Определение годового приведенного выпуска деталей

Содержание курсовой работы

Исходные данные.

Введение.

1.Организационная часть.

1.1.Определение нормативов по загрузке станков производственной программой. Расчет норм времени и расценок.

1.1.1. Определение годового приведенного выпуска деталей.

1.1.2. Определение годового объема выпуска деталей - представителя.

1.1.3. Определение количества наименований деталей.

1.1.4. Определение количества деталей в партии.

1.1.5. Расчет норм штучно-калькуляционного времени.

1.1.6. расчет сдельных расценок и годовой трудоемкости.

1.2. Определение потребного количества станков и коэффициента их загрузки.

1.3. Определение количества работающих по категориям.

1.3.1. Анализ возможности многостаночного обслуживания.

1.3.2. Определение количества рабочих.

Экономическая часть.

2.1. Определение стоимости основных материалов.

2.2. Определение годового фонда заработной платы по категориям работающих.

2.2.1. Расчет фонда заработной платы основным рабочим.

2.2.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательным рабочим.

2.2.3. Расчет фонда заработной платы руководителям.

2.2.4. Сводная ведомость заработной платы работников участка.

2.3. Калькуляция себестоимости проектируемых деталей на единицу и годовой выпуск продукции.

Определение оптовой цены изделия.

2.4.Технико-экономические показатели участка и расчет эффективности проекта.

Литература.

Введение

Описать значение и современное состояние машиностроения

Организационная часть

Определение нормативов по загрузке станков производственной программой.

Расчет норм времени и расценок.

Определение годового приведенного выпуска деталей.

Годовой приведенный выпуск деталей (N _пр.), т.е. условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за участком, определяется исходя производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

N _пр.= =шт.

Где:

F_д - действенный годовой фонд работы станка. При 2-х сменной работе принимаем F=4015 часов.

K_з - коэффициент загрузки станка. Принимаем 0.8-085, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличия необходимого резерва времени.

T_шт - норма штучного времени на ведущую операцию. В качестве ведущей операции принимается операция с минимальным штучным временем.

a- коэффициент потерь времени на переналадку. Принимаем К=0.05

N_пр. - годовой приведенный выпуск деталей. При расчете округляется до ближайшего числа, оканчивающегося значащими нулями.

1.1.2. Определение годового объема выпуска детали – представителя.

Расчет годового объема выпуска детали – представителя ведется по формуле с заданием пределов

N_год.= – = шт.

Где:

N_пр. – годовой приведенный выпуск деталей.

К_зо - коэффициент закрепления операции (для СС 11-20, МС 21-40, КС - 3-10).