Расчёт стоимости оборудования и дорогостоящих приборов цеха КИПиА
| Наименование оборудования | Количество единиц оборудования шт. | Оптовая цена за единицу Руб. | Дополнительные затраты на доставку и монтаж 10% | Сметная стоимость |
| Стенды для поверок 1.Электрический | 22 000 | 2 200 | 24 200 | |
| 2.Пневматический | 11 000 | 1 100 | 12 100 | |
| Стенды для капитального ремонта 1.Электрический | 20 000 | 2 000 | 22 000 | |
| 2.Пневматический | 14 000 | 1 400 | 15 400 | |
| Запас резервных приборов 1. Манометры | 2 500 | 41 250 | ||
| 2. Термометры | 4 000 | 74 800 | ||
| 3.Термопары | 5 000 | 110 000 | ||
| 4.Уровнемеры электронные | 2 800 | 46 200 | ||
| 5. Тягомеры и напорометры | 3 000 | 52 800 | ||
| 6.Дифференциальные манометры | 3 500 | 57 750 | ||
| Контрольные приборы 1. ППР-2М | 1 400 | 4 620 | ||
| 2. Приборы универсальные УПИП-6014 | 1 260 | 2 772 | ||
| 3.Лабороторный амперметр – вольтметр Ц-4311 | 1 020 | 2 244 | ||
| 4.Мегомметр | 1 584 | |||
| 5. Контрольный манометр МП4-V | ||||
| Итого | 9 300 | 470 364 |
Итоговая таблица расчёта себестоимости по статьям калькуляции
| № | Наименование статей | Затраты в рублях | % | градусы | |
| Вся продукция | 1 штука | ||||
| Сырьё и материалы | 69715008,0 | 1760,5 | 37,21 | 133,97 | |
| Топливо и энергия на технологические цели | 17,60 | 0,37 | 54,34 | ||
| Основная зарплата основных и вспомогательных рабочих | 46600646,40 | 1176,78 | 24,88 | 89,55 | |
| Дополнительная зарплата основных и вспомогательных рабочих | 4660064,64 | 117,678 | 2,49 | 18,96 | |
| Отчисления на социальное страхование | 240021,6 | 6,061 | 0,13 | 0,01 | |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 63 776,81 | 1610,5 | 34,04 | 52,59 | |
| Цеховые расходы | 34806,5 | 0,8790 | 0,02 | 0,01 | |
| Общие фабричные расходы | 160427,25 | 40,512 | 0,86 | 0,07 | |
| Коммерческие расходы | 8021,36 | 0,2026 | 0,2 | 0,2 | |
| итого | 117691508,76 | 4730,73 |
Расчёт нормируемых оборотных средств
| № | Наименование оборотных средств | Сумма на планируемый период | Норма запаса в день | Потребность основных фондов на 1 оборот продукции |
| Сырьё и материалы | 955000,11 | |||
| Топливо и энергия | 95500,0 | |||
| Не завершенное производство | 76686508,8 | 1680808,19 | ||
| Готовая отгруженная продукция | 2549832,07 | |||
| Денежные средства | 31022956,8 | 84994,40 | ||
| Итого | 5366134,77 |
Расчёт отпускной среды, прибыли и рентабельности
1. Определяем отпускную цену продукции:
Цо=С9ст+П+НДС
П - прибыль плановая, составляет 38% от себестоимости.
НДС- налог на добавленную стоимость составляет 20% от суммы себестоимости и прибыли.
Цо=4730,73 + 1797,67 + 1305,68= 7834,08 рублей.
2. Определяем стоимость товарной продукции, т.е. цену от реализации продукции.
Стов=Цо*кол-во=7834,08 * 39600= 310229568,0
3. Определяем прибыль, т.е. разницу между доходами предприятия от реализации продукции и затратами на её производства (её себестоимость).
П=Стов-С9ст= 192538060,0.
4. Определяем рентабельность, т.е. отношение суммы прибыли к затратам на производство продукции в процентах
Р= П/Сд*100%= 65,5%
5.Определяем затраты на 1 рубль товарной продукции
З1руб=С9ст/Стов*100%=38 коп
Процесс изготовления П/П согласно маршрутной карте
I) Комплектованная операция.
Цель: скомплектовать детали и материалы на сборку согласно спецификации и принципиальной схемы.
1) Проверить детали внешним осмотром на механические повреждения.
2) Подготовить необходимые приспособления и инструменты.
II) Заготовительная операция
1) Заготовка оснований согласно спецификации
2) Компоновка элементов п/п
3) Разметка отверстий
4) Сверления отверстий
5) Удаления заусенок
6) Нанесения рисунка
7) Травления платы
8) Промывка и просушка платы
9) Обработка припоем тока проводящих дорожек
10)Промывка
11) Подготовка элементов к монтажу: формовка выводов, обрезка, лужение и другие операции согласно типового технологического процесса.
III) Монтажная операция
Цель: Монтаж элементов согласно правилам и технологии в зависимости от типа элементов.
Контрольная операция:
1) Проведения контроля качества паянных соединений согласно стандартов.
2) Контроль высоты установки элементов.
Отделочная операция:
1) Промывка от остатков флюса
2) Изоляция контактных площадок и отверстий
3) Покрытие платы лаком и сушка
4) Контроль качества покрытия лака, в случае необходимости произвести исправления дефектов
5) Маркировка элементов.
Контрольная операция:
1) Проверка внешним осмотром наличие и качество маркировки
2) Проверка внешним осмотром правильности установки и типа элементов
3) Проверка внешним осмотром на отсутствие трещин и царапин
4) Проверка качества паяных соединений
5) Проверка работоспособности
Основные требования П/П
П/П должна быть квадратной или прямоугольной линейные размеры ее сторон должны находиться соотношения 2,5 при длине 100мм, 5 при длине 350мм, и 10 при длине более 350мм. Максимальный размер любой стороны не более 470мм. Толщина п/п должна соответствовать одному из чисел ряда: 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3. Толщина п/п малой площади должна соответствовать числам начало ряда, а большой площади- концу ряда. При недостаточной жесткости основания п/п печатных проводниках могут возникнуть микро трещины, что нарушает электрическую цепь в результате отслоения печатных проводников. П/П была технологичной разработку конструкции следует вести ориентируясь по конкретным схемам техническим процессам ее изготовления.