Указания по выполнению задания

Вычертить 1) болт, гайку и шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Пример выполнения задания приведен на рисунке 3.1

Чертеж выполняется карандашом на листе формата А3. должны быть полностью указаны размеры крепежных изделий, а на изображениях болтового и шпилечного соединения – только те, которые указаны на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 Пример выполнения задания 1

Диаметр сверленного отверстия(гнезда) под резьбу брать из ГОСТ 19257-73 или принять условно, приблизительно равным 0,85d , глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбег, плюс недовод), равного четырем шагам резьбы, плюс два шага резьбы полного профиля.

Далее приведены таблицы 3.1 и 3.2. Определяющие размеры вычерчиваемых изделий и варианты заданий.

Таблица 3.1 Варианты заданий по болтовому соединению

№ варианта	резьба	Длина болта, мм	Исполнение	ГОСТ
болта	гайки	шайбы	болта	гайки	шайбы
1,19,27	М16					7798-70	5915-70	11371-78
2,10,18	М18х1,5				-	7796-70	15521-70	6402-70
3,17,25	М20					7805-70	5927-70	11371-68
4,16,24	М16х1,5				-	7798-70	5918-73	6402-70
5,15,23	М18					7796-70	15521-70	11371-78
6,14,22	М20х1,5				-	7805-70	5918-73	6402-70
7,13,21	М16				-	7805-70	5927-70	6402-70
8,12,20	М18х1,5					7798-70	5918-73	11371-78
9,11,19	М20					7796-70	1521-70	11371-78

Таблица 3.2 Варианты заданий по шпилечному соединению

№ варианта	резьба	Длина шпильки, мм	Исполнение	ГОСТ
шпильки	гайки	шайбы	болта	гайки	шайбы
1,11,26	М16х1,5		-		-	22036-76	5918-73	6402-70
2,12,20	М18		-			22034-76	5915-70	11371-68
3,13,21	М20х1,5		-		-	22032-76	5918-73	6402-70
4,14,22	М16		-			22038-76	5916-73	11371-78
5,15,23	М18х1,5		-		-	22036-76	5918-73	6402-70
6,16,24	М20		-			22034-76	5915-70	11371-68
7,17,25	М16х1,5		-			22040-76	5918-73	11371-78
8,10,18	М18		-		-	22036-76	5916-73	6402-70
9,19,27	М20х1,5		-			22032-76	5918-73	11371-78

Задание 2 Составление эскизов и рабочих чертежей деталей машин

Выполнить три эскиза деталей (в том числе эскиз зубчатого колеса). По одному из эскизов выполнить чертеж детали с ее аксонометрическим изображением. Эскизы выполняются на писчей бумаге в клетку на формате А4 или А3, рабочий чертеж и аксонометрия на чертежной бумаге формата А4 или А3.

Общие сведения

При разработке конструкций новых деталей или составлении чертежей уже имеющихся сначала обычно выполняют эскизы деталей. Эскизом называется конструкторский документ, выполненный от руки без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но по возможности с соблюдением пропорций элементов детали. Выполнение эскизов (эскизирование) производится на листах любой бумаги стандартного формата. В учебных условиях рекомендуется применять писчую бумагу в клетку.

Эскизы (ГОСТ 2.102-68) предназначены для разового использования в производстве (например для изготовления детали взамен износившейся, при усовершенствовании существующей конструкции ) и широко применяются в проектной работе для разработки новых конструкций изделий, приспособлений, инструментов и т.п. В связи с этим эскиз детали должен содержать все сведения о ее форме, размерах, шероховатости поверхностей, материале. Практика выработала определенную. последовательность операций при выполнении эскиза, которой надо строго придерживаться (это в значительной мере предотвратит совершение ошибок)

1) Изучить деталь. Установить наименование и назначение детали, материал, из которого она изготовлена. Определить главный вид детали. Установить минимально необходимое количество изображений.

2) Выбрать формат листа. Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301-68 в зависимости от того, какую величину должны иметь изображения. На выбранном листе провести рамку чертежа заданного формата. Нанести контур основной надписи.

3) Произвести компоновку изображений на листе. Выбрав глазомерный масштаб изображения, на эскизе наносят тонкими линиями прямоугольники с габаритными размерами детали.

4) Нанести изображение элементов детали.

5) Оформить виды, разрезы и сечения, в соответствии с ГОСТ 2.305-68. Затем нанестит графическое обозначение материала по ГОСТ 2.306-68 и производят обводку изображений.

Рисунок 3.2. Пример выполнения эскиза

6) Нанести размерные линии и условные знаки. Размерные линии и условные знаки, определяющие характер поверхности, наносят по ГОСТ 2.307-68. Намечают шероховатость отдельных поверхностей детали и наносят условные знаки, определяющие шероховатость.

7) Произвести обмер детали и проставить размерные числа

8) Заполнить основную надпись.

Внимательно просмотреть эскиз, внеся при необходимости соответствующие поправки. Пример выполнения эскиза приведен на рисунке 3.2

Следует иметь в виду, что чем тщательнее будут выполнены эскизы, тем легче по ним составлять чертеж и аксонометрию

Как указывалось выше, объектом для третьего эскиза служит цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми некоррегированными зубъями. Правила выполнения чертежей цилиндрических и конических зубчатых колес, изложены в ГОСТ 2.403-75 и 2.405-75, в полном объеме могут быть изучены только в курсах деталей машин и теории машин и механизмов.

Основным элементом зубчатого колеса, является зуб. Часть зуба, расположенная над делительной окружностью, называется головкой зуба, а расположенная ниже делительной окружности - ножкой зуба. Зубья с ободом составляют венец зубчатого колеса, который через диск или спицы соединен со ступицей, имеющей отверстие для вала и паз для шпонки.

Чертежи зубчатых колес выполняют в соответствии с требова­ниями, установленными ГОСТ 2.403—68 с соблюдением ряда условностей:

· окружности и образующие поверхности выступов зубьев и витков показывают сплошными основными линиями;

· делительные, начальные окружности, а также образующие по­верхностей делительных и начальных цилиндров показывают штрих- пунктирными тонкими линиями на всех изображениях колеса;

· окружности и образующие поверхностей впадин зубьев в разрезах и сечениях показывают сплошными основными линиями, на видах допускается показывать сплошными тонкими линиями;

· зубья вычерчивают только в осевых разрезах и сечениях, в осталь­ных случаях изображения зубьев ограничивают поверхностями вы­ступов, при необходимости профиль зуба вычерчивают на выносном элементе или на местном разрезе;

· если секущая плоскость проходит через ось зубчатого колеса, то на разрезах и сечениях зубья показывают нерассеченными;

Если необходимо показать направление зубьев зубчатого колеса, то на изображение поверхности зубьев наносят (как правило, вблизи оси) три сплошные тонкие параллельные линии с соответствующим наклоном;

В соответствии с ГОСТ 2.403-75* на чертеже зубчатого колеса в правом углу помещают таблицу параметров. На чертеже указывают диаметр окружности выступов и ширину зубчатого венца.

На эскизе шестерни должны быть указаны модуль m и число зубьев z. Эти параметры обязательно указываются на эскизе и рабочем чертеже любого зубчатого колеса. Зная модуль рабочий подбирает режущий инструмент, соответствующего модуля. Модуль показывает число миллиметров диаметра делительной окружности на один зуб шестерни.

При выполнении эскиза зубчатого колеса следует измерить диаметр окружности выступов d_a, подсчитать число зубьев колеса z и подставив их значения в формулу m=da/(z+2), определить модуль зацепления. Значение модуля округляют до ближайшего значения из таблицы 3.3.

В зависимости от модуля опре­деляют диаметры делительной окружности и окружности впадин соответственно по формулам d=mz и df=m (z - 2,5). Все остальные размеры, необходимые для вычерчива­ния, определяют путем обмера элементов колеса.

Таблица 3.3 Нормальный ряд модулей

1-й ряд	0,5	0,6	0,8		1,25	1,5		2,5
2-й ряд	0,55	0,7	0,9	1,125	1,375	1,75	2,25	2,75	3,5

Пример выполнения чертежа цилиндрического зубчатого колеса приведен на рисунке 3.3