Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения разработанного технологического процесса изготовления жакета женского и полупальто женского
Ожидаемый экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения нового оборудования.
Экономия затрат на изготовление продукции в данном случае определяется экономией заработной платы от уменьшения трудоемкости при изготовлении изделий, а также уменьшение суммарных затрат на выполнение мероприятий, определяемых стоимостью внедряемого оборудования. Уменьшение трудоемкости изготовления жакетов и полупальто достигнуто применением нового оборудования, которое позволяет сокращать
Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования выполнен на примере спроектированных и переоснащенных потоков по изготовлению женских жакетов и полупальто.
Стоимость внедряемого оборудования принята по данным ООО «Эль Николь», расчет стоимости оборудования представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Расчет стоимости внедряемого оборудования.
Наименование оборудования | Стоимость единицы оборудования, руб. | Количество единиц оборудования, шт. | Стоимость оборудования, руб. |
1. Одноигольная машина челночного стежка с обрезкой материала вертикального типа DLM-5400N-7 «Juki», Япония | 18 206 000 | 36 412 000 | |
2. Машина для втачивания рукавов в пройму DP-2100 «Juki», Япония | 39 398 000 | 78 796 000 | |
3. Электро-паровой утюг «Veit» HD 2002 для внутрипроцессной и окончательной ВТО | 2 330 000 | 37 910 000 | |
4. Утюжильный стол «VEIT» Uniset 4255DB S+B для внутрипроц. и окончательной ВТО | 3 540 000 | 60 180 000 | |
ИТОГО | 213 298 000 |
Расчет ожидаемого экономического эффекта производится по следующим показателям:
1. Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δрi) в результате внедрения разработанных мероприятий определяется по формуле:
(Δрi)=ΔТi*СТСi, (3.1)
где ΔТi – уменьшение трудоемкости обработки изделия по операциям i-ого разряда;
СТСi – секундная тарифная ставка i-ого разряда.
Величины уменьшения трудоемкостей изготовления изделий представлены в таблицах 1.16 и 1.17 технологической части диплома.
Тарифная сетка работников, где рассчитана секундная тарифная ставка, представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2– Тарифная сетка работников
Разряд | Тарифный коэффициент | Часовая тарифная ставка, руб. | Секундная тарифная ставка, руб. |
1,0 | 6020,0 | 1,672 | |
1,16 | 6983,2 | 1,939 | |
1,35 | 8127,0 | 2,258 | |
1,57 | 9451,4 | 2,625 | |
1,73 | 10414,6 | 2,8929 |
ΔТ3= 88с, ΔТ4= 117с.
(Δрi)=88*2,258+117*2,625=505,829 (руб.)
2. Уменьшение суммарной сдельной расценки в год (Δргод) определяется по формуле:
(Δргод)=(Δрi)*Мсм*Ксм*Дгод, (3.2)
где Мсм – выпуск изделий в смену для двух потоков (212ед/см);
Ксм – коэффициент сменности (2 смены);
Дгод – количество рабочих дней в году (240 дней)
Выпуск изделий в смену для двух потоков представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Сменные выпуски по моделям
I поток | II поток | ||
Модель | Выпуск изделий в смену, ед | Модель | Выпуск изделий в смену, ед |
А | А1 | ||
Б | Б1 | ||
В | В1 | ||
Итого | Итого | ||
Итого для двух потоков: 212 ед/см. |
Режим работы цеха:
- продолжительность рабочей недели: 5 дней;
- продолжительность рабочего дня:
полный 8 час.;
сокращенный 7 час.;
- количество смен 2 смены;
- время начала и окончания смен 1 смена 7.00-15.20
2 смена 15.20-23.40
- порядок ухода в трудовой отпуск единовременный;
Для определения количества рабочих дней в году составляется производственный календарь, представленный в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Производственный календарь на 2012 год
Месяцы, кварталы, год | Дни | |||||
календар-ные | выходные | празднич-ные | трудового отпуска | рабочие | ||
полные | сокращенные | |||||
Январь | - | |||||
Февраль | - | - | ||||
Март | - | |||||
1 квартал | ||||||
Апрель | - | |||||
Май | - | |||||
Июнь | - | - | ||||
2 квартал | ||||||
Июль | - | |||||
Август | - | - | ||||
Сентябрь | - | |||||
3 квартал | - | |||||
Октябрь | - | - | ||||
Ноябрь | - | |||||
Декабрь | - | |||||
4 квартал | - | |||||
Всего за год |
Уменьшение суммарной сдельной расценки в год:
(Δргод)=505,829*212*2*240=51 473 159,04 (руб.)
3. Годовая экономия заработной платы (ЭЗПгод):
ЭЗПгод=Δргод*(1+(П+ДЗП)/100%), (3.3)
где П – размер премий (38%),
ДЗП – дополнительная заработная плата (10%).
ЭЗПгод = 51 473 159,04*(1+(38+10)/100)=76 180 275,4 (руб.)
4. Годовая экономия по отчислениям на оплату труда (ЭОгод) рассчитывается по формуле:
ЭОгод=ЭЗПгод*Отр, (3.4)
где Отр – отчисления от средств на оплату труда, что составляет 34,63% от заработной платы (34% в фонд социальной защиты, 0,36% -- на страхование).
ЭОгод= 76 180 275,4*0,3463=26 175 542,6 (руб.)
5. Суммарная годовая экономия заработной платы с начислениями (Эгод) определяется по формуле:
Эгод=ЭЗПгод+ЭОгод (3.5)
Эгод = 76 180 275,4 + 26 175 542,6 = 102 355 818,0 (руб.)
6. Ожидаемый годовой эффект (Эф.год):
Эф.год=Эгод-С*На, (3.6)
где С – стоимость внедряемого оборудования;
На – норма амортизационных отчислений в год (10%).
Эф.год=102 355 818,0-213 298 000*0,1=81 026 018,0 (руб.)
7. Срок окупаемости оборудования (Ток):
Ток=С/Эф.год, (3.7)
где С – стоимость внедряемого оборудования.
Ток= 213 298 000/81 026 018,0=2,6 года.
Результаты расчетов показателей экономической эффективности представлены в таблице 3.5 пояснительной записки и на листе 6 графической части дипломного проекта.
Таблица 3.5 – Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий.
Показатель | Единица измерения | Значение показателя |
1. Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δрi) в результате внедрения разработанных мероприятий | руб. | 505,829 |
2. Уменьшение суммарной сдельной расценки в год (Δргод) | руб. | 51 473 159,04 |
3. Годовая экономия заработной платы (ЭЗПгод) | руб. | 76 180 275,4 |
4. Годовая экономия по отчислениям на оплату труда (ЭОгод) | руб. | 26 175 542,6 |
5. Суммарная годовая экономия заработной платы с начислениями (Эгод) | руб. | 102 355 818,0 |
6. Ожидаемый годовой эффект (Эф.год): | руб. | 81 026 018,0 |
7. Срок окупаемости оборудования (Ток): | год | 2,6 |