Требования безопасности при работе на металлорежущих станках

ЛЕКЦИЯ 7

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:

v Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). Могут нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды или в случае внезапного их разрушения;

v Приспособления для закрепления обрабатываемой детали (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков). Они представляют опасность при случайном прикосновении, так как могут захватить одежду выступающими частями;

v Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). Обрабатываемая деталь может вырваться из закрепляющих устройств, при плохом закреплении задней бабки на направляющих станка или пиноли, которые могут сместиться в процессе обработки детали, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки, то они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания, травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станок и обработанной деталью при ее снятии со станка вручную, без соответствующих приспособлений;

v Приводные и передаточные механизмы станка (особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи). Могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка;

v Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей). При точении на высоких скоростях сталей она, задевая за части станка, упираясь в пол, сворачивается в петли и запутывается вокруг резца, детали, задней бабки, вокруг рычагов управления, в таких случаях необходимо остановить станок, для того чтобы распутать стружку, работать не убирая стружку опасно, стружка запутанная возле станка иногда делает невозможным своевременное выключение станка, вследствие чего может произойти поломка станка или его отдельных частей или обрабатываемой детали. Распутывание стружки ведет к потери времени и повышенному травматизму рабочего;

Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов является:

- пыль обрабатываемого материала;

- смазочно-охлаждающая жидкость. Используют минеральные масла и их эмульсии и растворы кальцинированной соды. Рабочие подвергаются вдыханию аэрозолей СОЖ, загрязняется их одежда и открытые части тела. На открытых частях тела часто появляются масляные угри, гнойничковые заболевания кожи, возникающие при порезах и ссадинах. Могут вызвать раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

К вредным производственным факторам при обработке различным материалов резанием относятся:

- монотонный шум станков, ослабляющий внимание;

- недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения;

- повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне.

Общие требования.

Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются:

§ Оснащение станков средствами безопасности в процессе их проектирования и изготовления;

§ Осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника;

§ Строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.

ГОСТ требует, чтобы:

ü передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом;

ü предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств;

ü снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение;

ü оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц;

ü обеспечение усилий на рукоятки и рычаги органов управления не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении;

ü снабжение органов управления поясняющими подписями и символами;

ü вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения;

ü оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг;

ü оснащение устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

Относятся автоматы и полуавтоматы токарные одношпиндельные и многошпиндельные, станки токарно-револьверные, резботокарные, токарно-карусельные, токарно-винторезные.

Станки токарной группы составляют около 30% всего парка металлообрабатывающих станков.

При работе на токарных станках наиболее часто отмечаются случаи ранения различных частей тела станочника ленточной сливной стружкой, образующейся при обработке вязких металлов при современных режимах резания. Известны случаи травмирования глаз отлетающей стружкой, образующейся при точении хрупких металлов (чугуна, хрупких бронз и латуни). Происходит загрязнение рабочей зоны пылью.

Наиболее эффективным средством предупреждения порезов ленточной стружкой является изменение ее формы в процессе резания путем завивания в винтовую спираль или дробления на отдельные элементы. Это осуществляется приданием передней грани резца криволинейной формы, а также устройством на передней грани резца постоянных или регулируемых порогов.