Изделия (в количестве n штук)
При выполнении данного варианта курсовой работы студент должен изложить теоретический материал по составу и структуре затрат, включаемых в себестоимость продукции, и показать умение рассчитывать технологическую себестоимость проектируемого изделия.
Технологическая себестоимость представляет собой совокупность затрат, связанных с выполнением основного технологического процесса.
1. Рассчитаем технологическую себестоимость по формуле 4.1:
| ТС = СМ + ПКИ + ЗПо + ЗПд + СВ + РО +Э | (4.1) |
где: СМ – стоимость сырья и материалов, необходимых для изготовления проектируемого изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;
ПКИ – стоимость покупных комплектующих изделий, необходимых для изготовления данного изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;
ЗПо – заработная плата основная основных производственных рабочих;
ЗПд – заработная плата дополнительная этих же рабочих;
СВ – страховые взносы;
РО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, предусмотренного технологическим процессом;
Э – расход электроэнергии на технологические нужды.
Таблица 4.2 – Смета 1. Затраты на материалы
| Наименование материалов | Единица измерения | Количество | Цена за единицу измерения, руб. | Стоимость, руб. |
| Итого |
2. Расчет стоимости материалов производится по формуле 4.2:
| n СМ= ∑ mi*Цi*(1+% ТЗРм/100%) *N , i=1 | (4.2) |
где: mi – норма расхода i – го материала на единицу продукции;
Цi – оптовая цена i – го материала, руб.;
% ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на материалы на предприятии в среднем 4%;
N – количество проектируемых изделий.
Оптовые цены определяются по прайс – листам поставщиков предприятия.
Таблица 4.3 – Смета 2. Затраты на покупные комплектующие изделия (ПКИ)
| Наименование изделия | Тип | Количество, шт. | Цена за штуку, руб. | Стоимость руб. |
| Итого |
3. Расчет стоимости комплектующих производится по формуле 4.3:
| ПКИ = ∑ nj *Цj * (1+% ТЗРи / 100%) * N, | (4.3) |
где: nj - норма расхода j-го комплектующего изделия;
Цj – оптовая цена j-го комплектующего изделия.
%ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на комплектующие предприятия.
Таблица 4.4 – Расчет суммарной сдельной расценки
| Виды работ | Разряд | Норма времени, час | Часовая тарифная ставка, руб. | Расценка сдельная, руб. |
| Итого | х | х | х |
4. Рассчитаем основную заработную плату сдельную и премии по формуле 4.4:
| Зо = ∑Рсд. * (1+%П/100%) * N, | (4.4) |
с учетом территориального коэффициента по формуле 4.5
| Зо = З+ З*0,15 | (4.5) |
где: ∑Рсд. – суммарная сдельная расценка, руб.;
%П – процент премии за соответствующее качество изделий в размере 20%.
К территории – территориальный коэффициент (Уральский) = 0,15
Нормы времени (tшTi) определяются по техпроцессу; часовые тарифные ставки (ТCTi) – по тарифной сетке.
5. Рассчитаем дополнительную заработную плату по формуле 4.6:
| Зд = Зо * %ЗПд/100%, | (4.6) |
где: % ЗПд – процент заработной платы дополнительной 10-20%.
6. Рассчитаем страховые взносы по формуле 4.7:
| СВ = (Зо +Зд) * %СВ / 100% , | (4.7) |
где: %СВ = 30,2 %.
7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования проводится только по тому оборудованию, которое указано в технологическом процессе.
Таблица 4.5 – Расчет амортизационных отчислений на восстановление ОФ (оборудования, приборов и инструмента)
| Наименование оборудования | Стоимость, руб. | Срок службы, ч. | Износ на 1 час работы, руб., И | Время работы, ч. | Износ за время работы, руб. |
| Итого | - | - | - | - |
Расчет амортизационных отчислений в зависимости от количества изготавливаемых изделий рассчитывается по формуле 4.8:
| А = tшTТг * И * N, | (4.8) |
8. Определим объем потребляемой электроэнергии таблица 4.6 и ее стоимость по формуле 4.9.
Таблица 4.6 – Расчет потребляемой электроэнергии (Э)
| Наименование оборудования | Потребляемая мощность, кВт | Время работы, час | Потребляемая электроэнергия, кВт*ч |
| Итого | - | - | ∑ кВт*ч |
| Э = стоимость 1кВт*∑ кВт. | (4.9) |
Таблица 4.7 – Калькуляция технологической себестоимости изделия в количестве N штук
| Статьи затрат | Затраты, руб., ЗТ | Удельный вес, % |
| 1. Стоимость материалов 2. Стоимость покупных комплектующих изделий 3. Основная заработная плата 4. Дополнительная заработная плата 5. Страховые взносы 6. Расходы на содержание, эксплуатацию оборудования и износ инструмента 7. Электроэнергия | ||
| Технологическая себестоимость |
Таким образом, технологическая себестоимость одного изделия составит:
| С = ЗТ/N | (4.10) |
где: ЗТ – затраты.
Для наглядности структуру себестоимости 1 изделия рекомендуется представить в виде круговой диаграммы.
По произведенным расчетам необходимо сделать вывод о трудоемкости, материальности, энергоемкости и т.д. проектируемого изделия и о целесообразности его внедрения.
Исходные данные для выполнения данного варианта курсовой работы представлены в таблице 4.8.
Таблица 4.8 Исходные данные для выполнения расчетов технологической себестоимости изделия
| Наименование материалов и комплектующих | Вариант | |||||||
| Материалы: Припой, гр | ||||||||
| Спирт технический (для промывки), мл | ||||||||
| Канифоль, гр | ||||||||
| Комплектующие детали: Печатная плата, шт. | ||||||||
| Микросхема, шт. | ||||||||
| Конденсатор, шт. | ||||||||
| Резистор, шт. | ||||||||
| Светодиод, шт. | ||||||||
| Тиристор, шт. | ||||||||
| Корпус, шт. | ||||||||
| Часовая тарифная ставка 3 разряда, руб. | - | - | - | - | ||||
| Часовая тарифная ставка 4 разряда, руб. | - | - | - | - | ||||
| Норма времени на монтаж, час | 0,5 | 0,5 | 1,5 | 1,5 | 3,5 | |||
| Норма времени на регулировку, час | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||
| Стоимость паяльной станции, тыс. руб. | - | - | - | |||||
| Срок службы паяльной станции, час | - | - | - | |||||
| Мощность паяльной станции, Вт | - | - | - | |||||
| Паяльник, руб. | - | - | - | - | - | |||
| Мощность паяльника, Вт | - | - | - | - | - | |||
| Количество изделий, шт. |
Цены на оборудование можно найти, используя Интернет – ресурсы, или материалы практики по профилю специальности.