Изделия (в количестве n штук)

При выполнении данного варианта курсовой работы студент должен изложить теоретический материал по составу и структуре затрат, включаемых в себестоимость продукции, и показать умение рассчитывать технологическую себестоимость проектируемого изделия.

Технологическая себестоимость представляет собой совокупность затрат, связанных с выполнением основного технологического процесса.

1. Рассчитаем технологическую себестоимость по формуле 4.1:

ТС = СМ + ПКИ + ЗПо + ЗПд + СВ + РО +Э (4.1)

где: СМ – стоимость сырья и материалов, необходимых для изготовления проектируемого изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;

ПКИ – стоимость покупных комплектующих изделий, необходимых для изготовления данного изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;

ЗПо – заработная плата основная основных производственных рабочих;

ЗПд – заработная плата дополнительная этих же рабочих;

СВ – страховые взносы;

РО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, предусмотренного технологическим процессом;

Э – расход электроэнергии на технологические нужды.

Таблица 4.2 – Смета 1. Затраты на материалы

Наименование материалов Единица измерения Количество Цена за единицу измерения, руб. Стоимость, руб.
         
         
         
Итого        

2. Расчет стоимости материалов производится по формуле 4.2:

n СМ= ∑ mii*(1+% ТЗРм/100%) *N , i=1   (4.2)  

где: mi – норма расхода i – го материала на единицу продукции;

Цi – оптовая цена i – го материала, руб.;

% ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на материалы на предприятии в среднем 4%;

N – количество проектируемых изделий.

Оптовые цены определяются по прайс – листам поставщиков предприятия.

Таблица 4.3 – Смета 2. Затраты на покупные комплектующие изделия (ПКИ)

Наименование изделия Тип Количество, шт. Цена за штуку, руб. Стоимость руб.
         
         
         
Итого        

3. Расчет стоимости комплектующих производится по формуле 4.3:



ПКИ = ∑ njj * (1+% ТЗРи / 100%) * N, (4.3)  

где: nj - норма расхода j-го комплектующего изделия;

Цj – оптовая цена j-го комплектующего изделия.

%ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на комплектующие предприятия.

Таблица 4.4 – Расчет суммарной сдельной расценки

Виды работ Разряд Норма времени, час Часовая тарифная ставка, руб. Расценка сдельная, руб.
         
Итого х х х  

4. Рассчитаем основную заработную плату сдельную и премии по формуле 4.4:

Зо = ∑Рсд. * (1+%П/100%) * N, (4.4)

с учетом территориального коэффициента по формуле 4.5

Зо = З+ З*0,15 (4.5)

где: ∑Рсд. – суммарная сдельная расценка, руб.;

%П – процент премии за соответствующее качество изделий в размере 20%.

К территории – территориальный коэффициент (Уральский) = 0,15

Нормы времени (tшTi) определяются по техпроцессу; часовые тарифные ставки (ТCTi) – по тарифной сетке.

5. Рассчитаем дополнительную заработную плату по формуле 4.6:

Зд = Зо * %ЗПд/100%, (4.6)

где: % ЗПд – процент заработной платы дополнительной 10-20%.

6. Рассчитаем страховые взносы по формуле 4.7:

СВ = (Зо +Зд) * %СВ / 100% , (4.7)

где: %СВ = 30,2 %.

7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования проводится только по тому оборудованию, которое указано в технологическом процессе.

Таблица 4.5 – Расчет амортизационных отчислений на восстановление ОФ (оборудования, приборов и инструмента)

Наименование оборудования Стоимость, руб. Срок службы, ч. Износ на 1 час работы, руб., И Время работы, ч. Износ за время работы, руб.
           
           
Итого - - - -  

Расчет амортизационных отчислений в зависимости от количества изготавливаемых изделий рассчитывается по формуле 4.8:

А = tшTТг * И * N, (4.8)

8. Определим объем потребляемой электроэнергии таблица 4.6 и ее стоимость по формуле 4.9.

Таблица 4.6 – Расчет потребляемой электроэнергии (Э)

Наименование оборудования Потребляемая мощность, кВт Время работы, час Потребляемая электроэнергия, кВт*ч
       
Итого - - ∑ кВт*ч
Э = стоимость 1кВт*∑ кВт. (4.9)

Таблица 4.7 – Калькуляция технологической себестоимости изделия в количестве N штук

Статьи затрат Затраты, руб., ЗТ Удельный вес, %
1. Стоимость материалов 2. Стоимость покупных комплектующих изделий 3. Основная заработная плата 4. Дополнительная заработная плата 5. Страховые взносы 6. Расходы на содержание, эксплуатацию оборудования и износ инструмента 7. Электроэнергия    
Технологическая себестоимость  

Таким образом, технологическая себестоимость одного изделия составит:

С = ЗТ/N (4.10)

где: ЗТ – затраты.

Для наглядности структуру себестоимости 1 изделия рекомендуется представить в виде круговой диаграммы.

По произведенным расчетам необходимо сделать вывод о трудоемкости, материальности, энергоемкости и т.д. проектируемого изделия и о целесообразности его внедрения.

Исходные данные для выполнения данного варианта курсовой работы представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8 Исходные данные для выполнения расчетов технологической себестоимости изделия

Наименование материалов и комплектующих Вариант
Материалы: Припой, гр                
Спирт технический (для промывки), мл                
Канифоль, гр
Комплектующие детали: Печатная плата, шт.                                
Микросхема, шт.
Конденсатор, шт.
Резистор, шт.
Светодиод, шт.
Тиристор, шт.
Корпус, шт.
Часовая тарифная ставка 3 разряда, руб. - - - -
Часовая тарифная ставка 4 разряда, руб. - - - -
Норма времени на монтаж, час 0,5 0,5 1,5 1,5 3,5
Норма времени на регулировку, час 1,5 1,5 2,5 2,5
Стоимость паяльной станции, тыс. руб. - - -
Срок службы паяльной станции, час - - -
Мощность паяльной станции, Вт - - -
Паяльник, руб. - - - - -
Мощность паяльника, Вт   -   -     -   -     -  
Количество изделий, шт.

Цены на оборудование можно найти, используя Интернет – ресурсы, или материалы практики по профилю специальности.

Наши рекомендации