Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД): назначение, правило пользования
25. Предельные калибры
26. Штангенинструменты: классификация, назначение, устройство, принцип работы
27. Микрометрические инструменты: назначение, классификация, устройство, принцип работы
28. Рычажно-механические измерительные приборы
29. Качества. Оценка качества. Контроль качества. Виды контроля
30. Сертификация. Основные понятия. Цели и задачи сертификации
Дисциплина: «Ремонт автомобилей»
Вопросы
1. Восстановление деталей вибродуговой наплавкой
2. Восстановление деталей наплавкой под слоем флюса
3. Методы обнаружения скрытых дефектов на деталях
4. Сущность процесса и способы восстановления деталей давлением
5. Виды неуравновешенности деталей и способы их устранения
6. Назовите документы, необходимые для оформления при сдаче двигателя в ремонт
7. Синтетические материалы, применяемые при восстановлении деталей.
8. Методы обеспечения требуемой точности сборки
9. Способы комплектования деталей
10. Сварка и наплавка деталей в среде защитных газов
11. Сущность и виды гальванического наращивания. Состав электролита при железнении
12. Восстановление деталей аргонно-дуговой сваркой
13. Комплектность автомобилей и агрегатов при приемке в ремонт
14. Испытания и выдача автомобилей из ремонта
15. Определение режимов обработки при различных видах станочных работ
16. Постановка дополнительных ремонтных деталей
17. Динамическая балансировка деталей
18. Дефекты и способы ремонта радиаторов
19. Перечислить основные дефекты картера КП автомобиля ЗИЛ-431410 и их устранение
20. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий
21. Способы устранения трещин в корпусных деталях
22. Особенности сварки деталей из чугуна
23. Восстановление деталей заменой негодной части детали (привести примеры)
24. Восстановление размеров деталей нанесением полимеров
25. Применение синтетических клеев
26. Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов
27. Восстановление деталей пайкой
28. Типовой технологический процесс восстановления деталей класса «диски с гладким периметром»
29. Основные дефекты деталей класса «корпусные»
30. Схема технологического процесса ремонта автомобилей
31. Методы контроля, применяемые при дефектации.
32. Назначение и сущность комплектования.
33. Назначение приработки и испытания агрегатов после сборки при капитальном ремонте.
34. Сущность и виды гальванического наращивания. состав электролита при хромировании, материал анода.
35. Статическая балансировка деталей.
Практические задания
1. Определить внутренний размер нижней головки шатуна двигателя.
2. Определить изгиб распределительного вала двигателя.
3. Определить радиальный зазор у подшипников качения
4. Определить овальность гильзы блока цилиндров двигателя
5. Определить радиус кривошипа коленчатого вала двигателя.
6. Произвести настройку нутромера индикаторного на размер
7. Определить расстояние между осями верхней и нижней головок шатуна двигателя.
8. Определить скрученность шатуна двигателя.
9. Определить высоту кулачка распределительного вала двигателя.
10. Определить овальность шатунной шейки коленчатого вала
11. Как влияет изменение радиуса кривошипа коленчатого вала на работу двигателя ?
12. Определить внутренний размер верхней головки шатуна двигателя.
13. Определить изгиб шатуна двигателя.
14. Произвести замер верхнего посадочного пояска гильзы цилиндров двигателя.
15. Произвести замер овальности гильзы двигателя.
16. Произвести обработку выпускного клапана двигателя.
17. Какие параметры характерезуют состояние опорных шеек у кулачков распределительного вала двигателя?
18. Определить селективную группу и ремонтный размер поршня двигателя.
19. Определить расстояние между осями верхней и нижней головок шатуна двигателя.
20. Определить конусность шатунной шейки коленчатого вала двигателя.
21. Определить высоту кулачка распределительного вала двигателя.
22. Произвести настройку нутромера индикаторного на размер 102 мм
23. Определить радиус кривошипа коленчатого вала двигателя.
24. Определить конусность гильзы блока цилиндров двигателя.
25. Определить осевой зазор у подшипника качения
26. Каковы причины деформации шатуна двигателя ?
27. Определить износ опорной шейки распределительного вала
28. Произвести настройку индикаторного нутромера на размер 101 мм
29. Определить радиальный зазор у подшипника качения
30. Произвести настройку индикаторного нутрометра на размер 101 мм.
31. Определить овальность гильзы двигателя.
32. Определить скрученность шатуна двигателя.
33. Определить овальность шатунной шейки коленчатого вала двигателя.
34. Произвести настройку микрометра на «О».
35. Определить овальность коренной шейки коленчатого вала двигателя.
Дисциплина: «Охрана труда»
Вопросы
1. Цель учебной дисциплины. Охрана труда на автомобильном транспорте. Система правления «Охраной труда».
2. Правила и нормы по ОТ на автомобильном транспорте. Инструкция по ОТ на автомобильном транспорте.
3. Система стандартов безопасности труда. Значение и место ССБТ в улучшении условий труда.
4. Государственный надзор и контроль за ОТ на предприятии. Общественный надзор и контроль за ОТ на предприятии.
5. Воздействие опасных вредных производственных факторов в АТП на организм человека. Меры безопасности при работе с вредными веществами.
6. Экобиозащитная техника. Средства индивидуальной защиты. Порядок обеспечения работников АТП.
7. Устройство эффективной вентиляции и отопления.
8. Требования к территориям и местам хранения автомобилей.
9. Требования к производственным и административным помещениям.
10. Требования к вспомогательным и санитарно-бытовым помещениям.
11. Метеорологические условия производственного помещения.
12. Виды вентиляции на АТП.
13. Производственное освещение, характеристики освещения.
14. Производственная травма и производственный травматизм. Причины
15. травматизма.
16. Методы анализа производственного травматизма.
17. Виды инструктажей и сроки их проведения.
18. Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха водителей.
19. Общие требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава. Рабочее место водителя.
20. Классификация грузов по степени опасности. Маркировка опасных грузов ГОСТ 119433-81.
21. Требования к подвижному составу, перевозящему опасные грузы.
22. Общие требования безопасности при ТО и ТР автомобилей.
23. Требования безопасности при уборке и мойке автомобилей, агрегатов и деталей.
24. Проверка технического состояния автомобилей и их агрегатов.
25. Требования безопасности при обслуживании и ремонте газобаллонных автомобилей.
26. Требования ТБ при эксплуатации грузоподъемных машин. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин. Регистрация в органах Госпроматомнадзора.
27. Характер воздействия электротока на организм человека. Классификация помещений по степени безопасности.
28. Причины возникновения пожаров на АТП. Государственный пожарный надзор, их функции и права. Классификация помещений АТП по взрывопожарной и пожарной опасности.
29. Влияние автотранспорта и автопредприятий на окружающую среду. Ответственность за загрязнения окружающей среды.
30. Снижение внешнего шума автомобилей. Методы очистки сточных вод АТП.
31. Снижение выброса вредных веществ автотранспорта в атмосферу. Методы контроля качества сточных вод АТП.
32. Виды отопления, используемы на АТП.
33. Требования к техническому состоянию и оборудованию грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов.
34. Требования к автоцистернам для перевозки сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
35. Правила безопасности при диагностировании, аккумуляторных работах, кузнечно-рессорных работах, медно-жестяных и кузовных работах, шиномонтажных работах, работах по обработке металла и дерева.
36. Технические способы и средства защиты от поражения электротоком.