Задача для самостоятельности проработки

Задача 9.В отчете о работе подразделения металлургического предприятия была представлена следующая информация (табл. 4):

Справка о работе цеха №25 за сентябрь 2003 г.

Таблица 4

Показатель	Продукция А	Продукция Б	Продукция В
Объем производства, тыс. т Цена, тыс. руб./т Затраты на 1 руб. товарной продукции	5,0 0,78	3,8 0,67	4,5 0,55

Какой вид продукции принес предприятию максимальную прибыль? Какую долю в общей сумме прибыли составила прибыль от производства этого вида продукции?

Ответ. Продукция Б; 40,4%.

Задача 10.Изменение объема производства за счет увеличения спроса на продукцию привело к снижению затрат на 1 руб. товарной продукции метизного предприятия с 95 коп. в базовом (предыдущем) периоде до 85 коп. в отчетном периоде.

Каким был объем производства в предыдущем (базовом) периоде и каким он стал в отчетном периоде, если суммарные затраты в отчетном периоде составили 170 млн. руб., в том числе условно – постоянные расходы 20 млн. руб.?

Ответ. 100 млн. руб.

Задача 11.Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшились с 75 коп. в базовом периоде до 65 коп. в отчетном за счет увеличения объема производства. На сколько должен быть увеличен объем производства, если в предыдущем периоде он составил 120 млн. руб. при постоянных расходах 30 млн. руб.?

Ответ. 80 или 66,67%.

Задача 12.Определить рентабельность продаж металлического листа, если рентабельность продукции составила 25%.

Ответ. 20%.

Задача 13.Предприятие, выпускающее три вида продукции, имеет следующие показатели (табл. 5):

Справка о работе ООО «Спецметаллоресурс» за октябрь 2003 г.

Таблица 5

Наименование продукции	Объем производства, тыс. т	Себестоимость продукции, тыс. руб./т	Цена продукции, тыс. руб./т
А Б В		4,5 8,0 3,0	5,0   3,2

Какую цену необходимо установить на продукцию В, чтобы получить 100 млн. руб. прибыли?

Ответ. 11,74 тыс. руб./т.

Задача14.По данным табл. 6 определить продукцию, приносящую наибольшую прибыль, рассчитать сумму прибыли.

Справка о работе ООО «Металлокомплект» за октябрь 2003 г.

Таблица .6

Наименование продукции	Объем продаж, тыс. т	Себестоимость продукции, тыс. руб./т	Цена продукции, тыс. руб./т
А Б В		4,5 8,0 3,0	5,0 8,5 3,2

Ответ. Продукция А; 150 млн. руб.

Задача 15.По данным табл.5 определить продукцию, имеющую наибольшую рентабельность продаж.

Ответ. Продукция А; 10%

Задача 16. какой должна быть минимальная цена безубыточной реализации продукции, если при производстве 80 тыс. т постоянные затраты составили 15 млн. руб., а переменные – 145 млн. руб.?

Ответ. 20 тыс. руб.

Задача 17.Предприятие металлообрабатывающей отрасли выпускает 4 вида продукции. В базовом периоде работа предприятия характеризуется следующими показателями (табл. 7):

Отчет о работе предприятия

Таблица 7

Наименование продукции	Объем производства	Себестоимость млн. руб.	Доля постоянных расходов, %
Тыс. т	Млн. руб.
А Б В Г

В результате изменения рыночной ситуации предприятие вынуждено снизить объем производства изделия Б на 30%

Определить увеличение цены на пользующуюся спросом продукцию А, обеспечивающее сохранение прибыли на прежнем уровне.

Ответ. Увеличится на 12%.

Задача 18.Объем производства в цехе увеличится с 25 до 29 тыс. т, а затраты на производство – с 22 до 23 млн. руб.

Определить условно – постоянные расходы расчетным методом, составить уравнение затрат на производство.

Ответ. 15,75 млн.руб.; С=0,25 В+15,75.

Задача 19. Составить уравнение взаимосвязи объемов продаж, себестоимости и прибыли, если предприятие имело следующие показатели за отчетные кварталы (табл. 8):

Отчет о работе предприятия за отчетный год

Таблица 8

Квартал	Выручка, тыс. руб.	Себестоимость, тыс. руб.

Ответ. С=900В+30 000.

Задача 20.Предприятие производит и реализует 2 вида продукции: А и Б.

Составить калькуляцию фактической полной себестоимости, распределив накладные расходы пропорционально прямым трудозатратам, и определить рентабельность продаж по видам продукции, используя данные табл. 9.

Затраты на производство продукции

Таблица 9

Показатели	Продукт А	Продукт Б
Цена реализации, руб. Объем производства, шт. Трудозатраты на единицу продукции, руб./шт. Стоимость материалов, руб./шт. Переменные накладные расходы, руб./шт. Постоянные накладные расходы, руб.

Ответ. Рентабельность продаж продукции А – 29,13%, продукции Б – 28,68%.

Темы рефератов

1. Заработная плата как зеркало социально-экономических преобразований в РК.

2. Прибыль и ее роль в стимулировании производства. Пути максимизации прибыли.

3. Норма прибыли как показатель эффективности применения капитала.

Блиц-тест

1) Что отражает прибыль как экономическая категория?

А. валовой доход

В. чистый доход

С. общий доход

2) Из скольких видов прибыли состоит валовой прибыль?

A.2

B. 3

C. 4

3) Сколько основных методов планирования прибыли?

A.3

B. 4

C. 5

4) В каких условиях чистый доход принимает форму прибыли?

A.фондово-товарных

B. товарно-денежных

C. денежно-фондовых

5) П = (В*Ц) – (В*С) формула чего?

А. Прибыли

В. плановой прибыли

С. общей прибыли

6) Исчисление прибыли аналитическим методом состоит из … последовательных этапов

А. 5

В. 4

С. 3

7) Что показывает степень эффективности деятельности предприятия?

А. Рентабельность

В. коэффициент рентабельности

С. выручка

Литература

1. БанныйН.П., Банный Д.Н.«Технико-экономические расчеты в черной металлургии» М: Металлургия, 1979. С.354-363.

2. Банный Н.П., А.А.Федоров, П.А.Ширяев, Л. Н. Ройтбурд. «Экономика черной металлургии»М: Металлургия, 1978. С.292-295.

Тема занятия:«Оперативное планирование массовогопроизводства»

Цель занятия:Определение понятия планирования на производстве.

План занятия

1. Опрос теоретического материала.

2. Решение примеров задач.

3. Решение самостоятельных задач.

Теоретическая часть.

В условиях массового типа производства, как правило, нахо­дит свое применение подетальная система оперативного плани­рования.

Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется, как пра­вило, поточными методами.

Основной формой движения предметов труда в данном слу­чае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с опе­рации на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или неболь­шими транспортными партиями. Поэтому движение отдельного предмета труда или небольшой партии их по всему циклу произ­водства должны быть регламентированы во времени, а переме­щение от операции к операции на линии определяться тактом (ритмом) потока.

За поточной линией, как правило, закрепляется изготовление одной детали (сборочной единицы).

Основной планово-учетной единицей по заводу является изде­лие, а по цехам — каждая отдельная деталь (сборочная единица).

За планово-учетный период в данной системе принимаются сутки, смена, час.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: такт (ритм) поточной линии; длительность технологического и производственного циклов; внутрилинейные и межлинейные за­делы; количество рабочих мест и коэффициенты их загрузки; другие календарно-плановые нормативы в зависимости от при­меняемой поточной линии.

Планово-учетными документами являются графики работы поточных линий (стандарт-планы).

Контрольные вопросы

1. Что такое оперативное планирование?

2. Что такое массовое производство?

3. Что такое сборочная единица?

4. Что принимается за планово-учетныйпериод?

5. Что принимается за планово-учетные документы?

6. Что относится к основным календарно-плановым нормативам?

Примеры решения задач

Задача 1.На участке механообрабатывающего цеха изготавливается эксцентрик. Материал - чугун. Род заготовки - отливка. Вес черновой -0,35 кг, чистовой -0,153 кг. Технологический про­цесс представлен в табл. 1. Месячная программа составляет 224 910 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы -двух­сменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Регла­ментированные перерывы для отдыха - 30 мин за смену. Брак по операциям отсутствует. Период оборота линий - 1 час.

Технологический процесс изготовления эксцентрика

Таблица 1

№ п/п	Операция	Норма времени, с
Машинное время (tм)	Время занятости рабочего (tз)	Оперативноевремя (tоп)
	Позиционная обработка Предварительное обта­чивание поверхности Предварительное развер­тывание отверстии Окончательное обтачива­ние поверхности Зенкование фасочнойи кольцевой выточек Окончательное зенкова­ние ходовой части Фрезерование радиуса скоса Снятие заусенцев и раз­вертка отверстий Ввертывание винта в эксцентрик Черновое фрезерование паза ролика Промывка деталей Чистовое фрезерованиепаза для ролика	10,00 18,20   4,67   18,20   4,45   4,50   4,50 8,30   —   9,40   — 9,40	10,0 9,1   4,68   9,10   4,45   4,50   4,50 8,30   7,20   9,40   3,60 9,40	20,00 27,30   9,35   27,30   8,90   9,00   9,00 16,60   7,20   18,80   3,60 18,80

Необходимо разработать оперативно-календарный план ра­боты поточной линии (ОППЛ, так как процесс не синхронизированный).

Решение

1.1. Расчет программы выпуска эксцентриков за период оборота линии, равный 1 ч:

1.2. Расчет такта поточной линии ведется по формуле (3.4)

1.3. Определение величины транспортной партии. Размер транспортной партии выбирается согласно табл. 2.

Статистические данные для определения размера партии деталей

Таблица 2

Средняя трудоемкость одной операции, мин	Количество деталей весом до 1 кг, шт.
0,1	0,2	0,35	0,5	1,0	2,0	5,0	10,0
До1 1-2 2-5 5-10 10-15

При средней трудоемкости одной операции меньше 1 мин и весе одной детали 0,35 кг размер партии принимается равным р = 25 шт.

1.4. Расчет ритма поточной линии ведется по формуле

1.5. Расчет количества рабочих мест и коэффициента их за­грузки ведется по формулам

и в табличной форме (табл. 3).

Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки

Таблица 3

Номер опера­ции	Оператив­ное время (tоп), с	Укрупнен­ный такт	Количество станков, шт.	Коэффи­циент за­грузки ра­бочих мест (Кз)	Действи­тельный такт ли­нии (rд)
расчетное (tр)	принятое (tпр)
	20,00 27,30 9,35 27,30 8,90 9,00 9,00 16,60 7,20 18,80 3,60 18,80	5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04	3,97 5,42 1,85 5,42 1,76 1,78 1,78 3,29 1,43 3,73 0,71 3,73		0,99 0,90 0,93 0,90 0,88 0,89 0,89 0,82 0,71 0,93 0,71 0,93	5,00 4,55 4,67 4,55 4,45 4,50 4,50 4,15 3,60 4,70 3,60 4,70
Итого	175,85	—	34,87		0,89	—

1.6. Определение действительного такта поточной линии. Для первой операции расчет ведется по формуле

Для всех остальных операций расчет ведется в табл. 3, ко­лонка 7.

1.7. Расчет потребного количества операторов на линии и коэффициента их загрузки ведется в следующей последователь­ности:

1) определяется норма обслуживания. Расчет ведется по фор­муле

2) определение количества операторов. Расчет ведется по формуле

3) определение загрузки операторов. Расчет ведется по фор­муле

Расчеты по всем операциям ведутся в табличной форме (табл. 4).

Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов

Таблица 4

Номер опера­ции	Норна времени (tОП), с	Время занято­сти опе­ратора(tЗ),чел./с	Норма обслужи­вания (КН), ст.	Расчет­ный такт (rПР), с/шт.	Расчет­ное ко­личество операто­ров(ЧОП.Р), чел	Приня­тое чис­ло опе­раторов(ЧОП.ПР), чел	Коэффи­циент за­грузки операто­ров, (КЗ.ОП)
	20,00			5,04	1,98		0,99
	27,30	9,1		5,04	1,80		0,90
	9,35	4,68		5,04	0,92		0,92
	27,30	9,10		5,04	1,80		0,90
	8,90	4,45		5,04	0,88		0,88
	9,00	4,50		5,04	0,89		0,89
	9,00	4,50		5,04	0,89		0,89
	16,6	8,30		5,04	1,65		0,82
	7,2	7,20		5,04	1,43		0,71
	18,80	9,40		5,04	1,86		0,93
	3,60	3,60		5,04	0,71		0,71
	18,80	9,40		5,04	1,86		0,93
Итого	175,85	84,23	—	—	16,67		0,88

1.8. Распределение нагрузки между операторами произво­дится в табличной форме (табл. 5).

Из табл. 5 видно, что не все рабочие-операторы загружены на 100 % в течение рабочей смены. Желательно их загрузить так, чтобы приблизить принятое количество к расчетному (см. табл. 4). В этих целях строится график регламентации труда.

Распределение нагрузки между операторами

Таблица 5

Номер опера­ции	Понятое количе­ство станков (Спр)	Принятое количест­во опера­торов (Ноп. пр)	Норма обслу­живания (Кн)	Номер рабочих операто­ров	Процент загрузки операто­ров	Распре­деление загрузки по стан­кам	Процент загрузки операторов по станкам
				1,2		2 2	99 99
				3,4		3 3	100 80
						2 —	92 —
				6,7		3 3	100 80
						2 —	88 —
						2 —	89 —
						2 —	89 —
				11,12		2 2	100 65
				13, 14		1 1	100 43
				15, 16		2 2	100 86
						1 —	71 —
				18, 19		2 2	100 86
Итого			—	—		— —	— —

1.9. Составление графика-регламента загрузки рабочих мест и работы операторов, т.е. составление стандарт-плана работы поточной линии (рис. 1).

Из рис. 1 видно, что имеется возможность высвободить од­ного рабочего на операции N° 9. Эта операция весьма простая и может выполняться без регламентированных перерывов, тогда работа, выполняемая 14-м рабочим, может быть выполнена 12-м рабочим, так как рабочий на 8-й операции загружен лишь на 65 %, а рабочий на 9-й операции - на 43 % и тем самым со­кратить численность операторов на одного человека.

Таким образом, путем распределения нагрузки между операто­рами за счет полной загрузки одних станков и высвобождения части времени на других станках по каждой операции, получим, что для обслуживания поточной линии необходимо иметь 18 опе­раторов в смену.

Рис. 1. Стандарт-план работы ОППЛ:

время работы оборудования;

время простоя оборудования;

переходы рабочих с одного рабочего места на другое

Поскольку поточная линия работает в две смены и имеют ме­сто невыходы на работу, которые планируются в размере 10 %, списочное количество рабочих-операторов составляет

Ч_сп= 18 ·2 · 1,1 = 40 человек.

1.10. Расчет межоперационных оборотных заделов ведется по формуле

между каждой парой смежных операций в табличной форме (табл. 6).

Расчет межоперационных оборотных заделов

Таблица 6

Частные периоды	Длительностьчастного пе­риода, мин	Расчет заделов, шт.	Площадьэпюр, деталей/мин
Т1 Т2	11,4	Между 1-й и 2-й операциями
Итого
Т1 Т2 Т3	7,2     4,8	Между 2-й и 3-й операциями
Итого

Продолжение табл. 6

Т1 Т2 Т3	7,2     4,8	Между 3-й и 4-й операциями
Итого
Т1 Т2 Т3	4,8     7,2	Между 4-й и 5-й операциями
Итого
Т1 Т2	52,8     0,6	Между 5-й и 6-й операциями
Итого
Т1	53,4	Между 6-й и 7-й операциями
Итого
Т1 Т2 Т3	14,4     6,6	Между 7-й и 8-й операциями
Итого

Т1 Т2 Т3	12,6   8,4	Между 9-й и 10-й операциями
Т1 Т2		Между 8-й и 9-й операциями
Итого
Итого
Т1 Т2 Т3	42,6         8,4	Между 10-й и 11-й операциями
Итого

Т1 Т2 Т3	42,6     8,4	Между 11-й и 12-й операциями
Итого
Всего по линии

Частные периоды для расчета оборотных заделов принимают­ся из графика движения заделов (рис. 2).

1.11. Расчет площадей эпюр оборотных заделов ведется по рис. 2, а результаты заносятся в табл. 6, колонка 4. Расчет площадей эпюр оборотных заделов необходим для расчета сред­ней величины межоперационных оборотных заделов между каж­дой парой смежных операций и в целом по линии.

Рис. 2. График движения оборотных заделов

1.12. Расчет средней величины межоперационных оборот­ных заделов в целом по линии ведется по формуле

1.13. Расчет величины незавершенного производства. Рас­чет средней величины незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле

1.14.Расчет длительности технологического цикла ведется по формуле