Стратегічні ресурси. Виробничий потенціал. Якість продукції. Показники якості продукції. Управління якістю. "Петля якості". Технічні умови
СИТУАЦІЇ ДЛЯ АНАЛІЗУ до теми 16
Ситуація 1
Американець У.Е.Демінг — один з тих, хто зробив суттєвий внесок у розв'язання багатьох аспектів проблеми якості продукції в усьому світі. Після ІІ-ої світової війни він проводив дослідження та курси навчання в багатьох країнах Європи та в Японії з метою надати поштовху розвитку зруйнованих війною економік. Найбільшого успіху його діяльність набула в Японії. Фахівці пояснюють цей факт тим, що японські промисловці прагнули ліквідувати відставання від передових країн в галузі якості продукції. Діяльність Демінга сприяла виходу японських товарів на стратегічні ринки збуту. Японці називають Демінга "батьком руху за якість" у своїй країні. Щороку, починаючи з 1951р., Спілка японських вчених та інженерів присуджує Премію Демінга видатним фахівцям за особисті заслуги в галузі науки про якість, а також кращій фірмі — за оригінальне організаційне рішення в системі контролю якості.
Ядром підходу Демінга є 14 принципів, описані у книзі "Якість, виробництво та конкурентноздатність"1:
1. Стабільність мети.
2. Нова ідеологія (пристосування нової ідеології для забезпечення економічної стабільності).
3. Відмова від тотального контролю (головний критерій — якість виробничого процесу).
4. Припинення політики "мінімальних витрат" (ціна нічого не значить, якщо немає якості).
5. Постійне вдосконалення систем виробництва та обслуговування.
6. Підвищення кваліфікації (вироблення сучасних методів навчання та підвищення кваліфікації).
7. Навчання керівників (вироблення сучасних методів управління персоналом та обладнанням).
8. Подолання відчуття страху (підтримування ефективних двосторонніх зв'язків та інших заходів).
9. Відсутність організаційних бар'єрів між підрозділами як по горизонталі, так і по вертикалі.
10. Відмова від закликів, лозунгів і зауважень.
11. Виключення проміжних цілей.
Deming WE. Quality, Productivity and Competitive Position.Massachusetts Institute of Technology, Massachusetts, USA, 1982.
395
Розділ V
ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИРОБНИЦТВА
Тема 1 б
ФУНКЦІОНУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ
12. Підвищення престижності професій.
13. Заохочення навчання.
14. Компетентність вищого керівництва.
Запитання:
1. Проаналізувавши правила Демінга, дайте коментарі до так званого "ланцюжка Демінга": покращення якості — збільшення продуктивності — скорочення витрат — конкурентоспроможні ціни — гарантовані ринки збуту — зміцнення позицій фірми — гарантія зайнятості.
2. На яких теоретичних і практичних засадах Ґрунтується вислів УДемінга "управління якістю не означає дотримання досконалості".
Ситуація 2
Виробник сільськогосподарської техніки після проведення в кінці лютого маркетингових досліджень планує випустити 300 міні-тракторів у третьому тижні квітня. Колеса для міні-тракторів фірма отримує від свого постійного партнера. На кожен міні-трактор потрібно чотири колеса. Проведена інвентаризація підтвердила наявність у запасах на даний момент 40 коліс. У постачальника замовлено 300 коліс, причому очікуваний термін прибуття замовлення — другий тиждень березня. Колеса, як правило, надходять через два тижні після розміщення замовлення на поставку.
Запитання:
1. Яка сумарна потреба у колесах виробника міні-тракторів?
2. Яка чиста потреба виробника в колесах?
3. Як спланувати час розміщення замовлення, щоб задовольнити чисту потребу до запланованої дати початку виробництва?
Ситуація З
Уявіть себе президентом фірми. Власники акцій вклали капітал у Ваші управлінські здібності і вважають Вас повністю відповідальним за отримувані прибутки, тому Ви постійно прагнете адаптувати фірму до змін ринкового середовища і поліпшити організацію виробництва. Потребу в перебудові або вдосконаленні діяльності керівники виявляють на основі аналізу функціонування операційної системи за певними критеріями. Відомий американський фахівець з проблем управління Дж.Харрінгтон запропонував таку систему критеріїв для виявлення необхідності вдосконалення діяльності фірми. Обдумайте відповіді на запитання1:
1. Кількість Ваших споживачів збільшується з року в рік? (Так, ні).
2. Ваші втрати від браку та затрати на усунення дефектів становлять менше 1% від обсягу реалізованої продукції? (Так, ні).
3. Ви виконуєте виробничі графіки? (Так, ні).
4. Ви дотримуєтеся запланованих витрат виробництва? (Так, ні).
5. Ви використовуєте лише ті деталі та комплектуючі вироби, які відповіда-
ють значенням технічних умов? (Так, ні).
6. Чи коефіцієнт прогулів у Вашій фірмі становить менше 3%, а невиходів на роботу з інших причин менше від 2%? (Так, ні).
7. Чи щорічна плинність кадрів на Вашій фірмі становить менше 5%? (Так, ні).
8. Ви можете залучати висококваліфіковані кадри на Вашу фірму? (Так, ні).
9. Чи виділяєте Ви кошти на підготовку своїх кадрів з врахуванням того, як дорого фірмі обходяться помилки? (Так, ні).
10. Ваші працівники виконують свої обов'язки протягом 90% робочого часу? (Так, ні).
11. Ви правильно розумієте вимоги своїх споживачів до ваших виробів та послуг? (Так, ні).
12. Ви хочете піднести моральний дух своїх працівників? (Так, ні).
13. Ваші накладні витрати зростають швидше від Ваших доходів? (Так, ні).
14. Чи рахуєте Ви, що персонал Вашої фірми може працювати краще, ніж працює? (Так, ні).
15. Ваш вхідний контроль відбраковує більше 1% деталей та комплектуючих виробів, які надходять до Вашої фірми? (Так, ні).
16. Чи займаються у Вас контролем продукції більш ніж 5% робітників сфери виробництва? (Так, ні).
17. Чи понадурочна робота Ваших робітників, не пов'язаних з виконанням виробничих операцій, становить більше ніж 5% їх робочого часу? (Так, ні).
18. Ви вважаєте, що можна зменшити виробничі витрати та скоротити терміни виробництва? (Так, ні).
19. Чи отримуєте Ви рекламації від споживачів, хоча розраховували на похвальні відгуки? (Так, ні).
20. Чи темпи зростання продуктивності праці на Вашій фірмі за останні десять років були нижчими від темпів зростання інфляції? (Так, ні).
21. Чи темпи зростання Ваших дивідендів, виплачених по акціях, були нижчими від темпів зростання інфляції за останні п'ять років? (Так, ні).
Позитивні відповіді на питання з першого до дванадцятого включно, а також на чотирнадцяте та вісімнадцяте оцінюються в один бал. На всі інші питання аналогічно оцінюється негативна відповідь. Визначте суму балів. Використовуючи запропоновані рекомендації, визначте необхідність перебудови чи вдосконалення діяльності Вашої фірми:
S 2119 балів: у Вас хороша система, особливої необхідності у її вдосконаленні немає: продовжуйте діяти так, як і раніше;
S 18-15 балів: Ви повинні подумати про перебудову виробничого процесу; s 14-11 балів: перебудова діяльності буде корисною для Вашої фірми; •/ 10-0 балів: поліпшення діяльності повинно стати Вашим першочерговим завданням.
Харрингтон Дж.Х. Управление качеством в американских корпорациях:Соф пер с англ — М : Экономика, 1990. — С. 46-47.
396
397
Розділ V