Порядок деталирования сборочного чертежа

1. Выбирают основную деталь узла, с которой сопряжено наибольшее количество других деталей, и определяют необходимое количество видов, разрезов, сечений.

На рабочем чертеже положение главного вида деталей не должно быть обязательно таким, как на сборочном чертеже.

Детали, обрабатываемые путем точения (валы, штоки, оси, втулки и др.) изображаются на главном виде, как правило, горизонтально, то есть в том положении, в каком они обрабатываются на чертеже. Таким путем выбирают виды для рабочих чертежей.

2. Выбирают масштаб изображения в зависимости от сложностиформы каждой детали и ее габаритных размеров. Мелкие деталирекомендуется вычерчивать в увеличенном масштабе. Независимо отвыбранного масштаба на рабочих чертежах деталей, наносят толькодействительные размеры.

3.Все рабочие чертежи вычерчиваются на листах бумаги стандартныхформатов. Каждую деталь вычерчивают на отдельном формате с полнымоформлением его рамкой, основной надписью.

4. После вычерчивания изображений наносят обозначенияшероховатости поверхности, проводят размерные и выносные линии,проставляют размерные числа

5. В правом верхнем углу указывают параметр шероховатости ( в зависимости от назначения детали необходимо в соответствии с классом определить параметр шероховатости). Классы и параметры шероховатости указаны в конце методических рекомендаций (Приложение А).

6. Чертежи стандартных деталей не выполняют. Если потребуется, размеры таких изделий подбирают но соответствующим стандартам, пользуясь главными обозначениями, записанными в спецификации.

График масштабов

Так как на сборочных чертежах отсутствуют размеры отдельных деталей, то при деталировании все необходимые размеры определяют по масштабу. В методичке размеры чертежей, как правило, уменьшают и они не соответствуют масштабу, указанному в основной надписи. В этом случае для определения натуральных размеров детали пользуются графиком масштабов.

Для того, чтобы определить истинные размеры детали, необходимо выяснить, во сколько раз уменьшен (или увеличен) при печатании изображенный чертеж. С этой целью находим на чертеже самый большой размер (чем больше размер, тем меньше погрешность при расчете). Например, размер 120 при непосредственном измерении на рисунке оказался равным 52 мм. Разделив 120 на 52 получаем коэффициент уменьшения равным ≈ 2,307. Теперь, чтобы узнать размеры, не указанные на сборочном чертеже, надо измерять их на чертеже и полученные величины умножить на 2,307.

Порядок деталирования сборочного чертежа - student2.ru Чтобы избежать большого числа подсчетов, применяют графический метод вычисления. В этом случае вычерчивается график пропорциональной зависимости размеров действительных и на иллюстрации в книге. График вычерчивается в соответствии с рисунком 17. Произвольно строят два взаимно перпендикулярных отрезка ОА и ОВ. На горизонтальном отрезке ОА от точки О откладывают величину отрезка взятого с чертежа, размер которого обозначен (например 120 мм). Его откладывают по вертикали от точки О по ОВ. Из полученных точек восстанавливают перпендикуляры до пересечения в точке М. Проведя из точки О прямую через точку М, получим линию масштаба 1:1. При помощи линии масштаба легко находятся истинные размеры деталей, без арифметических подсчетов. Для этого берутизмерителем любой размер на линии ОА от точки О, из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с наклонной ОМ. Величина этого перпендикуляра будет являться действительным размером измеряемого элемента.

Вопросы для самопроверки

1. Какие чертежи называются сборочными?

2. Назовите требования, предъявляемые к сборочным чертежам.

3. Какие размеры указываются на сборочных чертежах?

4. Как изображаются на чертеже движущиеся части механизма,пограничные детали?

5. Как штрихуют граничные детали на сборочных чертежах в разрезе?

6. В чем заключается условность изображениядеталей, находящихся за пружиной?

7. Какие упрощения применяют на сборочном чертеже?