Система управления безопасностью компании и судна

СУБ Компании определяется ее политикой. Политика Компании – это документ, определяющий цели и задачи Компании, а также методы и средства достижения безопасной эксплуатации судов и предотвращения загрязнения окружающей среды (рис. 3).

Общая политика Компании

СУБ Компании

СУБ судна

Рисунок 3 – Концепция Системы Управления Безопасностью

Структура Компании должна обеспечивать выполнения требований СУБ (рис. 4).

Президент Компании

Назначенное лицо на берегу

Капитан судна

Экипаж судна

Делегирование полномочий

Рабочая группа по МКУБ

Группа внутреннего аудита СУБ Компании

Рисунок 4 – Ключевые лица СУБ Компании и их взаимосвязи

Ответственность, полномочия и взаимодействия всего персонала судов и береговых подразделений должны быть четко определены и доведены до каждого (рис. 5).

Процедуры С У Б - Б Е Р Е Г	Президент Компании
Назначенное Формы отчетов, чек-листы, инструкции Документы лицо
Корректирующие
Выработка решения
Обсуждение
СУБ – СУДНО   ISMPMS Судовая база данных по Судовая база технико- системе безопасности эксплуатационных данных   Анализ
Сбор

Несоответствия, статистика, отчеты

Рисунок 5 – Схема функционирования СУБ между берегом и судном

5.2. ОЧИСТКА ОТ САЖИ [5]

Рукавный фильтр

В зависимости от степени очистки α и назначения фильтры подразделяются на 3 класса:

1) фильтры тонкой очистки, α>99%, их применяют для улавливания токсичной пыли, аэрозоли, радиоактивных элементов; материал фильтров: асбест, металлокерамика, углеродная нить, фильтры регенерации не подвергаются;

2) фильтры, применяемые в системах приточно-вытяжной вентиляции, α = 75÷90%

3) промышленные фильтры для грубой очистки газовоздушных сред, α = 55÷75%, промышленное применение для очистки газа и сточных вод от пыли, взвешенных веществ.

Конструкция рукавного фильтра приведена на рисунке 6.

1 – корпус; 2 – элемент рукавного фильтра; 3 – коллектор очищенного газа; 4 – встряхиватель; 5 – коллектор продувочного газа; 6 – коллектор ввода запыленного газа

Рисунок 6 – Рукавный фильтр

Очистка отработанного газа от сажи с помощью электрофильтров [5]

Метод применяется для очистки газа от пыли, которая обладает свойством электропроводности.

Стадии процесса очистки:

– транспорт запыленного газовоздушного потока в электромагнитное поле, создаваемое высоким напряжением постоянного тока (10-12 тыс. В);

– ионизация частиц пыли, под действием электрического и магнитного полей, частицы пыли приобретают положительный или отрицательный заряд в зависимости от вида и размера частиц пыли;

– транспорт положительно ионизированных частиц пыли к отрицательно заряженному электроду, а отрицательно заряженных к положительному;

– осаждение ионизированных частиц пыли на соответствующих электродах;

– удаление осевшей пыли с электродов в бункер;

– удаление очищенного газовоздушного потока в атмосферу или последующую переработку.

Фильтры требуют больших затрат энергии R_Э=0,4÷1,8 мДж/10³м³ ГВС, обеспечивают высокую степень очистки a=99,99%, примеси аммиака и сернистого ангидрида повышают степень очистки. Диапазон диаметра частиц широкий dr=0,01÷100 мкм, температура 400÷500 ⁰С. При температуре выше 500 ⁰С повышается вязкость газа и снижается эффективность процесса очистки.

Недостатки электрофильтров: повышенный расход электроэнергии, ограничение применения электрофильтров по свойству пыли «электропроводность».

Конструкция промышленного пластинчатого электрофильтра приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Электрофильтр

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА[5]

Каталитическое окисление

Катализ – способность материалов-катализаторов ускорять химические реакции, катализатор не вступает в реакцию.

Типы каталитических реакций нейтрализации загрязнителей:

- каталитическое окисление;

- каталитическое восстановление.

В процессе каталитической очистки газов вредные токсичные компоненты преобразуются в малотоксичные или нейтральные по уравнениям:

_[К1]

1) CO + 0,5O₂ −−−−−→ CO₂ + Q₁

^{t, τ, C}

_[К2]

2) SO₂+ 0,5O₂−−−−−−→ SO₃+ Q₂

^{t, τ, C}

_[К3]

3) CH_x + 3/2O₂ −−−−−→ CO₂ + H₂O+Q_3, где: x = 2 и выше.

^{t, τ, C}

Стадии процесса каталитической очистки:

- диффузия компонентов газа к внешней поверхности катализатора;

- молекулярная диффузия компонентов газа во внутреннюю поверхность катализатора;

- химическая адсорбция компонентов газа во внутренней поверхности катализатора;

- химическая реакция;

- диффузия продуктов реакции и компонентов непрореагировавшего газа к внешней поверхности катализатора;

- десорбция компонентов газа от внешней поверхности катализатора в газовое ядро.

Реактор шахтного типа (рис. 8):

1, 4 – коллектор ввода и вывода газа; 2 – катализатор; 3 – реактор; 5, 8 – верхняя и нижняя трубные доски; 6 – трубы; 7 – рекуперационный теплообменник.

Рисунок 8 – Реактор шахтного типа

Реактор полочноготипа (рис. 9):

1 – рекуперационный теплообменник; 2 – холодильник-конденсатор воздушного охлаждения; 3, 8 – коллекторы ввода и вывода газа; 4 – реактор; 5, 6, 7 – полки с катализатором; ХБ – холодный байпас газа.

Рисунок 9 – Реактор полочного типа