Методические указания. Пробковый кран является одним из видов арматуры трубо­проводов и предназначается для

ЧМ 06. 01.00. 000

Пробковый кран является одним из видов арматуры трубо­проводов и предназначается для изменения подачи количества жидкости, проходящей по трубопроводу.

Кран состоит из корпуса 1, в котором установлена коничес­кая пробка 2, поджимаемая крышкой 5. Крышка 5 крепится к корпусу винтами. На крышке 5 установлена втулка сальни­ка 4, уплотняющая пробку 2 сальниковой набивкой 21 (материал – пенька ПП ГОСТ 5152-80*). Втулка сальника 4 закреплена на крышке 5 при помощи шпилек. На конце пробки для ее проворачивания установлена втулка 6, закрепленная рукояткой 7, которую необходимо вычертить. Фла­нец 3 закреплен на корпусе 1 болтами.

На чертеже кран изображен в открытом положении. При по­вороте рукоятки 7 пробка 2,вращаясь, изменяет поперечное се­чение или полностью закрывает отверстие в корпусе, по кото­рому проходит жидкость. К корпусу 1 подсоединяются два тру­бопровода (на чертеже они не показаны), с одной стороны — к резьбовому концу фланца 3, с другой — к муфте, установлен­ной на резьбовом патрубке корпуса. Полное прилегание сопря­гаемых поверхностей пробки 2 и корпуса 1 достигается кони­ческой формой этих деталей. Уплотнение пробки 2 производится с помощью сальниковой набивки 21. Герметизация корпуса 1 и крышки 5 осуществлена прокладкой 8, а фланца 3 и корпуса 1— прокладкой 9.

Методические указания

Чертеж пробкового крана выполнить на формате А2 в масшта­бе 2:1 в двух изображениях.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I— соединить пробку 2 и втулку 6 запрессовкой рукоятки 7, диаметр которой равен 10 мм, а длина—80 мм;

II — выполнить соединение корпуса 1 и крышки 5 винтами (резьба М10) по ГОСТ 1491—80;

III — соединить корпус 1 и фланец 3 болтами (резьба М10) по ГОСТ 7798—70, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

IV— установить шайбу по ГОСТ 11371—78, гайку (резьба M24) по ГОСТ 5918—70 и шплинт по ГОСТ 397—79;

V— подсоединить к корпусу 1 муфту (резьба G1½ ) по ГОСТ 8954—75;

VI — соединить крышку 5 и втулку сальника 4 шпильками (резьба М8, материал корпуса — сталь) по ГОСТ 22032—76, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70.

ЧМ 06. 02.00. 000

Пробковый кран является одним из видов арматуры трубо­проводов и предназначается для подачи жидкости по трубо­проводу или для изменения ее количества.

Кран состоит из корпуса /, в котором установлена кони­ческая пробка 2, верхним основанием конуса упирающаяся в крышку 4. Крышка 4 закреплена на корпусе винтами. На крышке 4 установлена втулка сальника 3, которая уплотняет пробку 2 сальниковой набивкой 16 (материал – пенька ПП ГОСТ 5152-80*). Втулка сальника 3 закреп­лена на крышке 4 при помощи шпилек, шайб и гаек. Для поворачивания пробки в нужное положение на свободном конце ее выполнен квадрат, на который надевается рукоятка (на чертеже она не изображена). Фланец 5 крепится к корпусу при помощи болтов, шайб и гаек. На чертеже кран изображен в открытом положении.

При повороте пробки 2 изменяется поперечное сечение или полностью закрывается отверстие в корпусе, по которому про­ходит жидкость, соответственно изменяется количество жидкости, проходящей через кран, или подача ее полностью прекращается. К корпусу подсоединяются два трубопровода (на чертеже они не показаны), по которым проходит жидкость, с одной сторо­ны— к резьбовому концу фланца 5, с другой — к муфте 15, ко­торую необходимо установить на резьбовом патрубке корпуса.

Полное прилегание сопрягаемых поверхностей пробки 2 и кор­пуса 1 достигается конической формой этих деталей. Уплотнение пробки 2 осуществляется при помощи сальниковой набивки 16. Герметизация корпуса 1 и крышки 4 обеспечена прокладкой 7, а фланца 5 и корпуса 1 — прокладкой 6.

Методические указания

Чертеж пробкового крана выполнить в трех изображениях. На виде сверху выполнить местный разрез по соединению фланца 5 и корпуса 1 болтом, на виде слева — по соединению крышки 4 и корпуса 1 винтом.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I —соединить корпус 1 и фланец 5 болтами (резьба М10) по ГОСТ 7798—70, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

II —соединить крышку 4 и втулку сальника 3 шпильками (резьба М8, материал корпуса — сталь) по ГОСТ 22032—76, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

III — подсоединить к корпусу 1 муфту 15 (резьба G1½ ) по ГОСТ 8954—75;

IV — выполнить соединение корпуса 1 и крышки 4 винтами (резьба М10) по ГОСТ 1491—80.

ЧМ 06. 03.00. 000

Распределительный кран является одним из видов арматуры трубопроводов и предназначается для одновременной или попе­ременной подачи жидкости по двум трубопроводам.

Кран состоит из корпуса 1, в котором установлена цилиндри­ческая пробка 2. В пробке выполнены два отверстия (см. В—В), соединяющиеся с полостью осевого отверстия пробки. На левом цилиндрическом конце пробки при помощи винта и пружинной шайбы установлена рукоятка 3. Для осуществления поворота пробки в нужное положение установлена шпонка, передающая вращательное движение от рукоятки 3. Фланец 4 крепится к корпусу шпильками. Фланец 5 установлен на корпусе при помощи болтов. На чертеже кран изображен в открытом по­ложении.

При положении рукоятки 3, указанном на чертеже (см. вид слева), жидкость через фланец 5 попадает в осевое цилиндри­ческое отверстие пробки (см. главный вид), а затем по двум радиальным отверстиям в пробке переходит в отверстие фланца 4 и полость Е резьбового патрубка корпуса. При повороте рукоят­ки на 90° вправо верхнее отверстие пробки 2 совпадет с отвер­стием патрубка корпуса (см. В—В) и жидкость пойдет только по каналу Е, а канал Г перекрывается. При дальнейшем повороте рукоятки на 90° оба канала перекрываются.

При повороте рукоятки из первоначального положения, ука­занного на чертеже, влево на 90 ° боковое отверстие пробки 2 совпадет с каналом Г фланца 4, и жидкость идет только по этому трубопроводу. Уплотнение пробки 2 осуществлено резино­выми кольцами 18 (Кольцо 045-053-46-2-4 ГОСТ 9833-73*). Герметизация корпуса 1 и фланца 4 осу­ществлена прокладкой 7, а фланца 5 и корпуса 1 — прокладкой 6.

Методические указания

Чертеж распределительного крана в двух изображениях.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I — соединить ось 2 с рукояткой 3 посредством призмати­ческой шпонки (размеры шпонки 8X7X30) по ГОСТ 23360-78;

II —подсоединить к фланцу 4 муфту 19 (резьба G1) по ГОСТ 8954-75;

III — выполнить соединение корпуса 1 с фланцем 5 болта­ми (резьба М12) по ГОСТ 7798—70, установить пружин­ные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

IV —соединить фланец 4 с корпусом 1 шпильками (резь­ба М10, материал корпуса — сталь) по ГОСТ 22032—76, устано­вить шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

V — закрепить рукоятку 3 через шайбу 8 на пробке 2 винтом (резьба М6) по ГОСТ 1491—80, установить шайбу по ГОСТ 6402—70.

ЧМ 06. 04.00. 000

Распределительный кран является одним из видов арматуры трубопроводов и предназначается для одновременной подачи жидкости по двум трубопроводам.

Кран состоит из корпуса 1, в котором установлена цилиндри­ческая пробка 2. В пробке выполнено осевое цилиндрическое отверстие, соединяющееся с полостями двух цилиндрических от­верстий. На свободный цилиндрический конец пробки установ­лена рукоятка 3, закрепленная установочным винтом. Для осуществления поворота пробки в нужное положение установле­на шпонка, которая передает вращательное движение пробки от рукоятки 3. Фланцы 4 крепятся к корпусу 1 при помощи шпилек, шайб и гаек. Фланец 5 закреплен на корпу­се с помощью болтов, шайб и гаек. На чертеже кран изображен в открытом положении.

При положении рукоятки 3, указанном на чертеже, жидкость по трубопроводу (трубопроводы на чертеже не указаны) под­ходит к муфте 17, который необходимо вычертить, а затем по отверстиям пробки 2 проходит в полости цилиндрических отверстий корпуса и фланцев 4 и поступает к трубопроводам системы. Пробка 2 при повороте на 90 ⁰ в любую сторону ци­линдрической частью перекрывает отверстия в корпусе, и жид­кость не поступает в трубопроводы. Для обеспечения герметич­ности пробки 2 установлены резиновые кольца 16 (Кольцо 040-048-46-2-4 ГОСТ 9833-73). Фланцы 4 и корпус 1 уплотнены прокладками 7. Герметизация фланца 5 и корпуса осуществлена прокладкой 6.

Методические указания

Чертеж выполнить в двух изображениях.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I — подсоединить к фланцу 5 муфту (резьба G1¼ ) по ГОСТ 8954-75;

II — выполнить соединение фланца 5 с. корпусом 1 болта­ми (резьба М12) по ГОСТ 7798—70, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

III — соединить фланцы 4 с корпусом 1 шпильками (резь­ба М8, материал корпуса — чугун) по ГОСТ 22036—76, устано­вить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

IV — закрепить рукоятку 3 на пробке 2 винтом (резьба М10) по ГОСТ 1478-93;

V — соединить пробку 2 с рукояткой 3 посредством призма­тической шпонки (размеры шпонки 10x8x40) по ГОСТ 23360-78.

ЧМ 06. 05.00. 000

Вентиль — устройство для регулирования движения в трубо­проводе пара, газа, воды или другой жидкости.

Вентиль состоит из корпуса 1, на котором установлена при помощи болтов, шайб и гаек крышка 3. В крышке 3 в резьбовое отверстие установлен шпиндель 2. На нижнем хвостовике шпинделя 2 при помощи скобы 7 закреплен клапан 8, упирающийся конической частью в седло 9, установленное в корпусе. На верхнем конце шпинделя установочным винтом закреплен маховик 6, в котором установлена шпонка, пере­дающая вращательное движение шпинделю 2. На крышке 3 за­креплена шпильками втулка сальника 5, которая поджимает сальниковую набивку 22 (материал – пенька ПП ГОСТ 5152-80*). Фланец 4 крепится к корпусу при помо­щи винтов. На чертеже вентиль изображен в закрытом по­ложении.

Рабочая среда (жидкость или газ) поступает по трубопро­воду (на чертеже не изображен) к муфте 21, который необходимо вычертить, установленному на резьбовом патрубке корпуса 1, снизу под клапан. При вращении маховика 6 шпин­дель получает поступательное движение и, поднимаясь вверх вместе с клапаном. 8, открывает отверстие в нижней части кор­пуса. Жидкость поступает в полость отверстия в корпусе, а затем по отверстию во фланце 4 переходит в трубопровод сис­темы. Для избежания утечки жидкости между шпинделем 2 и крышкой 3 установлено сальниковое уплотнение 22. Крышка 3 с корпусом уплотнена прокладкой 11. Герметизация фланца 4 с корпусом осуществлена прокладкой 10.

Методические указания

Чертеж углового вентиля выполнить в двух изображениях, выполнить сечение по А—А.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I – выполнить соединение корпуса 1 с фланцем 4 винтами (резьба М6) по ГОСТ 1491—80;

II — закрепить маховик 6 на шпинделе 2 установочным вин­том (резьба М8) по ГОСТ 1478-93;

III — соединить шпиндель 2 с маховиком 6 шпонкой (раз­меры шпонки 6x6x25) по ГОСТ 23360-78;

IV – выполнить соединение втулки сальника 5 с корпусом 1 шпильками (резьба М8, материал корпуса — алюминий) по ГОСТ 22040-76, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

V — соединить крышку 3 с корпусом 1 болтами (резьба М10) по ГОСТ 7798—70, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

VI — подсоединить к корпусу муфту 21 (резьба G1½ ) по ГОСТ 8954-75.

ЧМ 06. 06.00. 000

Вентиль — устройство для регулирования в трубопроводе па­ра, газа, воды или другой жидкости.

Вентиль состоит из корпуса 2, в резьбовом отверстии которого установлен шпиндель 3. На нижнем конце шпинделя при помощи резьбовой втулки 6 закреплен клапан 1, состоящий из двух деталей: металлической втулки и наплавленной резиновой прокладки. На верхнем конце шпинделя закреплен при помощи установочного винта маховик 5, установлена шпонка, пере­дающая вращательное движение шпинделю 3. На корпусе 2 установлена втулка сальника 4, которая уплотняет сальниковую набивку 22 (материал – Пенька ПП ГОСТ 5152-80*). Фланец 9 закреплен на корпусе винтами. В нижнем отверстии корпуса установлен стакан 7, который удерживается в корпусе при помощи фланца 10, соединенного с корпусом болтами. На чертеже вентиль изображен в закрытом поло­жении.

Жидкость поступает по трубопроводу (на чертеже не изобра­жен) к муфте 21, установленному на резьбовом патрубке фланца 10. При вращении маховика 5 шпиндель получает по­ступательное движение и, поднимаясь вверх вместе с клапаном 1, открывает отверстие в нижней части корпуса, куда и проходит жидкость, а затем по отверстию во фланце 9 переходит в трубо­провод системы. Для избежания утечки жидкости между шпин­делем 3 и корпусом установлено сальниковое уплотнение 22. Герметизация фланца 9 и корпуса осуществлена прокладкой 8. Для избежания утечки жидкости между стаканом 7, корпусом и фланцем 10 установлены прокладки 11.

Методические указания

Чертеж углового вентиля выполнить в двух изображениях, выполнить сечение по А — А.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I —подсоединить к корпусу 2 муфту 21 (резьба G1¼ ) по ГОСТ 8954-75;

II – выполнить соединение фланца 9 с корпусом 2 винтами (резьба М8) ГОСТ 1491—80;

III – соединить втулку сальника 4 с корпусом 2 шпильками (резьба М10, материал корпуса — чугун) по ГОСТ 22036—76, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

IV – закрепить маховик 5 на шпинделе 3 установочным вин­том (резьба М6) по ГОСТ 1478-93;

V – выполнить соединение шпинделя 3 и втулки маховика 5 шпонкой (размеры шпонки 6x6x25) по ГОСТ 23360-78;

VI – соединить фланец 10 с корпусом 2 болтами (резьба М12) по ГОСТ 7798—70, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70.

ЧМ 06. 07.00. 000

Предохранительные клапаны предназначаются для исключе­ния возможности повышения давления сверх установленного в обслуживаемых объектах и системах путем сброса рабочей среды.

Клапан состоит из корпуса 1, в нижней части которого уста­новлен фланец 8. Фланец крепится к корпусу болтами, шай­бами и гайками. В цилиндрическое отверстие фланца 8 входит клапан 2, который торцевой плоскостью цилиндрического буртика упирается в торцевую плоскость верхней части фланца. В торец цилиндрического буртика клапана 2 упирается пружи­на 7, регулируемая винтом 5, упирающимся в тарелку 6. Кол­пак 4 крепится к корпусу 1 винтами. Фланец 3 соединен с корпусом при помощи шпилек, шайб и гаек. На резьбовой конец фланца 8 необходимо установить муфту 18. На чертеже клапан изображен в закрытом положении.

При повышении давления в системе жидкость, находящаяся в полости отверстия фланца 8 под клапаном 2, давит на него. Клапан 2, сжимая пружину 7, открывает отверстие, и избыточ­ная жидкость через отверстие во фланце 3 сливается по трубо­проводу в бак (трубопроводы на чертеже не изображены). Герме­тичность соединения корпуса 1 и фланцев 3 и 8 осуществляется прокладками 9 и 10.

Методические указания

Чертеж предохранительного клапана выполнить в двух изображениях.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I — выполнить соединение фланца 3 с корпусом 1 шпильками (резьба М8, материал корпуса — чугун) по ГОСТ 22036—76, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

II — соединить колпак 4 с корпусом 1 винтами (резьба М6) по ГОСТ 17475—80;

III — выполнить соединение фланца 8 с корпусом 1 болтами (резьба М10) по ГОСТ 7798—70, установить пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

IV – подсоединить к фланцу 8 муфту 18 (резьба G1½ ) по ГОСТ 8954-75.

ЧМ 06. 08.00. 000

Насос – машина для перемещения жидкости или получения сжатых газов.

Насос состоит из корпуса 1, крышки 2 и фланца 3. В корпусе установлены шестерня 4 и вал-шестерня 7. Цилиндрический конец вала 7 посажен на подшипники 22 (Подшипник 203 ГОСТ 8338-75), установленные во фланце 3. Подшипники расперты втулкой 10 и поджаты крышкой 6. На конце вала 7 закреплен шкив 5. Герметизация вала 7 осуществляется кольцом 20 (Кольцо СТ32-22-3,5 ГОСТ 6418-81).

Трубопроводы подсоединяются через муфту, навернутую на резьбовой патрубок корпуса 1 и к фланцу 8. Между корпусом 1 и фланцем 8 установлена прокладка 9.

При вращении шестерен в полости насоса образуется вакуум, в который засасывается жидкость и перегоняется зубьями шестерен к фланцу 8.

Методические указания

Чертеж предохранительного насоса выполнить в двух изображениях с дополнительными видами.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I — закрепить шкив 5 на валу 7 гайкой по ГОСТ 11871-80*, используя шайбу по ГОСТ 11872-80;

II — соединить вал 7 со шкивом 5 призматической шпонкой по ГОСТ 23360-78;

III — установить цилиндрические штифты диаметром 8 мм;

IV – крышку 2 прикрепить к корпусу 1 винтами (резьба М8) по ГОСТ 1491—80;

V – соединить фланец 8 с корпусом 1 болтами (резьба М8) по ГОСТ 798-70, установив пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

VI – подсоединить к корпусу 1 муфту (резьба G1) по ГОСТ 8954-75;

VII – фланец 3 прикрепить к корпусу шпильками (резьба М8) по ГОСТ 22032-76.

ЧМ 06. 09.00. 000

Насос плунжерный

Насос - мамина для перемещения жидкости или для получения сжатых газов. Перемещение жидкости осуществляется периодическим изме­нением объема рабочей полости насоса.

Насос состоит из корпуса 1 и крышки 3. В крышке установлен плунжер 2, отжимаемый пружиной 10. В корпусе установлен всасывающий клапан, представляющий втулку 8, пружину 9 и шарик 22 (Шарик ГОСТ3722-80*). Внизу расположен клапан нагнетательный (шарик 22, пружина 9, втулка 11).

Трубопровод, присоединяемый к фланцу 6, подходит к ёмкости. Трубопровод, идущий в систему, подсоединяется через муфту к фланцу 13. Герметизация корпуса с крышкой 3 и фланцами 6 и 13 осуществлена прокладками 4, 7 и 12. Уплотнение плунжера выполнено кольцами 5.

Возвратно-поступательное движение плунжера 2 осуществляется от эксцентрика. При разряжении в полости насоса масло из емкости засасывается через фланец 6. При возрастании давления открывается нагнетательный капан и масло из насоса поступает в систему.

Методические указания.

Выполнить сборочный чертеж плунжерного насоса на формате А2.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I — крышку 3 присоединить к корпусу 1 шпильками (резьба M8. материал деталей чугун), установив пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

II — соединить фланец 6 с корпусом болтами (резьба М10) по ГОСТ 7798- 70, установив пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70 и гайки по ГОСТ 5915—70;

III – фланец 13 прикрепить к корпусу винтами по ГОСТ 1491-80 (резьба М6);

IV – подсоединить к фланцу 13 муфту по ГОСТ 8954-75.

ЧМ 06. 10.00. 000

Насос шестеренчатый

Насос - мамина для подъёма и перемещения жидкости или для получения сжатых газов.

Он состоит из пары зубчатых колес, установлен­ных в корпусе 1, и крышек 2 и 3. В крышке 2 и 3 запрессованы втулки 9, являющиеся опорами для вала 6 и оси 7. Для уплотнения вала 6 в крышке 2 поставлены сальниковые войлочные кольца 19 (Кольцо СГ 26-16-3,5 ГОСТ 6418-81), которые поджимаются сальниковой крышкой 5.

Трубопроводы подсоединяются к корпусу через трубы 8. Для подсоединения ветви трубопровода, ведущей в систему, используется муфта

При вращении шестерен в полости насоса образуется вакуум, и жидкость засасывается из бака. Зубья шестерён перегоняют жидкость из насоса через муфту в систему трубопровода.