Чертежи цилиндрических зубчатых колес

На рисунке 15 даны примеры простановки осевых размеров. Бу­квами Ц и Г обозначены цепочные и габаритные размеры, b – ширина зубчатого венца. Если диск колеса обрабатывают, то для удобства выполнения и контроля проставляют размеры а. Если толщину S диска получают окончательно штамповкой (без дальнейшей обработ­ки), то на чертеже указывают размеры S и С.

Рисунок 15 – Примеры простановки осевых размеров зубчатых колес

На чертеже зубчатого колеса обязательно приводят диаметр вершин зубьев d_a, диаметр ступицы d_cm, диаметр посадочного отверстия d и данные шпоночного паза: ширину b и размер d+t₂, как пока­зано на рисунке 16.

Рисунок 16 – Размеры на чертеже зубчатого колеса

На диаметр вершин зубьев и ширину зубчатого венца задают поле допуска h11. На ширину шпоночного паза назначают обычно по­ле допуска Js9. На размер d+t₂, характеризующий глубину шпоночно­го паза, задают предельные отклонения +0,1мм – при сечении шпонки не более чем 6х6 мм, +0,2мм – при больших сечениях шпонок. На со­пряженные, цепочные и свободные размеры колес предельные от­клонения назначают так, как и для валов.

Допуски формы и расположения поверхностей опреде­ляют по данным таблицы 11, в первой колонке которой проставлены позиции, указанные на рисунке 17.

Допуск цилиндричности (позиция 1) посадочной поверхности задают с целью ограничения концентрации контактных давлений.

Допуск перпендикулярности (позиция 2) торца ступицы назна­чают для создания точной базы для подшипника качения с целью уменьшения перекоса его колец и искажения формы дорожек качения внутреннего кольца.

Допуск параллельности (позиция 3) торцов ступицы узких колёс назначают по той же причине, что и допуск перпендикулярности торца ступицы.

Если торцы колеса плоские (нет ступицы, а следовательно – и диаметра d всм), то допуск относят к условному диаметру

.

В этом случае в рамке условного обозначения при­водят значение допуска параллельности и через наклонную черту – диаметр измерения, например, для допуска 0,012 мм и d’ _см = 40мм пишут 0,012/40.

Таблица 11 – Допуски формы и допуски расположения поверхностей

Позиция на рисунке 17	Допуск
	T =0,5t, где t – допуск размера поверхности по таблице 6
	на диаметре при по таблице 9. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 8, роликовых – 7
	T на диаметре при l/d < 0,7 по таблице 9. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 7, роликовых – 6
	T =0,5tшп, T =2tшп, где – допуск ширины шпоночного паза по таблице 6

Если торцы ступиц не влияют на базирование подшипников, то допуски их перпендикулярности и параллельности не задают.

Допуски параллельности и симметричности (позиция 4) шпоноч­ного паза назначают для обеспечения возможности сборки колеса с валом и равномерного контакта поверхностей колеса и шпонки.

В первой части таблицы параметров зубчатого венца цилиндри­ческого колеса приводят модуль т, число зубьев z, угол наклона , направление линии зуба (правое, левое, шевронное), нормальный исходный контур по ГОСТ 13755-81, коэффициент смещения х, степень точности по ГОСТ 1643-81 (указывают степени по трем нормам точности и вид сопряжения зубьев по боковому зазору); во второй – приводят длину общей нормали W; в третьей – делительный диаметр d.

Пример рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса приведен на рисунке 18.