Характеристики применяемых материалов и изделий на строительном объект «Жемчужена-2» для выполнения внутренних и наружных отделочных работ
Дневник прохождения преддипломной практики
(составлен в соответствии с тематическим планом)
| № п/п | Наименование мероприятия | Содержание | Кол-во дней |
| Вводное занятие. Ознакомление со строительной организацией. | Прохождение вводного инструктажа по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитории. Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка, общими правилами поведения работающих на территории организации, требованиям охраны труда, предъявляемыми при выполнении СМР. | ||
| Выполнение обязанностей мастера строительных и монтажных работ. | Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте. Изучение должностных обязанностей мастера строительных и монтажных работ. Ознакомление с методами контроля выполнения технической последовательности производства СМР. Ознакомление с выдачей производственных здание рабочим и проведение инструктажей. Участие в ведении оперативного учета выполненных работ, поступлении строительных материалов, конструкций, изделий. Ознакомление с составлением заявок на строительные машины, транспорт, средства механизации, материалы и тд. Участие в оформлении исполнительной и учетно-отчетной документации. Изучение процессов приемки с складирования материалов, конструкций, изделий, ведения их учета. Анализ результатов производственной деятельности. | ||
| Изучение работы производственно-технического отдела. | Ознакомление со структурой функциями производственно-технического отдела, нормативной, планирующей, текущей и исполнительной документацией на строящееся объекты, формами заключения договоров, методикой расчета контрактных цен с правилами комплектования объекта материалами, изделиями, конструкциями, их учета и списания, составление справок о стоимости выполненных работ, графиков производства работ. | ||
| Изучение работы отдела экономики строительства, организации труда и заработной платы. | Ознакомление с формами организации труда, системами нормирования и заработной платы, материального стимулирования, контроля за расходом потребленной платы фондов потребления, с плановыми заданиями по снижению себестоимости, правилами ведения отчетной документации по труду и движению работников. | ||
| Оформление документов по практике и обобщение материалов для дипломного проектирования. | Анализ и обобщение собранного материала для отчета и дипломного проектирования. Составление отчета о прохождении преддипломной практики. | ||
| Итого |
Руководитель практики
от организации _________ 1 1 Подпись И.О. Фамилия
Краткие сведения об объекте
Технологическую практику проходила в г.Березино Минской области, по месту жительства.
Объект для прохождения практики представляет собой 5-ти этажный 40-квартирный дом Березины «Жемчужена-2». На данном объекте в момент прохождения практики производились внутренние и наружные отделочные работы. Непосредственно на объекте находились строительные материалы, что позволяло выполнять внутренние и наружные работы непрерывно.
Места для обеда и переодевания на данном объекте было организовано в специально оборудованных вагонах находящихся на строительной площадке. Указания на выполнения строительных работ ежедневно производил мастер Борисёнок Александр Геннадьевич.
Характеристики применяемых материалов и изделий на строительном объект «Жемчужена-2» для выполнения внутренних и наружных отделочных работ
Цемент - его прием и хранение.
В качестве вяжущего используется партландцемент и шлако-портландцемент, известь и гипс.
Партландцемент и шлако-портландцемент должны соответствовать требованиям ГОСТ 1078.
Складирование и хранение цемента на объекте должно производится в специальных металлических емкостях.
Транспортировка цемента должна производиться в цементовозах, с пневматической выгрузкой.
Цемент следует хранить раздельно по видам и маркам. Смешивание цементов разных видов и марок, а также загрязнение цемента посторонними примесями и его увлажнение не допускается.
Перед разгрузкой цемента проверяется содержание сопроводительного документа о качестве по ГОСТ 1078, после принимается решение о разгрузке цемента в соответствующую емкость.
При поступлении цемента, затавренного в бумажную тару(мешок), он должен храниться в складе закрытого типа.
Известь.
Известь должна соответствовать требованиям ГОСТ9179.
Для приготовления штукатурных растворов должна применяться воздушная
негашеная комовая или молотая известь.
Нельзя применять известное тесто, в котором содержится непогосившаяся полностью известь(перехог), так как гашение ее произойдет в штукатурке, а это приведет к ее растрескиванию.
Дозирование известного теста производится, исходя из того, что его плотность составление 1400кг/м3, а влажность – 100%.
Негошенная комовая известь должна храниться в закрытого типа, а молотая- в специализированных емкостях.
Молотая известь должна транспортироваться в цементовозах с пневматической выгрузкой, а комовая – автотранспортом закрытого типа.
Гипс.
Гипс должен соответствовать требованиям ГОСТ 125. Начало схватывания гипса должно быть не ранее 4мин. Конец схватывания – не ранние 6мин. И не позднее 30мин.
Песок для штукатурных растворов должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736.
Вода должна соответствовать требованиям СТБ 1114. Растворные смеси должна соответствовать требованиям СТБ1307.
Сетки, устанавливаемые в местах сопряжения поверхностей, выполняемых из различных материалов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6613.
Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия.
Организация и технология производства работ на строительном объект «Жемчужена-2»
1.Общие положения.
Перед началом штукатурных работ по бетонным основаниям и каменным основаниям, выполненным с полны заполнением швов, должны быть выполнены работы, предусмотренные проектной документацией, в соответствии с требованиями СНБ 1.03.05 При производстве работ по устройству штукатурного покрытия должен осуществляться систематический контроль качества исходных материалов, приготовление и нанесение обрызга, грунтовочного и накрывочного слоев.
До начала работ по устройству штукатурного покрытия должны быть выполнены следующие работы:
- подготовлены защитные экраны для окон, навесы безопасности;
- оговорены опасные зоны;
- установлены, испытаны и приняты средства подмащивания;
- завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь;
- доставлены в необходимом количестве необходимые материалы;
- подготовлено и принято по акту основание под штукатурное покрытие.
2.Провешивание поверхностей.
Провешивание поверхностей осуществляется для определения минимальной толщины штукатурного покрытия. Провешивание поверхностей осуществляется с помощью отвеса.
Провешиванию поверхнотей предшествует установка марок-саморезов. Для этого в верхней части стены, на расстоянии 300мм от каждого угла электродрелью просверливаются отверстия диаметром 6 мм. В просверленные отверстия молотком забиваются дюбеля и отверткой закручиваются саморезы. Шляпки саморезов должно выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом и шляпкам саморезов и на расстоянии 300 мм от пола просверливают два отверстия и устанавливают марки-саморезы. По отвесу выверяют положение нижних марок-саморезов, закручивая или выкручивая их.
По установленным вверху и внизу маркам-саморезам натягивают шнур(нить) по вертикали, горизонтали, диагоналям и определяют с помощью металлической линейки минимальную толщину штукатурного слоя.
3.Установка маяков.
Под выверенные марки-саморезы устанавливаются дополнительные (промежуточные) марки-саморезы с шагом 1,7-1,8 мм (при длине правила 2м). Когда все марки-саморезы выставлены, на них устанавливаются инвентарные маячные профили.
4.Ручной метод нанесения обрызга.
Обрызг наносится на обрабатываемую поверхность для заполнения пор, выравнивания рельефа подготовленной под оштукатуривание поверхности и обеспечение более надежного ее сцепления с очередным слоем грунта. Нанесение обрызга осуществляется штукатурной лопаткой. Высыхание слоя обрызга происходит в течении времени. После высыхания поверхность готова для нанесения накрывочного слоя.
5.Ручной метод нанесения грунта.
Грунт предназначен для выравнивания поверхности и им определяется запроектированное качество штукатурки. Набрасывание грунта осуществляется штукатурной лопаткой из сокола. Каждый последующий слой грунта наносится после высыхания первого слоя. Высыхание слоя грунта происходит в техении времени.
6.Ручной метод нанесения накрывочного слоя.
Накрывочный слой наносится равномерным слоем при помощи терки из нержавеющей стали с гладкими краями. При нанесении материала в углав, следуют применять терки для наружных и внутренних углов. Нанесенный накрывочный слой выравнивается перемещением полутерка в различных направлениях. Затирают накрывочный слой терки обитый войлоком или фетром. В процессе затирания терку перемещают круговыми движениями или слева направо и вверх вниз.
7.Механический метод нанесения обрызга.
Слой обрызга наносится с помощью штукатурного агрегата типа СО-152 и механической форсунки. Механическая форсунка позволяет наносить слой обрызга плоской струей, шириной от 20 до 40 мм шириной от 300 до 500 мм. Плоская струя удобна тем, что позволяет наносить раствор ровными полосами, не забрызгивая необрабатываемые зоны.
Началу нанесения слоя обрызга предшествуют работы по проверке состояния шланга, форсунки, трубопровода, сигнализации и т.д. Работы выполняются машинистом штукатурного агрегата совместно со штукатурами. Затем шланг разматывается и по нему прокачивается известковое молоко для смазки ими стенок и предотвращения возможных закупорок. Шланг с форсункой переносится к рабочему месту.
Обрызг осуществляется перемещением шланга с форсункой слева направо, а затем сверху вниз. По мере нанесения обрызга, образовавшиеся неровности, разравниваются полутерками. Поверхность обрызга оставляют шероховатой ( не уплотняют и не выравнивают) для лучшего сцепления со следующим слоем. Форсунка при нанесении обрызга располагается на расстоянии от 500 до 600 мм от поверхности. После окончания работы штукатуры очищают инструмент и оснастку от раствора, промывают трубопровод и шланг с форсункой известковым молоком.
8.Механизированный метод нанесения грунта.
Слой грунта наносится с помошщью штукатурного агрегата типа СО-152 и механической форсунки, аналогично нанесению слоя обрызга. Слой грунта наносится после схватывания слоя обрызга. Нанесенный слой грунта разравнивается и уплотняется полутерком. При разравнивании нанесенного слоя грунта полутерок перемещают зигзагообразными движениями снизу вверх. После окончания работы инструменты и инвентарь очищаются от раствора, трубопроводы шланги штукатурного агрегата промываются известковым молоком. Правильность огрунтовки стены проверяют контрольным правилом во всех направлениях.
9.Механизированный метод нанесения накрывочного слоя.
Накрывочный слой наносится с помощью штукатурного агрегата и удочки. Распыляется раствор сжатым воздухом, поступающим от передвижного компрессора. Схема организации рабочего место штукатуров. Работа будет выполняться 4 штукатурами. Один наносит, второй разравнивает, два затирают.
Перед началом работ проверяется исправность шлангов, удочки, приспособлений и инвентаря. Трубопровод и шланг с удочкой промываются известковым молоком. Раствор накрывочного слоя наносится круговыми движениями удочки слева направо и сверху вниз.
Нанесенный слой состава разравнивается по маякам зигзагообразными движениями правила снизу вверх. Смесь, остающуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
После выравнивания и начала схватывания раствора (ориентировочно от 45 до 70 мин.), приступают к отделке поверхности штукатурно-затирочными машинками типа СО-86.
10.Ручной метод нанесения однослойного штукатурного покрытия.
При выполнении штукатурных работ вручную, нанесение раствора осуществляется способом набрасывания штукатурной лопаткой или намазывания.
На бетонные и гипсобетонные поверхности раствор наносится за одни проход толщиной от 7 до 8мм. Нанесение расвора на кирпичные стены выполняют (в зависимости от качества владки) за 1-3 прохода слоем от 15 до 20мм. Каждый нанесенный слой разравнивается зигзагообразными движениями правила. Перед нанесением второго и третьего слоя, предыдущий, еще мягкий слой необходимо «начесать» штукатурным гребнем.
Перед началом схватывания поверхность затирают губчатой теркой, обильно смоченной водой, кругообразными движениями до получения однородной поверхности без видимых гребнем. Механизированный метод механизированного нанесения однослойного штукатурного покрытия. Растворный состав на поверхность наносится с помощью штукатурного агрегата типа СО-152 и удочки.
По мере нанесения штукатурного состава на поверхность, образовавшиеся неровности разравниваются правилом, а затем выравниваются и употняются зигзагообразными движениями полутерка.
За один прозод раствор наноситс слоем от 7 до 8 мм. При проектной толщине слоя от 15 до 20 мм, он наносится за 2-3 прохода. При нанесении второго и третьего слоя, образовавшиеся на их поверхности неровности разравниваются полутерком, но поверхность не выравнивается и не уплотняется, для лучшего сцепления последующего слоя.
После нанесения последнего слоя штукатурного покрытия он разравнивается зигзагообразными движениями правила. Смесь, остающуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком и наносят на незаполненные места, а затем выравнивают правилом.
После завершения выравнивания и начала схватывания раствора поверхность обрабатывается штукатурно-затирочной машинкой типа СО-86 до получения однородной поверхности без видимых пор.